本發(fā)明涉及鏈條鍋爐磨煤機下煤系統，尤其涉及一種大型磨煤機下煤系統。

背景技術：

現有鏈條鍋爐一般都配有磨煤機，與之相配套，則需配置磨煤機下煤系統，將煤向磨煤機供應?，F有磨煤機下煤系統包括煤斗、刮板、驅動裝置，煤斗包括筒體、下支承組件，筒體固定連接在下支承組件上；筒體包括上下設置的上筒體、下筒體；驅動裝置固定連接在下筒體底板下端面，其驅動軸穿過下筒體底板的中部；刮板為長條板，平置于下筒體底板上方，一端固定連接在驅動裝置驅動軸上；下筒體底板上設有下煤口。這種磨煤機下煤系統中刮板基本上在水平面內轉動，通過刮板的轉動攪動筒體下層的煤，并將煤刮到下煤口。對于大型磨煤機下煤系統，筒體內的煤很多，依靠刮板水平面內轉動很難將筒體下部的煤攪動，因此，下煤比較困難。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提出一種能實現筒體下部的煤正常攪動，保證從下煤口正常下煤的設有攪拌器的大型磨煤機下煤系統。

本發(fā)明通過下述技術方案實現技術目標。

設有攪拌器的大型磨煤機下煤系統，包括煤斗、驅動裝置；所述煤斗包括筒體、下支承組件；所述筒體固定連接在下支承組件上；所述筒體包括上下設置的上筒體、下筒體；所述驅動裝置固定連接在下筒體底板下端面，其驅動軸穿過下筒體底板的中部；所述下筒體底板上設有下煤口；其改進之處在于：所述下筒體內底板上方設有攪拌器；所述攪拌器包括分布、一端固定連接在驅動裝置驅動軸圓周外壁上的兩個以上螺旋狀攪拌板。

上述結構中，所述上筒體內設有柵欄狀過濾架。

上述結構中，所述下筒體底板上端面與螺旋狀攪拌板之間設有耐磨襯板；所述耐磨襯板上設有與下筒體底板下煤口相對應的開口。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1. 下筒體內底板上方設有攪拌器，攪拌器設有兩個以上螺旋狀攪拌板，這樣，使用時，在下筒體內可以實現立體攪拌，很容易地實現筒體下部的煤正常攪動，保證從下煤口正常下煤。

2. 上筒體內設有柵欄狀過濾架，尺寸較大的煤或其他物質無法通過柵欄狀過濾架落下，避免卡在下煤口，保證下煤的正常進行，顯著提高了可靠性。

3. 下筒體底板上端面與螺旋狀攪拌板之間設有耐磨襯板，避免現有技術在長期使用過程中出現下筒體底板被磨穿現象，刮板運動時，只會磨損耐磨襯板表面，不會磨損筒體底板，而當耐磨襯板磨損到一定程度時，只要更換耐磨襯板即可，顯著延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示設有攪拌器的大型磨煤機下煤系統，包括煤斗1、驅動裝置3、攪拌器2、柵欄狀過濾架6；煤斗1包括筒體1.1、下支承組件1.2；筒體1.1固定連接在下支承組件1.2上；筒體1.1包括上下設置的上筒體1.1.1、下筒體1.1.2；上筒體1.1.1內設有柵欄狀過濾架6；驅動裝置3固定連接在下筒體1.1.2底板下端面，其驅動軸3.1穿過下筒體1.1.2底板的中部；下筒體1.1.2底板上設有下煤口1.1.2.1；攪拌器2設置在下筒體1.1.2內底板上方；攪拌器2包括分布、一端固定連接在驅動裝置3驅動軸3.1圓周外壁上的兩個以上螺旋狀攪拌板2.1，本實施例中，設有3個螺旋狀攪拌板2.1。

下筒體1.1.2底板上端面與螺旋狀攪拌板2.1之間設有耐磨襯板5；耐磨襯板5上設有與下筒體1.1.2底板下煤口1.1.2.1相對應的開口。