專利名稱：一種套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套管式換熱器，具體是一種密封工藝簡單、無氧化腐蝕且密封強(qiáng)度高的套管式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空氣調(diào)節(jié)器或熱泵熱水機(jī)等所采用的管殼式換熱器內(nèi)部的換熱內(nèi)管與殼體間的密封處理，一般是采用焊接或漲管兩種方式處理；焊接方式密封質(zhì)量牢固但工藝復(fù)雜、 加工時(shí)間長，而且經(jīng)過高溫焊接的地方容易被氧化和腐蝕。采用漲管方式密封工藝簡單，但漲管方式密封強(qiáng)度低很容易因承受的壓力過高或其它外界沖擊會(huì)使?jié)q管處變形泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種密封工藝簡單、無氧化腐蝕且密封強(qiáng)度高的套管式換熱器。本實(shí)用新型要解決的問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種套管式換熱器，包括管狀的殼體I和若干換熱內(nèi)管2，所述殼體I的兩端管口分別由法蘭組封蓋；其中所述換熱內(nèi)管2均位于殼體I內(nèi)、且各換熱內(nèi)管2的兩端部均穿出相應(yīng)的法蘭組；其特征在于所述各換熱內(nèi)管2與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙內(nèi)均固定設(shè)有用于密封的彈性件5、且所述各彈性件5由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管2與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。本實(shí)用新型提供的套管式換熱器采用在相應(yīng)換熱內(nèi)管軸向固定的彈性件被擠壓變形后擠滿換熱內(nèi)管與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙，從而實(shí)現(xiàn)密封。為方便加工、安裝，降低制造難度和成本，作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述每個(gè)法蘭組包括開有若干階梯通孔31的第一法蘭3和開有若干直通孔41的第二法蘭4， 所述階梯通孔31、直通孔41的數(shù)量均與換熱內(nèi)管2相等，所述直通孔41的孔徑與階梯通孔31中較小的孔徑相應(yīng)，所述第二法蘭4固定拼合在第一法蘭3階梯通孔中較大孔徑一側(cè)的端面、且所述各階梯通孔31分別和相應(yīng)的直通孔41同軸貫通形成整個(gè)法蘭組的穿透孔，兩法蘭中相對、接觸的端面為各自的配合端面，兩法蘭中相背的端面分別為各自的非配合端面；所述法蘭組由第一法蘭3或第二法蘭4的非配合端面固定封蓋在殼體I端部的管口處，所述各換熱內(nèi)管2的端部經(jīng)相應(yīng)的法蘭組的穿透孔穿出；所述彈性件分別設(shè)置在各換熱內(nèi)管2與第一法蘭3階梯通孔中較大孔徑的內(nèi)壁之間的縫隙內(nèi)，各彈性件由相應(yīng)的階梯通孔的階梯面和第二法蘭4的非配合端面壓緊固定、并有由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管2與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。本實(shí)施例中，第一法蘭和第二法蘭共同作用實(shí)現(xiàn)彈性件在換熱內(nèi)管的軸線方向的固定、同時(shí)兩法蘭將彈性件與外界隔絕、密封強(qiáng)度很高，使得彈性件不容易受到其他外界因素影響密封效果；而換熱內(nèi)管和第一法蘭的階梯通孔中較大孔徑的內(nèi)壁之間對彈性件進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)彈性件在換熱內(nèi)管的徑向方向的固定、同時(shí)擠滿需要填充的縫隙，達(dá)到密封的目的。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以做一下的改進(jìn)所述彈性件5由一個(gè)或一個(gè)以上疊裝的密封膠圈構(gòu)成，所述彈性件5的密封圈套在相應(yīng)的換熱內(nèi)管2外。密封膠圈為常用的標(biāo)準(zhǔn)件，可直接在市面上購買合適的規(guī)格，成本低廉，更換方便。在上述基礎(chǔ)上，所述殼體I的管壁上設(shè)有兩個(gè)分別與外界連通的開口 61、62 ;以便于通入冷卻介質(zhì)。所述殼體I的兩開口 61、62分別靠近所述殼體I的兩端部；使得冷卻介質(zhì)的殼程盡量長，與循環(huán)介質(zhì)充分熱交換。為方便連接，所述殼體I的兩開口 61、62分別設(shè)有冷卻介質(zhì)連接管；所述每個(gè)法蘭組的第二法蘭4或第一法蘭3的非配合端面設(shè)有循環(huán)介質(zhì)連接管，所述循環(huán)介質(zhì)連接管和各換熱內(nèi)管2相應(yīng)的端部均連通。