專利名稱：一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)鍋爐換熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)灰換熱裝置是循環(huán)流化床鍋爐特有的一種換熱設(shè)備，主要功能是回收旋風分離器分離下來的高溫 循環(huán)灰的熱量，以加熱工質(zhì)。由于在循環(huán)灰換熱裝置內(nèi)，氣一固兩相通常處于鼓泡流化床狀態(tài)，流化風速低，對受熱面磨損輕，且傳熱系數(shù)高，在保證同樣蒸發(fā)量的情況下，可以減少受熱面的面積，從而降低鍋爐的制造成本。雖然循環(huán)灰換熱裝置這一技術(shù)在大型電站鍋爐上的應(yīng)用已相當成熟，但在循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐中的應(yīng)用還較少?，F(xiàn)有的循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐通常是將部分蒸發(fā)受熱面以埋管形式布置在爐膛下部，但由于爐膛下部床料濃度高，埋管磨損嚴重。雖然也有個別循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐，將部分受熱面布置在循環(huán)灰換熱器內(nèi)，但由于循環(huán)灰換熱器內(nèi)的循環(huán)灰不能回流到爐膛中，當循環(huán)灰量變化時，對爐膛密相區(qū)的燃燒產(chǎn)生很大的影響，容易造成爐膛底部的燃燒不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有循環(huán)灰換熱器流化空氣量大對爐膛底部燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的問題，提出一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐的循環(huán)灰返料換熱裝置。本循環(huán)灰返料換熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒有機械運動部件，運行故障率低，維護成本低；換熱倉內(nèi)持續(xù)處于鼓泡流化床狀態(tài)，能有效提高換熱系數(shù)，減少受熱面面積，減輕受熱面磨損；流化空氣和低溫循環(huán)灰分上下兩路引入爐膛，減少了對爐膛底部燃燒穩(wěn)定性的影響。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，包括立管、進料倉、換熱倉，其中，立管位于進料倉上方，進料倉和換熱倉底部分別設(shè)有進料倉流化風室和換熱倉流化風室，并通過風帽連接，進料倉通過平衡孔與換熱倉連通，受熱面布置在換熱倉中，所述的換熱倉底部布風板上安裝有排灰管，頂部連接有回風通道，側(cè)壁連接有返料通道，其中回風通道與返料通道相互獨立，分別與爐膛連接，大部分循環(huán)灰和小部分流化空氣由返料通道進入爐膛，小部分循環(huán)灰與大部分流化空氣由回風通道進入爐膛，實現(xiàn)低溫循環(huán)灰和流化空氣分相區(qū)返回爐膛。作為優(yōu)化，所述的平衡孔低位設(shè)置，底部連通進料倉與換熱倉，有利于提高捕集的循環(huán)灰由進料倉到換熱倉的進入速度。作為優(yōu)化，所述的風帽通過布風板布置在進料倉和換熱倉底部，有利于較為方便的對風帽的進行改造布置。作為優(yōu)化，進料倉流化風室及換熱倉流化風室的進風管路上均設(shè)有控制閥，以獨立控制流化風量，保持進料倉和換熱倉內(nèi)分別處于移動床和鼓泡流化床狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒有機械運動部件，運行故障率低，維護成本低；通過在換熱倉設(shè)置相對獨立的回風通道與返料通道，對循環(huán)灰和流化空氣的分別引流，大部分低溫循環(huán)灰，并以溢流的方式經(jīng)返料通道返回爐膛密相區(qū)，大部分流化風經(jīng)回風通道返回爐膛稀相區(qū)，避免了循環(huán)灰量變化時對爐膛底部的燃燒穩(wěn)定性造成的影響；換熱倉底部布風板上安有可控排灰管，以保證在事故狀態(tài)下及時排出床料，避免換熱倉底部結(jié)焦。