專利名稱：一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條鍋爐，尤其涉及一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鏈條鍋爐雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，易于操作，安全可靠等多項有點，但有其自身結(jié)構(gòu)上不可克服的缺陷，使得鏈條鍋爐燃料燃燒不充分，不完全，從而導(dǎo)致鏈條鍋爐熱效率低，大量可燃物沒有燃燒就被排放掉了，不但浪費了寶貴的能源，同時也給大氣和環(huán)境造成了嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有鏈條鍋爐存在的上述不足，提供一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋 爐。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐包括爐膛，所述爐膛相對的兩個內(nèi)壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述功能模塊上具有多個孔道，所述功能風(fēng)室的一端和多功能模塊的孔道相連通，另一端通過功能風(fēng)管和功能風(fēng)預(yù)熱器相連。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步,所述孔道直徑的大小為5 50mm。進一步，所述功能模塊內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向孔道和豎向孔道。進一步，所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以I : 2 : I的重量比預(yù)制而成。進一步，所述固體助燃劑包括19%的金紅石、10%的氧化鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化三錳。進一步，所述功能風(fēng)管包括功能冷風(fēng)管道和功能熱風(fēng)管道，所述功能熱風(fēng)管道的一端和功能風(fēng)室相連通，另一端和設(shè)于爐膛外的功能風(fēng)預(yù)熱器相連，所述功能冷風(fēng)管道的一端和功能風(fēng)預(yù)熱器相連，另一端和鼓風(fēng)機相連。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐可使新煤點燃快，爐膛溫度高，可燃物在爐膛內(nèi)停留時間長，為爐膛補充了足夠的助燃的氧氣，對未燃燼的可燃物創(chuàng)造了二次燃燒的條件，從而使燃料高效燃燒，顯著提高燃煤利用率和鍋爐運行熱效率，在節(jié)約燃料的同時，減少污染物的排放，有利于保護環(huán)境。


圖I為本發(fā)明具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐的主視圖；圖2為圖I沿A-A方向的剖視圖；圖3為本發(fā)明多功能模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I或2所示，所述具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐包括鏈條爐排15、鍋筒7和爐膛8，所述鍋筒7設(shè)于爐膛8的頂部，所述鏈條爐排15設(shè)于爐膛8的底部，所述爐膛8內(nèi)前后設(shè)有前拱12和后拱13，所述前拱12的前部設(shè)有進煤斗14，所述爐膛8的底部連接有除渣溝5，所述鏈條爐排15下設(shè)有一次風(fēng)室3，作為主風(fēng)室給爐膛燃料供氧。所述爐膛8相對的兩個內(nèi)壁上砌筑有多功能模塊1，所述多功能模塊I的下方設(shè)有功能風(fēng)室2，所述功能風(fēng)室2上具有功能風(fēng)門4，所述功能模塊I上具有多個孔道，所述功能風(fēng)室2的一端和多功能模塊I的孔道相連通，另一端通過功能風(fēng)管和功能風(fēng)預(yù)熱器11相連。所述功能風(fēng)管包括功能冷風(fēng)管道9和功能熱風(fēng)管道10，所述功能熱風(fēng)管道10的一端和功能風(fēng)室2相連通，另 一端和設(shè)于爐膛8外的功能風(fēng)預(yù)熱器11相連，所述功能冷風(fēng)管道9的一端和功能風(fēng)預(yù)熱器11相連，另一端和鼓風(fēng)機6相連。如圖3所示，所述功能模塊I內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向孔道19和豎向孔道18。豎向孔道18貫通模塊上表面17和下表面，橫向孔道19貫通模塊的兩個端表面16，并且橫向孔道19和豎向孔道18之間彼此相互連通。作為優(yōu)選方案，處于與側(cè)面20平行的同一剖面上的豎向孔道18和橫向孔道19在模塊I內(nèi)彼此相互連通，處于不同剖面上的孔道之間不連通，此時，模塊I的側(cè)面20為封閉表面，不會有孔道出口。所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以I : 2 I的重量比預(yù)制而成，所述固體助燃劑包括19%的金紅石、10%的氧化鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化三錳。根據(jù)不同爐型分別將不同規(guī)格的多功能模塊I砌筑在爐膛8內(nèi)側(cè)墻位置上。多功能模塊I的外形尺寸，可根據(jù)不同爐型來決定。其長度尺寸為200 500mm，高度一般為400 1500mm，厚度尺寸為100 200mm。常用的尺寸有250X500X150、400X500X 150,550X310X 150,700X390X 190 或 1000X210X190。優(yōu)選地，橫向孔道 5排數(shù)為兩排，上下各一排，每排孔道數(shù)量為3 6個；豎向孔道4排數(shù)為兩排，每排孔道數(shù)量為3 6個,孔道的直徑大小一般為5 50mm。