工作時(shí)，將冷卻介質(zhì)連通冷卻介質(zhì)連接管、循環(huán)介質(zhì)經(jīng)循環(huán)介質(zhì)連接管實(shí)現(xiàn)與各換熱內(nèi)管連通，操作方便。所述每個(gè)法蘭組的第一、第二法蘭3、4通過螺絲I固定拼合。所述多個(gè)換熱內(nèi)管2平行設(shè)置。所述殼體I和換熱內(nèi)管2盤成相應(yīng)的螺旋狀。所述換熱內(nèi)管2為金屬管，以提高熱交換的效率；優(yōu)選為不銹鋼管、紫銅管或鎳白銅管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的套管式換熱器采用彈性件被擠壓變形擠滿換熱內(nèi)管與相應(yīng)的法蘭之間的縫隙，從而實(shí)現(xiàn)密封、安裝和更換方便；換熱內(nèi)管在整個(gè)密封過程中無須經(jīng)過高溫焊接、換熱內(nèi)管的材質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)高溫氧化，而且彈性件的外部由法蘭限制、密封強(qiáng)度很高，不容易受到其他外界因素影響密封效果。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的法蘭組、換熱內(nèi)管和彈性件的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I 2所示的套管式換熱器是本實(shí)用新型的實(shí)施例，它包括了管狀的殼體I 和若干換熱內(nèi)管2,殼體I的兩端管口分別由法蘭組封蓋；其中換熱內(nèi)管2均位于殼體I內(nèi)、 且各換熱內(nèi)管2的兩端部均穿出相應(yīng)的法蘭組；多個(gè)換熱內(nèi)管2平行設(shè)置，且殼體I和換熱內(nèi)管2盤成相應(yīng)的螺旋狀。每個(gè)法蘭組包括開有若干階梯通孔31的第一法蘭3和開有若干直通孔41的第二法蘭4。第一法蘭3的階梯通孔31、第二法蘭4的直通孔41的數(shù)量均與換熱內(nèi)管2相等， 且直通孔41的孔徑與階梯通孔31中較小的孔徑相應(yīng)，第二法蘭4通過螺絲7固定拼合在第一法蘭3階梯通孔中較大孔徑一側(cè)的端面、且各階梯通孔31分別和相應(yīng)的直通孔41同軸貫通形成整個(gè)法蘭組的穿透孔，兩法蘭中相對、接觸的端面為各自的配合端面，兩法蘭中相背的端面分別為各自的非配合端面。每個(gè)法蘭組由第一法蘭3或第二法蘭4的非配合端面固定封蓋在殼體I端部的管口處，各換熱內(nèi)管2的端部經(jīng)相應(yīng)的法蘭組的穿透孔穿出。一個(gè)或一個(gè)以上疊裝的密封膠圈構(gòu)成用于密封的彈性件5，各彈性件的密封圈套在相應(yīng)的換熱內(nèi)管2外、并設(shè)置在該換熱內(nèi)管2與第一法蘭3階梯通孔中較大孔徑的內(nèi)壁之間的縫隙內(nèi)，各彈性件由相應(yīng)的階梯通孔的階梯面和第二法蘭4的非配合端面壓緊固定、并有由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管2與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。第一法蘭和第二法蘭共同作用實(shí)現(xiàn)彈性件在換熱內(nèi)管的軸線方向的固定，而換熱內(nèi)管和第一法蘭的階梯通孔中較大孔徑的內(nèi)壁之間對彈性件進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)彈性件在換熱內(nèi)管的徑向方向的固定、同時(shí)擠滿需要填充的縫隙，達(dá)到密封的目的。殼體I的管壁上設(shè)有兩個(gè)分別與外界連通的開口 61、62，兩開口 61、62分別靠近殼體I的兩端部，且兩開口 61、62分別設(shè)有冷卻介質(zhì)連接管；每個(gè)法蘭組的第二法蘭4或第一法蘭3的非配合端面設(shè)有循環(huán)介質(zhì)連接管，循環(huán)介質(zhì)連接管和各換熱內(nèi)管2相應(yīng)的端部均連通。工作時(shí)，將冷卻介質(zhì)連通冷卻介質(zhì)連接管、循環(huán)介質(zhì)經(jīng)循環(huán)介質(zhì)連接管實(shí)現(xiàn)與各換熱內(nèi)管連通，操作方便。為提高換熱效率，換熱內(nèi)管2為金屬管，優(yōu)選為不銹鋼管、紫銅管或鎳白銅管。
