垃圾熱解爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明垃圾熱解爐屬于垃圾處理領(lǐng)域，垃圾熱解爐是由壓桿、夾緊裝置、錐形爐蓋、進(jìn)料口、氣液混合物收集通道、管道、壓料板、爐殼、自動點火裝置、供氧器、出氣孔、分配器、空氣主管、殘渣出口組成，錐形爐蓋安裝在爐體頂部，錐形爐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，夾緊裝置安裝在壓桿上，壓桿穿過錐形爐蓋，壓桿底端與壓料板連接，爐體上部設(shè)有氣液混合物收集通道和管道，爐體下部設(shè)有殘渣出口，供氧器和自動點火裝置均勻分布在爐體底部，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有均勻向下傾斜的出氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，熱解時無需進(jìn)行垃圾分選，亦無需添加任何輔助燃料，就能夠有效地處理生活垃圾，實現(xiàn)生活垃圾的大規(guī)模熱解處理。
【專利說明】 垃圾熱解爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明垃圾熱解爐屬于垃圾處理領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾熱解爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時我國處理垃圾的方法多采用焚燒和填埋。由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點，采用焚燒方法處理時，需要向垃圾中添加一定量的燃料，促進(jìn)垃圾焚燒，這樣造成了能源的浪費，而且在焚燒過程中溫度控制的要求較高，而我國自行研究的焚燒爐焚燒溫度只能控制在600°C ?800°C，垃圾在此溫度下焚燒，產(chǎn)生大量的二惡英和呋喃；采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。
[0003]現(xiàn)有的垃圾熱解爐處理能力低，當(dāng)垃圾的處理量較大時，會出現(xiàn)大部分垃圾不被熱解的現(xiàn)狀，原因是垃圾物料成分極其復(fù)雜，熱解時受熱不均勻，后期物料難以發(fā)生熱解反應(yīng)，處理量難以達(dá)到規(guī)?；?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種處理能力高，垃圾熱解受熱均勻，有效地處理生活垃圾，實現(xiàn)生活垃圾的大規(guī)模熱解處理的垃圾熱解爐。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下措施來達(dá)到的，本發(fā)明的垃圾熱解爐是包括壓桿、夾緊裝置、錐形爐蓋、進(jìn)料口、氣液混合物收集通道、管道、壓料板、爐殼、自動點火裝置、供氧器、出氣孔、分配器、空氣主管、爐腳、殘渣出口，錐形爐蓋安裝在爐體頂部，錐形爐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，壓桿、夾緊裝置、壓料板組成壓桿裝置，壓桿裝置安裝在錐形爐蓋頂部，夾緊裝置安裝在壓桿上，壓桿穿過錐形爐蓋，壓桿底端與壓料板連接，爐體上部設(shè)有氣液混合物收集通道和管道，爐體下部設(shè)有殘渣出口，供氧器和自動點火裝置均勻分布在爐體底部，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有均勻向下傾斜的出氣孔。
[0006]本發(fā)明的自動點火裝置為一條發(fā)熱絲，發(fā)熱絲呈螺旋狀纏繞在供氧器上，發(fā)熱絲的最高點低于供氧器管道壁上最下排出氣孔，發(fā)熱絲兩端與電源線相連。
[0007]本發(fā)明的爐殼外壁焊接爐體支撐桿與橫向加固箍，爐體支撐桿與橫向加固箍緊貼爐殼外壁呈交叉十字型焊接。
[0008]本發(fā)明的爐殼的內(nèi)壁上涂有的耐高溫隔熱保溫涂料層，保溫層敷在耐高溫隔熱保溫涂料層上，支承構(gòu)件由鋼筋造成，為L型設(shè)計，支承構(gòu)件一邊緊貼爐殼內(nèi)壁并焊接在爐殼上，支承構(gòu)件另一邊支承熒光耐火內(nèi)襯層。
[0009]保溫層是由耐高溫水泥和石棉泥的混合物填充而成，具有一定的收縮性。爐殼內(nèi)層涂有的耐高溫隔熱保溫涂料層能夠有效地防止?fàn)t內(nèi)的熱量往爐外散失，使?fàn)t內(nèi)保持較高溫度，提高熱解的效率。
