專利名稱：焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種支撐柱安裝方法，具體涉及一種在鋼鐵冶金行業(yè)中使用的焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法。
背景技術：
目前，在鋼鐵冶金行業(yè)中常采用焚燒爐來對冶金垃圾進行焚燒，為了便于焚燒后的剩余物(剩余物中常含有鐵塊和礦渣塊等較大的固體物)順利的從焚燒爐中排出，焚燒爐的出渣口需距離地面至少有十幾米高，在出渣口斜向安裝有出渣槽。焚燒爐內(nèi)的冶金垃圾焚燒后，剩余物的重量重達好幾十噸，開啟出渣門，焚燒爐的剩余物通過出渣槽滾入地面上的收集倉內(nèi)并進行統(tǒng)一處理。為了承受如此之重的焚燒后的剩余物，出渣槽需采用較厚的鋼板焊接組成，出渣槽的總長度一般在二十米左右，出渣槽支撐在至少7到10個的支撐柱上，每排支撐柱的頂部與斜向安裝的出渣槽的底部焊接。出渣槽下方的多個支撐柱由高到低呈一排列，出渣槽的底面均應與每個斜支撐板Ia貼合并焊接，使出渣槽上的重量通過每個斜支撐板Ia將重量均勻的傳遞給每個立柱2a，這就要求每個斜支撐板Ia焊接后其傾斜角度一致，傾斜面必須在同一面上?，F(xiàn)有技術中，焚燒爐出渣槽支撐柱安裝的結(jié)構如圖I所示，焚燒爐出渣槽支撐柱包括立柱2a和斜支撐板la，立柱2a的頂端支撐面為一斜面，斜支撐板Ia與該立柱2a的頂端斜面焊接。由于立柱2a為一體結(jié)構，立柱2a的頂端支撐面角度是固定的，斜支撐板 Ia焊接在立柱2a的頂端支撐面上后其傾斜角度也是固定的，無法調(diào)節(jié)。因此，該焚燒爐出渣槽支撐柱在與出渣槽的底部焊接時，存在如下不足一、在實際安裝中，無法保證每個斜支撐板Ia焊接后其傾斜角度一致和傾斜面在同一面上，將出渣槽吊放在由高到低的數(shù)個支撐柱上后，出渣槽的底面無法保證都能與每個斜支撐板Ia的支撐面貼合，在焚燒爐出渣時，剩余物往往還帶有較高的溫度，在剩余物滾落的沖擊力下，出渣槽對每個支撐柱的沖擊振動力不同，從而導致與出渣槽的底面貼合后焊接較差的斜支撐板Ia脫焊，進而使斜支撐板Ia和出渣槽產(chǎn)生均布變形，既嚴重影響了焚燒爐順利出渣，又縮短了出渣槽和支撐柱的使用壽命；二、為了降低斜支撐板與出渣槽之間的空隙，往往在出渣槽與斜支撐板之間的空隙處填塞填充物，但這種方式只實現(xiàn)了斜支撐板與出渣槽外側(cè)接觸，但內(nèi)部依然存在空隙， 同樣存在上述缺陷，而且安裝效率低下，花費時間長，連接也困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明提供一種焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，采用該安裝方法可有效的保證支撐柱上的斜支撐板與出渣槽的底面完全貼合，提高出渣槽和支撐柱的使用壽命；而且安裝效率高，花費時間少，安裝方便。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，該方法采用了一種連接頭可調(diào)的鋼結(jié)構立柱，該立柱包括立柱本體和立柱連接頭，立柱本體的上部設有一孔a，立柱連接頭的下部設有一孔b， 一螺栓穿過孔a與孔b將立柱本體與立柱連接頭鉸接連接，立柱連接頭的頂面為支撐面， 該支撐面為斜面，立柱連接頭從上部至下部的寬度逐漸減小，并且在下部的端部形成一圓弧；
該方法包括如下步驟
1)首先將與立柱連接頭連接的斜支撐板定位，使斜支撐板與水平面之間的角度為40
度；
2)擰松連接立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上的螺母，使立柱連接頭能繞螺栓自由轉(zhuǎn)動；
3)調(diào)節(jié)立柱連接頭的位置，使立柱連接頭的支撐面與斜支撐板完全接觸；
4)調(diào)節(jié)立柱本體底部的標高；
5)將立柱本體底座通過螺栓緊固在基座上的預埋板上，并焊接牢固；
6)將立柱連接頭的支撐面與斜支撐板完全貼合后并焊接牢固；
7)擰緊立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上螺母，并將鉸接處焊接牢固。相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明在安裝過程中，將連接立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上的螺母松開，使立柱連接頭能夠在一定的角度范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)動，方便立柱連接頭與斜支撐板充分接觸，從而解決了焊接困難的問題，減少了由于接觸不充分而需要向空隙處填塞填充物的麻煩，提高了工作效率、縮短了安裝時間，在立柱連接頭與斜支撐板安裝好后，將鉸接處焊接牢固仍然能達到與現(xiàn)有技術中立柱同樣的強度；更為重要的是保證了斜支撐板的傾斜角度，在出渣槽吊裝在斜支撐板上后，斜支撐板的支撐面可與出渣槽的底面完全貼合，焚燒爐出渣時，出渣槽對通過本發(fā)明安裝的出渣槽支撐柱沖擊振動力均勻，提高出渣槽和支撐柱的使用壽命。


