套管式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種套管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱能從高溫流體傳遞到較低溫度的流體，由此冷卻高溫流體并加熱低溫流體的裝置。換熱器可用于諸如加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器或冷凝器中。
[0003]作為一種類型的換熱器，套管式換熱器包括內(nèi)管和外管，外管同軸套置在內(nèi)管上，外管和內(nèi)管之間留有間隙，第一流體被引入內(nèi)管并在其中流動(dòng)，第二流體被引入外管和內(nèi)管之間的間隙并在其中流動(dòng)，內(nèi)管的管壁可作為在第一流體與第二流體之間進(jìn)行熱交換的傳熱壁使用。
[0004]在這種套管式換熱器中，當(dāng)?shù)谝涣黧w在內(nèi)管中流動(dòng)、第二流體在外管和內(nèi)管之間的間隙中流動(dòng)時(shí)，第一流體和第二流體之間進(jìn)行熱交換的時(shí)間較短，使得該套管式換熱器的熱交換效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種套管式換熱器，其熱交換效率較高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的套管式換熱器，包括:
[0007]內(nèi)管；
[0008]外管，所述外管套置在內(nèi)管上，外管與內(nèi)管之間留有間隙，外管與內(nèi)管之間的間隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，若干螺旋通道均由外管的一端向另一端螺旋延伸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的外管的內(nèi)壁上設(shè)置有從外管的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱，若干第一凸棱均與內(nèi)管的外壁緊密相抵。
[0010]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)管和外管同軸設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的若干第一凸棱相互平行且沿外管的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布。
[0012]作為優(yōu)選，所述的若干第一凸棱均與外管一體成型設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有從內(nèi)管的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱。
[0014]作為優(yōu)選，所述的若干第二凸棱相互平行且沿內(nèi)管的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布。
[0015]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)管和外管均由鋁制成。
[0016]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型的套管式換熱器，外管與內(nèi)管之間的間隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，這樣，第一流體在內(nèi)管中流動(dòng)，第二流體在外管和內(nèi)管之間的螺旋通道中流動(dòng)，這樣第二流體沿外管和內(nèi)管之間的螺旋通道螺旋流動(dòng)，使得第二流體與內(nèi)管的管壁接觸時(shí)間較長，使得第一流體和第二流體之間進(jìn)行熱交換的時(shí)間較長，使得該套管式換熱器的熱交換效率較高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0022]由圖1?圖3所示，本實(shí)用新型套管式換熱器包括內(nèi)管I和外管2，所述的內(nèi)管I和外管2均由鋁制成，當(dāng)然所述的內(nèi)管I和外管2也可以由銅、鋼等導(dǎo)熱性好的金屬制成。
[0023]所述外管2套置在內(nèi)管I上，外管2與內(nèi)管I之間留有間隙，外管2與內(nèi)管I之間的間隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道3，若干螺旋通道3均由外管2的一端向另一端螺旋延伸。
[0024]所述的外管2的內(nèi)壁上設(shè)置有從外管2的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱201，若干第一凸棱201均與內(nèi)管I的外壁緊密相抵，這樣，若干第一凸棱201將外管2和內(nèi)管I之間的間隙分隔成若干螺旋通道3，若干螺旋通道3均從外管2的一端螺旋延伸至外管2的另一端。
[0025]所述的內(nèi)管I和外管2同軸設(shè)置，內(nèi)管I和外管2均可被折彎。
[0026]所述的若干第一凸棱201相互平行且沿外管2的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布，也就是說由若干第一凸棱201分隔成的若干螺旋通道3相互平行，且沿外管2的內(nèi)壁周向均勻分布O
[0027]所述的若干第一凸棱201均與外管2—體成型設(shè)置。
[0028]所述內(nèi)管I的內(nèi)壁上設(shè)置有從內(nèi)管I的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱101。
[0029]所述的若干第二凸棱101相互平行且沿內(nèi)管I的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布。
[0030]由于在外管2與內(nèi)管I之間設(shè)置有螺旋通道3，第二流體在螺旋通道3中流動(dòng)時(shí)，第二流體沿內(nèi)管I的內(nèi)壁螺旋流動(dòng)，使得第二流體與內(nèi)管I的管壁接觸時(shí)間較長，使得第一流體和第二流體之間進(jìn)行熱交換的時(shí)間較長，使得該套管式換熱器的熱交換效率較高。
[0031]由于在內(nèi)管I的內(nèi)壁上設(shè)置有第二凸棱101，這樣，第一流體在內(nèi)管I中流動(dòng)時(shí)，第一流體沿內(nèi)管I的內(nèi)壁螺旋流動(dòng)，使得第一流體與內(nèi)管I的管壁接觸時(shí)間較長，使得第一流體和第二流體之間進(jìn)行熱交換的時(shí)間更長，使得該套管式換熱器的熱交換效率更高。
[0032 ]第一凸棱201和第二凸棱1I的螺旋方向相反，這樣，使得螺旋通道3內(nèi)的第二流體的螺旋流動(dòng)方向和內(nèi)管I內(nèi)的第一流體的螺旋流動(dòng)方向相反，同時(shí)第一流體和第二流體相對(duì)方向流動(dòng)，這樣，使得第一流體和第二流體的熱交換效率更高。
[0033]以上僅就本實(shí)用新型應(yīng)用較佳的實(shí)例做出了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊?，凡在本實(shí)用新型的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套管式換熱器，其特征在于，包括: 內(nèi)管(I); 外管(2)，所述外管(2)套置在內(nèi)管(I)上，外管(2)與內(nèi)管(I)之間留有間隙，外管(2)與內(nèi)管(I)之間的間隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道(3)，若干螺旋通道(3)均由外管(2 )的一端向另一端螺旋延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的外管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有從外管(2 )的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱(201 )，若干第一凸棱(201)均與內(nèi)管(I)的外壁緊密相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的內(nèi)管(I)和外管(2)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的若干第一凸棱(201)相互平行且沿外管(2)的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的若干第一凸棱(201)均與外管(2)—體成型設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管式換熱器，其特征在于:所述內(nèi)管(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有從內(nèi)管(I)的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱(1I)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的若干第二凸棱(101)相互平行且沿內(nèi)管(I)的內(nèi)壁的圓周方向均勻間隔分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的套管式換熱器，其特征在于:所述的內(nèi)管(I)和外管(2)均由鋁制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種套管式換熱器，包括內(nèi)管；外管，所述外管套置在內(nèi)管上，外管與內(nèi)管之間留有間隙，外管與內(nèi)管之間的間隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，若干螺旋通道均由外管的一端向另一端螺旋延伸。本實(shí)用新型熱交換效率較高。
【IPC分類】F28D7/10, F28F1/40
【公開號(hào)】CN205209299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114694
【發(fā)明人】陳榮發(fā), 董阿能
【申請(qǐng)人】寧波福士汽車部件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日