專利名稱：一種帶煙氣回流的輻射管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，特別是主要應(yīng)用在工業(yè)爐窯的燃?xì)?或燃油)輻射管加熱設(shè)備上的輻射管換熱器。
背景技術(shù)：
目前，在金屬熱處理、物料熔化等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高的行業(yè)中，輻射管燒嘴加熱方式得到廣泛的推廣和應(yīng)用。輻射管的工作原理助燃空氣從空氣管內(nèi)供入，經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入燒嘴處，在燒嘴端與供入的燃?xì)饣旌辖?jīng)點(diǎn)火后發(fā)生燃燒，高溫?zé)煔?燃燒產(chǎn)物)在輻射管內(nèi)流動(dòng)，在煙氣流動(dòng)的過(guò)程中，高溫?zé)煔獾耐ㄟ^(guò)輻射管傳遞給外部的產(chǎn)品，達(dá)到加熱產(chǎn)品的目的，然后高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換熱器對(duì)助燃空氣進(jìn)行加熱后從輻射管排煙口排出。這種結(jié)構(gòu)輻射管容易產(chǎn)生大量的廢氣導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重，因此，如何采取有效措施降低污染物的排放已經(jīng)提上了人們的研究日程。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、降低燒嘴燃燒強(qiáng)度、達(dá)到節(jié)能減排目的、帶煙氣回流的輻射管換熱器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種帶煙氣回流的輻射管換熱器，包括燒嘴、輻射管、換熱器、空氣管、燃?xì)夤?，燒嘴分別與燃?xì)夤?、空氣管和輻射管的燃燒端連通，輻射管的排煙端套設(shè)在換熱器的外側(cè)并與一排煙口連接，空氣管的中部和/或末端管路位于換熱器的內(nèi)側(cè)，空氣管與燒嘴之間設(shè)有引射裝置，引射裝置分別與空氣管、燒嘴以及排煙口連通。在本實(shí)用新型中，所述引射裝置包括連通燒嘴和排煙口的導(dǎo)管、與空氣管連通的空氣噴口，空氣噴口伸入導(dǎo)管內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在空氣管、燒嘴以及排煙口之間設(shè)有專門(mén)的引射裝置對(duì)煙氣進(jìn)行回流，在預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入到引射裝置并從其噴口處噴出時(shí)，由于空氣的射流作用，位于排煙口處的部分煙氣會(huì)因空氣射流而參與進(jìn)來(lái)并進(jìn)入燒嘴進(jìn)行燃燒，由于部分煙氣是第二次在輻射管內(nèi)循環(huán)，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。另一方面，大量的煙氣回流降低了燒嘴助燃空氣的氧含量，正常的助燃風(fēng)的氧含量為21%，煙氣回流后，助燃空氣與煙氣混合后氧含量降低至139Γ20%，從而降低了燒嘴的燃燒強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了燒嘴的欠氧燃燒，提高了輻射管的表面均勻性和輻射管的熱效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為U型輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為W型輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)合理、降低燒嘴燃燒強(qiáng)度、達(dá)到節(jié)能減排目的、帶煙氣回流的輻射管換熱器，包括燒嘴1、輻射管2、換熱器3、空氣管4、燃?xì)夤?，燒?分別與燃?xì)夤堋⒖諝夤?和輻射管2的燃燒端連通，輻射管2的排煙端套設(shè)在換熱器3 的外側(cè)并與一排煙口 5連接，空氣管4的中部和/或末端管路位于換熱器3的內(nèi)側(cè)，在本實(shí)施例中，換熱器3套設(shè)在空氣管4的末端管路上。空氣管4與燒嘴1之間設(shè)有引射裝置6， 引射裝置6分別與空氣管4、燒嘴1以及排煙口 5連通。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，引射裝置6 包括連通燒嘴1和排煙口 5的導(dǎo)管7、與空氣管4連通的空氣噴口 8，空氣噴口 8伸入導(dǎo)管 7內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理空氣從空氣管4的空氣接口進(jìn)入空氣管4內(nèi)，然后在空氣管4的末端返回，經(jīng)過(guò)換熱器3內(nèi)側(cè)后將空氣預(yù)熱，然后從引射裝置6的空氣噴口 8噴出， 卷帶部分煙氣進(jìn)入燒嘴1內(nèi)進(jìn)行欠氧燃燒。燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)輻射管2，從而對(duì)輻射管2進(jìn)行加熱，然后從位于輻射管2排煙端的換熱器3的外側(cè)流過(guò)，對(duì)位于換熱器3內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后部分煙氣經(jīng)引射裝置6的導(dǎo)管7回流到燒嘴1內(nèi)，其余煙氣從排煙口 5排出。本實(shí)用新型主要應(yīng)用在工業(yè)爐窯的燃?xì)?或燃油)輻射管加熱設(shè)備上，利用助燃風(fēng)對(duì)燒嘴的煙氣進(jìn)行引射回流，從而達(dá)到節(jié)能減排及提高輻射管的表面均勻性和輻射管的熱效率。上述只是對(duì)本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果， 都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶煙氣回流的輻射管換熱器，包括燒嘴(1)、輻射管(2)、換熱器(3)、空氣管 (4)、燃?xì)夤?，燒?1)分別與燃?xì)夤?、空氣?4)和輻射管(2)的燃燒端連通，輻射管(2)的排煙端套設(shè)在換熱器(3)的外側(cè)并與一排煙口(5)連接，空氣管(4)的中部和/或末端管路位于換熱器(3)的內(nèi)側(cè)，其特征在于空氣管(4)與燒嘴(1)之間設(shè)有引射裝置(6)，引射裝置(6)分別與空氣管(4)、燒嘴(1)以及排煙口(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶煙氣回流的輻射管換熱器，其特征在于所述引射裝置(6)包括連通燒嘴(1)和排煙口(5)的導(dǎo)管(7)、與空氣管(4)連通的空氣噴口(8)，空氣噴口(8)伸入導(dǎo)管(7)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)合理、降低燒嘴燃燒強(qiáng)度、達(dá)到節(jié)能減排目的、帶煙氣回流的輻射管換熱器，包括燒嘴、輻射管、換熱器、空氣管、燃?xì)夤埽瑹旆謩e與燃?xì)夤?、空氣管和輻射管的燃燒端連通，輻射管的排煙端套設(shè)在換熱器的外側(cè)并與一排煙口連接，空氣管的中部和/或末端管路位于換熱器的內(nèi)側(cè)，空氣管與燒嘴之間設(shè)有引射裝置，引射裝置分別與空氣管、燒嘴以及排煙口連通。本實(shí)用新型在空氣管、燒嘴以及排煙口之間設(shè)有專門(mén)的引射裝置對(duì)煙氣進(jìn)行回流，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F23D14/46GK202281227SQ20112039474
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者王建中 申請(qǐng)人:佛山市科皓燃燒設(shè)備制造有限公司