[0010]熒光耐火內(nèi)襯層采用耐高溫水泥等澆鑄，分塊澆鑄，呈“品”字形上下堆疊，堆疊后上下層之間和同層每塊之間存有縫隙，縫隙用水泥與石棉泥的混合物填充；本發(fā)明所述的熒光耐火內(nèi)襯層為分塊澆鑄成型，每層可分成五塊或以上澆鑄，成型后呈“品”字形上下堆疊。
[0011]支承構(gòu)件由鋼筋造成，為L型設(shè)計，呈90°角，每塊熒光耐火內(nèi)襯層材料塊被兩塊支承構(gòu)件支承著。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，熱解時無需進(jìn)行垃圾分選，亦無需添加任何輔助燃料，就能夠有效地處理生活垃圾，實現(xiàn)生活垃圾的大規(guī)模熱解處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是本發(fā)明的橫向加固箍結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
圖中:壓桿1、夾緊裝置2、錐形爐蓋3、進(jìn)料口 4、氣液混合物收集通道5、管道6、壓料板
7、爐殼8、支承構(gòu)件9、耐高溫隔熱保溫涂料層10、保溫層11、熒光耐火內(nèi)襯層12、自動點火裝置13、供氧器14、出氣孔15、分配器16、空氣主管17、爐腳18、殘渣出口 19、橫向加固箍
20、爐體支撐桿21。
如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明的垃圾熱解爐是由壓桿1、夾緊裝置2、錐形爐蓋3、進(jìn)料口 4、氣液混合物收集通道5、管道6、壓料板7、爐殼8、自動點火裝置13、供氧器14、出氣孔
15、分配器16、空氣主管17、爐腳18、殘渣出口 19組成，錐形爐蓋3安裝在爐體頂部，錐形爐蓋3上設(shè)有進(jìn)料口 4，壓桿1、夾緊裝置2、壓料板7組成壓桿裝置，壓桿裝置安裝在錐形爐蓋3頂部，夾緊裝置2安裝在壓桿I上，壓桿I穿過錐形爐蓋3，壓桿I底端與壓料板7連接，爐體上部設(shè)有氣液混合物收集通道5和管道6 ;爐體下部設(shè)有殘渣出口 19，供氧器14和自動點火裝置13均勻分布在爐體底部，供氧器14是上端封閉的管道，管道壁上開有均勻向下傾斜的出氣孔15，自動點火裝置13為一條發(fā)熱絲，發(fā)熱絲呈螺旋狀纏繞在供氧器14上，發(fā)熱絲的最高點低于供氧器14管道壁上最下排出氣孔，發(fā)熱絲兩端與電源線相連，爐殼8外壁焊接爐體支撐桿21與橫向加固箍20，爐體支撐桿21與橫向加固箍20緊貼爐殼8外壁呈交叉十字型焊接。爐殼8的內(nèi)壁上涂有的耐高溫隔熱保溫涂料層10，保溫層11敷在耐高溫隔熱保溫涂料層上，支承構(gòu)件9由鋼筋造成，為L型設(shè)計，支承構(gòu)件一邊緊貼爐殼內(nèi)壁并焊接在爐殼上，支承構(gòu)件9另一邊支承熒光耐火內(nèi)襯層12。
[0016]回收進(jìn)場的生活垃圾經(jīng)破碎、烘干處理后從錐形爐蓋3的進(jìn)料口 4進(jìn)入熱解爐內(nèi)，裝滿熱解爐后，在垃圾物料頂層蓋一石棉層，再封進(jìn)料口。爐體底部的自動點火裝置13啟動，爐內(nèi)底部物料發(fā)生熱解反應(yīng)，當(dāng)自動點火裝置13溫度達(dá)到800°C、00°C后，自動點火裝置13停止工作。爐內(nèi)物料靠已發(fā)生熱解反應(yīng)的物料產(chǎn)生的熱量完成整個熱解反應(yīng)。熱解過程中向爐內(nèi)送入空氣，空氣從空氣主管17進(jìn)入，經(jīng)分配器16均勻分給供氧器14，再由出氣孔15排出。爐內(nèi)底部物料熱解一段時間后，由垃圾物料變成焦炭，焦炭空隙較垃圾物料空隙大，為減少焦炭空隙，利用夾緊裝置2的作用，提供壓桿I向下移動的動力，壓桿I帶動壓料板7，力壓爐內(nèi)頂層物料，使物料整體向下移動，從而使底部焦炭的空隙減少，聚集焦炭的熱量，增加焦炭與未熱解垃圾之間的接觸面積，有利于熱量的傳遞，促進(jìn)熱解反應(yīng)的進(jìn)行。[0017]熒光耐火內(nèi)襯層12是由耐高溫水泥、白剛玉、具有熒光效應(yīng)的稀土氧化物混合分塊澆鑄，成型后呈“品”字形上下層堆疊起來。同層每塊澆注的物料之間、上下層物料之間的縫隙采用耐高溫水泥與石棉泥的混合物填充。每塊熒光耐火內(nèi)襯層12材料都有兩根支承構(gòu)件9支撐著。支承構(gòu)件9由鋼筋造成，為L型設(shè)計，呈90°角。支承構(gòu)件9 一邊緊貼在爐殼8的爐壁,與爐殼8焊接,另一邊用于支承突光耐火內(nèi)襯層12材料塊,每塊突光耐火內(nèi)襯層12材料塊之間不受影響。