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示立管I、進料倉2、換熱倉3、進料倉流化風室4、換熱倉流化風室5、風帽6、平衡孔7、受熱面8、布風板9、排灰管10、回風通道11、返料通道12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I中所示，本實用新型，包括立管I、進料倉2、換熱倉3，其中，立管I位于進料倉2上方，進料倉2和換熱倉3底部分別設(shè)有進料倉流化風室4和換熱倉流化風室5，并通過風帽6連接，進料倉2通過平衡孔7與換熱倉3連通，受熱面8布置在換熱倉3中，所述的換熱倉3底部布風板9上安裝有排灰管10，頂部連接有回風通道11，側(cè)壁連接有返料通道12，其中回風通道11與返料通道12相互獨立，并分別與爐膛連接。從旋風分離器分離下來的高溫循環(huán)灰經(jīng)立管I落入進料倉2內(nèi)，進料倉2與換熱倉3由平衡孔7相聯(lián)通，高溫循環(huán)灰由進料倉2經(jīng)平衡孔7流入換熱倉3，在進料倉2底部通過風帽6連接有進料倉流化風室4，在換熱倉2底部通過風帽6連接有熱倉流化風室4在流化風的作用下,換熱倉3內(nèi)的循環(huán)灰處于鼓泡流化床狀態(tài)，與受熱面8進行熱交換后，形成低溫循環(huán)灰，大部分循環(huán)灰和小部分流化空氣并以溢流的方式經(jīng)返料通道12返回爐膛密相區(qū)，大部分流化風經(jīng)回風通道11返回爐膛稀相區(qū)入口，由于換熱倉3內(nèi)的布風板9面積較大，流化空氣量也相應(yīng)增力口，將大部分流化空氣由回風通道11引入稀相區(qū)，從而避免了對爐膛底部的燃燒穩(wěn)定性造成影響。上述循環(huán)灰返料換熱裝置中，平衡孔7低位設(shè)置，連通進料倉2與換熱倉3底部，有利于提高捕集的循環(huán)灰由進料倉2到換熱倉3的進入速度；進料倉流化風室4及換熱倉流化風室5的進風管路上均配有控制閥，能獨立控制流化風量，從而保持進料倉2和換熱倉3內(nèi)分別處于移動床和鼓泡流化床狀態(tài)，而換熱倉2底部的布風板9上安裝有可控排灰管10，以保證在事故狀態(tài)下排出床料，避免底部結(jié)焦。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，包括立管、進料倉、換熱倉，其中，立管位于進料倉上方，進料倉和換熱倉底部分別設(shè)有進料倉流化風室和換熱倉流化風室，并通過風帽連接，進料倉通過平衡孔與換熱倉連通，受熱面布置在換熱倉中，其特征在于所述的換熱倉底部布風板上安裝有排灰管，頂部連接有回風通道，側(cè)壁連接有返料通道，其中回風通道與返料通道相互獨立，分別與爐膛連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，其特征在于平衡孔低位設(shè)置，連通進料倉底部與換熱倉底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，其特征在于所述的風帽通過布風板布置在進料倉和換熱倉底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，其特征在于所述的進料倉流化風室及換熱倉流化風室的進風管路上均配有控制閥。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐循環(huán)灰返料換熱裝置，包括立管、進料倉、換熱倉，其中，立管位于進料倉上方，進料倉和換熱倉底部分別設(shè)有進料倉流化風室和換熱倉流化風室，并通過風帽連接，進料倉通過平衡孔與換熱倉連通，受熱面布置在換熱倉中，所述的換熱倉底部布風板上安裝有排灰管，頂部連接有回風通道，側(cè)壁連接有返料通道，其中回風通道與返料通道相互獨立，分別與爐膛連接，低溫循環(huán)灰和流化空氣分相區(qū)返回爐膛，避免了循環(huán)灰量變化時對爐膛底部燃燒穩(wěn)定性造成的影響；在事故狀態(tài)下可通過排灰管及時排出床料，避免換熱倉底部結(jié)焦，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒有機械運動部件，運行故障率低，維護成本低。
文檔編號F23C10/18GK202361363SQ20112039479
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者何洪浩, 盧嘯風, 柳海, 王泉海, 羅光玉 申請人:四川南溪鍋爐有限公司