權(quán)利要求1 一種套管式換熱器，包括管狀的殼體(I)和若干換熱內(nèi)管(2),所述殼體(I)的兩端管口分別由法蘭組封蓋；其中所述換熱內(nèi)管⑵均位于殼體⑴內(nèi)、且各換熱內(nèi)管⑵的兩端部均穿出相應(yīng)的法蘭組；其特征在于所述各換熱內(nèi)管(2)與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙內(nèi)均固定設(shè)有用于密封的彈性件(5)、且所述各彈性件(5)由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管(2)與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套管式換熱器，其特征在于所述每個(gè)法蘭組包括開有若干階梯通孔(31)的第一法蘭(3)和開有若干直通孔(41)的第二法蘭(4)，所述階梯通孔(31)、直通孔(41)的數(shù)量均與換熱內(nèi)管(2)相等，所述直通孔(41)的孔徑與階梯通孔(31) 中較小的孔徑相應(yīng)，所述第二法蘭(4)固定拼合在第一法蘭(3)階梯通孔中較大孔徑一側(cè)的端面、且所述各階梯通孔(31)分別和相應(yīng)的直通孔(41)同軸貫通形成整個(gè)法蘭組的穿透孔，兩法蘭中相對、接觸的端面為各自的配合端面，兩法蘭中相背的端面分別為各自的非配合端面；所述法蘭組由第一法蘭(3)或第二法蘭(4)的非配合端面固定封蓋在殼體(I) 端部的管口處，所述各換熱內(nèi)管(2)的端部經(jīng)相應(yīng)的法蘭組的穿透孔穿出；所述彈性件分別設(shè)置在各換熱內(nèi)管(2)與第一法蘭(3)階梯通孔中較大孔徑的內(nèi)壁之間的縫隙內(nèi)，各彈性件由相應(yīng)的階梯通孔的階梯面和第二法蘭(4)的非配合端面壓緊固定、并有由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管(2)與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式換熱器，其特征在于所述彈性件(5)由一個(gè)或一個(gè)以上疊裝的密封膠圈構(gòu)成，所述彈性件(5)的密封圈套在相應(yīng)的換熱內(nèi)管(2)夕卜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式換熱器，其特征在于所述殼體(I)的管壁上設(shè)有兩個(gè)分別與外界連通的開口(61、62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管式換熱器，其特征在于所述殼體(I)的兩開口(61、62) 分別靠近所述殼體(I)的兩端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管式換熱器，其特征在于所述殼體(I)的兩開口(61、 62)分別設(shè)有冷卻介質(zhì)連接管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管式換熱器，其特征在于所述每個(gè)法蘭組的第二法蘭(4) 或第一法蘭(3)的非配合端面設(shè)有循環(huán)介質(zhì)連接管，所述循環(huán)介質(zhì)連接管和各換熱內(nèi)管(2)相應(yīng)的端部均連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的套管式換熱器，其特征在于所述每個(gè)法蘭組的第一、第二法蘭(3、4)通過螺絲(7)固定拼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的套管式換熱器，其特征在于所述多個(gè)換熱內(nèi)管(2)平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的套管式換熱器，其特征在于所述殼體(I)和換熱內(nèi)管(2) 盤成相應(yīng)的螺旋狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種套管式換熱器，包括管狀的殼體(1)和若干換熱內(nèi)管(2)，所述殼體(1)的兩端管口分別由法蘭組封蓋；其中所述換熱內(nèi)管(2)均位于殼體(1)內(nèi)、且各換熱內(nèi)管(2)的兩端部均穿出相應(yīng)的法蘭組；其特征在于所述各換熱內(nèi)管(2)與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙內(nèi)均固定設(shè)有用于密封的彈性件(5)、且所述各彈性件(5)由相應(yīng)的換熱內(nèi)管和法蘭組擠壓變形、擠滿換熱內(nèi)管(2)與相應(yīng)的法蘭組之間的縫隙。本實(shí)用新型提供的套管式換熱器采用彈性件被擠壓變形擠滿換熱內(nèi)管與相應(yīng)的法蘭之間的縫隙，從而實(shí)現(xiàn)密封、安裝和更換方便；換熱內(nèi)管在整個(gè)密封過程中無須經(jīng)過高溫焊接、換熱內(nèi)管的材質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)高溫氧化。
文檔編號F28D7/10GK202350592SQ20112047894
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者彭越誠, 曾森權(quán), 蔡林潤 申請人:佛山市確正冷熱設(shè)備有限公司