使用時，將本發(fā)明多功能模塊貼置于爐膛內(nèi)壁上，模塊下部的豎向孔道可以和功能風(fēng)室相通，模塊的一個端表面向著爐膛內(nèi)。爐膛內(nèi)燃燒時，模塊的孔道有功能風(fēng)通入，形成呼吸作用，將含有可燃顆粒的煙氣從下部孔道吸入，經(jīng)過燃燒后由上部孔道中呼出，這樣就形成了一個個燃燒腔體，使未燃燼的可燃物實現(xiàn)二次燃燒。多功能模塊特殊材料的蓄熱功能增強了爐膛熱輻射能力，強化新煤點燃并提高爐溫；吹向爐膛內(nèi)的功能風(fēng)為爐膛主燃區(qū)補充氧氣，使主燃區(qū)缺氧狀態(tài)大大改善；功能風(fēng)可使爐膛內(nèi)氣流由直流變?yōu)槲闪?，延長可燃物在爐膛內(nèi)的停留時間。功能風(fēng)通過功能冷風(fēng)管道9從鼓風(fēng)機6中鼓入功能風(fēng)預(yù)熱器11，經(jīng)預(yù)熱后通過功能熱風(fēng)管道10分別從爐膛8兩側(cè)進入功能風(fēng)室2，從功能風(fēng)室2進入多功能模塊1，在功能風(fēng)的推動下，多功能模塊I中眾多的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，這樣一來，在高溫的多功能模塊I內(nèi)就形成了多個小燃燒器，將未燃燼的可燃顆粒和可燃氣體吸入孔道，進行二次燃燒。多功能模塊I的溫度高于原筑爐材料的溫度，在爐膛8內(nèi)形成前拱與砌筑有多功能模塊I的兩側(cè)墻三面強烈的熱輻射，使從進煤斗14進入爐膛8的新煤迅速點燃，為煤的高效燃燒打下了良好的基礎(chǔ)。橫向功能風(fēng)沿與一次風(fēng)主氣流相垂直的方向吹進爐膛8，使一次風(fēng)主氣流流動方式由直流變?yōu)槲闪鳎瑥亩娱L了燃料在爐膛內(nèi)的停留時間，為完全燃燒提供了條件。功能風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由多功能模塊I的眾多孔道吹入爐膛，它所含有的大量新鮮的氧氣，大大改善了主燃區(qū)缺氧的狀況，為煤的燃燒創(chuàng)造了必要的條件。本發(fā)明在不改變原鏈條鍋爐受壓元件的前提下對其爐膛部分進行技術(shù)改造，因此結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，改造方便，成本低。應(yīng)用本發(fā)明進行技術(shù)改造后爐膛內(nèi)形成一種全新的燃燒環(huán)境，煤的燃燒發(fā)生了以下變化強化了爐墻熱輻射，促進了新煤點燃，提高了爐溫，加快了煤的反應(yīng)速度；通過多功能模塊的吸附和呼吸作用，使可燃物實現(xiàn)了二次燃燒；橫向功能風(fēng)吹入一次風(fēng)主氣流，使 一次風(fēng)主氣流的流動形式由直流變?yōu)槲闪鳎娱L了可燃物在爐膛內(nèi)的停留時間，創(chuàng)造了可燃物燃燼的條件；功能風(fēng)的吹入給缺氧的主燃區(qū)補充了熱氧，改善了主燃區(qū)缺氧狀態(tài)；由于多功能模塊中某些化學(xué)物質(zhì)的存在，激化了煤在燃燒中產(chǎn)生的燃燒因子的活性，形成高效燃燒。通過以上幾個方面的同時作用營造了鏈條鍋爐高效燃燒和實現(xiàn)燃燼的條件，使燃煤得以充分、完全燃燒，從而達到節(jié)約燃煤和減少排放的效果；它增強了熱輻射，提高了爐溫，使煤的燃燒反應(yīng)劇烈，實現(xiàn)了高效燃燒、潔凈燃燒，煤耗量和污染物排放量減少。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，包括爐膛，其特征在于，所述爐膛相對的兩個內(nèi)壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述功能模塊上具有多個孔道，所述功能風(fēng)室的一端和多功能模塊的孔道相連通，另一端通過功能風(fēng)管和功能風(fēng)預(yù)熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，其特征在于，所述孔道直徑的大小為5 50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，其特征在于，所述功能模塊內(nèi)部設(shè)置有彼此相互連通且彼此相互垂直的橫向孔道和豎向孔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，其特征在于，所述多功能模塊由礬土水泥、高鋁礬土骨料和固體助燃劑以1:2:1的重量比預(yù)制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，其特征在于，所述固體助燃齊抱括19%的金紅石、10%的氧化鎂、11%的氫氧化鎂、13%的碳酸鈣、14%的氧化鈣、9%的二氧化鎂、11%的碳酸鎂和13%的四氧化三猛。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，其特征在于，所述功能風(fēng)管包括功能冷風(fēng)管道和功能熱風(fēng)管道，所述功能熱風(fēng)管道的一端和功能風(fēng)室相連通，另一端和設(shè)于爐膛外的功能風(fēng)預(yù)熱器相連，所述功能冷風(fēng)管道的一端和功能風(fēng)預(yù)熱器相連，另一端和鼓風(fēng)機相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐，包括爐膛，所述爐膛相對的兩個內(nèi)壁上砌筑有多功能模塊，所述多功能模塊的下方設(shè)有功能風(fēng)室，所述功能模塊上具有多個孔道，所述功能風(fēng)室的一端和多功能模塊的孔道相連通，另一端通過功能風(fēng)管和功能風(fēng)預(yù)熱器相連。本發(fā)明具有節(jié)能減排功能的鏈條鍋爐可使燃料高效燃燒，顯著提高燃煤利用率和鍋爐運行熱效率，在節(jié)約燃料的同時，減少污染物的排放，有利于保護環(huán)境。
文檔編號F23B30/08GK102661604SQ20121017210
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者付佳歡, 劉東歡, 崔翠, 張寶禎, 李亮, 王方潔, 王磊 申請人:張寶禎