[0018]垃圾熱解過程中爐內(nèi)物料發(fā)生熱解反應(yīng)，熒光耐火內(nèi)襯層12中具有熒光效應(yīng)的稀土氧化物吸收了物料熱解時放出的熱量，在垃圾物料變成焦炭后這些具有熒光效應(yīng)的稀土氧化物會發(fā)出具有一定強(qiáng)度的光線，光線作用于焦炭上，增加焦炭的熱量，熱量往上傳遞，提供更多的熱量給未熱解的物料，促進(jìn)物料熱解反應(yīng)均勻、穩(wěn)定地進(jìn)行。
[0019]當(dāng)?shù)撞拷固苛窟_(dá)到一定時，向爐內(nèi)噴加水蒸氣，水蒸氣從空氣主管17進(jìn)入，經(jīng)分配器16均勻分給供氧器14，再由出氣孔15排出。水蒸氣進(jìn)入爐內(nèi)與焦炭接觸，發(fā)生一系列反應(yīng)，提取焦炭中的有效成分，使熱解反應(yīng)過程中產(chǎn)生更多高熱值燃?xì)?，最終使焦炭變成灰白色的無機(jī)物灰燼。水蒸氣和空氣能夠同時、持續(xù)地經(jīng)空氣主管17入口送入爐內(nèi)。
[0020]垃圾熱解過程中爐內(nèi)產(chǎn)生的氣液混合物經(jīng)錐形爐蓋3匯集到氣液混合物收集通道5，然后經(jīng)管道6排出爐外。爐內(nèi)垃圾物料熱解反應(yīng)結(jié)束后，爐內(nèi)的灰燼從爐體下部的殘渣出口 19排出。
[0021]熱解過程中，爐內(nèi)溫度較高，熒光耐火內(nèi)襯層12受熱膨脹，由于保溫層11是由耐高溫水泥和石棉泥的混合物填充而成，具有一定的收縮性，使突光耐火內(nèi)襯層12具有一定的膨脹空間，延長熒光耐火內(nèi)襯層12的使用壽命。爐殼8內(nèi)層涂有的耐高溫隔熱保溫涂料層10能夠有效地防止?fàn)t內(nèi)的熱量往爐外散失，使?fàn)t內(nèi)保持較高溫度，提高熱解的效率。
[0022]整個熱解反應(yīng)過程中爐內(nèi)垃圾物料能夠均勻、穩(wěn)定地進(jìn)行，熱解產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂蹈?、產(chǎn)量大，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾熱解爐，其特征是包括壓桿、夾緊裝置、錐形爐蓋、進(jìn)料口、氣液混合物收集通道、管道、壓料板、爐殼、自動點火裝置、供氧器、出氣孔、分配器、空氣主管、爐腳、殘渣出口，錐形爐蓋安裝在爐體頂部，錐形爐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，夾緊裝置安裝在壓桿上，壓桿穿過錐形爐蓋，壓桿底端與壓料板連接，爐體上部設(shè)有氣液混合物收集通道和管道，爐體下部設(shè)有殘渣出口，供氧器和自動點火裝置均勻分布在爐體底部，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有均勻向下傾斜的出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解爐，其特征是自動點火裝置為一條發(fā)熱絲，發(fā)熱絲呈螺旋狀纏繞在供氧器上，發(fā)熱絲的最高點低于供氧器管道壁上最下排出氣孔，發(fā)熱絲兩端與電源線相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解爐，其特征是爐殼外壁焊接爐體支撐桿與橫向加固箍，爐體支撐桿與橫向加固箍緊貼爐殼外壁呈交叉十字型焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解爐，其特征是爐殼的內(nèi)壁上涂有的耐高溫隔熱保溫涂料層，保溫層敷在耐高溫隔熱保溫涂料層上，支承構(gòu)件由鋼筋造成，為L型設(shè)計，支承構(gòu)件一邊緊貼爐殼內(nèi)壁并焊接在爐殼上，支承構(gòu)件另一邊支承熒光耐火內(nèi)襯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾熱解爐，其特征是保溫層是由耐高溫水泥和石棉泥的混合物填充而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾熱解爐，其特征是熒光耐火內(nèi)襯層采用耐高溫水泥澆鑄，分塊澆鑄，呈“品”字形上下堆疊，堆疊后上下層之間和同層每塊之間存有縫隙，縫隙用水泥與石棉泥的混合物填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾熱解爐，其特征是支承構(gòu)件由鋼筋造成，為L型設(shè)計，呈90°角，每塊熒光耐火內(nèi)襯層材料塊被兩塊支承構(gòu)件支承著。
【文檔編號】F23G5/44GK103727542SQ201210388913
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】黃廣禧, 李高奇, 周銳海, 陳明忠, 吳桂香 申請人:黃廣禧