圖I為現(xiàn)有技術的結(jié)構示意圖2為本發(fā)明的結(jié)構示意圖3為圖2沿A-A剖面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。參見圖2 圖3 :焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，該方法采用了一種連接頭可調(diào)的鋼結(jié)構立柱，該立柱包括立柱本體I和立柱連接頭2，立柱本體I為H型鋼，立柱連接頭2為鋼板，立柱本體I的上部設有一孔a，立柱連接頭2的下部設有一孔b，立柱本體I與立柱連接頭2之間通過螺栓5連接。為了改善受力結(jié)構，孔a設置在立柱本體I上部的中間位置， 孔b設置在立柱連接頭2下部的中間位置。為了方便與斜支撐板3貼合后焊接，立柱連接頭2的支撐面為斜面。立柱連接頭2從上部至下部寬度逐漸減小，并且在下部的端部形成一圓弧，在安裝時，立柱連接頭2轉(zhuǎn)動的角度范圍更大。焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，該方法包括如下步驟
I)首先將與立柱連接頭連接的斜支撐板3定位，使斜支撐板3與水平面之間的角度為 40度；以保證斜支撐板3與焚燒爐出渣槽的底面傾斜度相同，對出渣槽有足夠的支撐力。2)稍微擰松連接立柱本體I與立柱連接頭2之間的螺栓5上的螺母，使立柱連接頭2能繞螺栓5自由轉(zhuǎn)動；
3)轉(zhuǎn)動立柱連接頭2，調(diào)節(jié)立柱連接頭2的位置，使立柱連接頭2的支撐面與斜支撐板 3完全接觸；
4)調(diào)節(jié)立柱本體I底部標高，若立柱本體I底部標高不夠,則需要加調(diào)節(jié)墊片,直到立柱本體I的標高符合要求；
5)將立柱本體I底座通過螺栓5緊固在底座的預埋板4上，并焊接牢固，防止在使用過程中立柱本體I發(fā)生移位；
6)將立柱連接頭2與斜支撐板3完全貼合后并焊接牢固，立柱連接頭2與斜支撐板3 之間能夠完全接觸，焊接方便，避免了現(xiàn)有技術中由于立柱連接頭2的支撐面與斜支撐板3 接觸不充分而需要往空隙處填充填充物而導致的效率低下和受力不均的缺陷；
7)將立柱本體I與立柱連接頭2之間的螺栓5上的螺母擰緊并點焊，最后將立柱本體 I與立柱連接頭2鉸接處焊接牢固，立柱本體I與立柱連接頭2的鉸接處焊接后成為一體結(jié)構，能夠達到與現(xiàn)有技術同樣的強度。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍， 均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，其特征在于，該方法采用了一種連接頭可調(diào)的鋼結(jié)構立柱，該立柱包括立柱本體和立柱連接頭，立柱本體的上部設有一孔a，立柱連接頭的下部設有一孔b，一螺栓穿過孔a與孔b將立柱本體與立柱連接頭鉸接連接，立柱連接頭的頂面為支撐面，該支撐面為斜面，立柱連接頭從上部至下部寬度逐漸減小，并且在下部的端部形成一圓弧；該方法包括如下步驟O首先將與立柱連接頭連接的斜支撐板定位，使斜支撐板與水平面之間的角度為40度；2)擰松連接立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上螺母，使立柱連接頭能繞螺栓自由轉(zhuǎn)動；3)調(diào)節(jié)立柱連接頭的位置，使立柱連接頭的支撐面與斜支撐板完全接觸；4)調(diào)節(jié)立柱本體底部標高；5)將立柱本體底座通過螺栓緊固在基座上的預埋板上，并焊接牢固；6)將立柱連接頭與斜支撐板完全貼合后并焊接牢固；7)擰緊立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上的螺母，并將鉸接處焊接牢固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焚燒爐出渣槽支撐柱安裝方法，步驟如下1)定位，使斜支撐板與水平面之間的角度為40度；2)擰松連接立柱本體與立柱連接頭之間的螺栓上螺母，使立柱連接頭能繞螺栓自由轉(zhuǎn)動；3)調(diào)節(jié)立柱連接頭的位置，使其支撐面與斜支撐板完全接觸；4)調(diào)節(jié)立柱本體底部標高；5)將立柱本體底座與基座上的預埋板焊接；6)將立柱連接頭與斜支撐板焊接牢固；7)擰緊螺母，并將鉸接處焊接牢固。本發(fā)明在安裝過程中，立柱連接頭與斜支撐板能夠充分接觸，從而解決了焊接困難的問題，提高了工作效率、縮短了安裝時間；且保證了斜支撐板的傾斜角度，使斜支撐板的支撐面與出渣槽的底面能完全貼合，提高出渣槽和支撐柱的使用壽命。
文檔編號F23G5/44GK102588977SQ20121008402
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者李雪飛 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司