專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于電站鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前世界范圍內(nèi)運(yùn)行的預(yù)熱器密封技術(shù)存在跟蹤可調(diào)扇形板和固定扇形板+預(yù)留膨脹間隙兩種技術(shù)線路，兩種技術(shù)路線的密封片都采用剛性密封片。無論國內(nèi)的哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠還是進(jìn)口預(yù)熱器，新裝預(yù)熱器主要采用跟蹤扇調(diào)節(jié)技術(shù)。在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下，該技術(shù)通過測量系統(tǒng)檢測預(yù)熱器的變形量，自動調(diào)節(jié)扇形板到指定位置，理論上可以實(shí)現(xiàn)最小的漏風(fēng)率。在實(shí)際應(yīng)用中，預(yù)熱器內(nèi)高溫、高塵、高流
速的煙氣使跟蹤測量系統(tǒng)損壞嚴(yán)重、測量不準(zhǔn)，造成扇形板調(diào)節(jié)失靈，不能實(shí)現(xiàn)扇形板的任意控制，在一個大修期甚至更短的時間內(nèi)出現(xiàn)扇形板調(diào)節(jié)失控造成鍋爐停爐事故。國內(nèi)預(yù)熱器已經(jīng)先后逐步取底部消扇形板自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸向板自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，甚至頂部扇形板自動系統(tǒng)也開始取消，并用可以人工調(diào)節(jié)大螺桿代替。上述改進(jìn)的結(jié)果是造成實(shí)際運(yùn)行中可調(diào)扇形板“固定化”。依據(jù)電廠運(yùn)行檢修水平的不同，可調(diào)扇形板“固定化”后，預(yù)熱器的漏風(fēng)率一般在8%-12%左右。固定扇形板技術(shù)以HOWDEN公司為主，在預(yù)熱器設(shè)計(jì)中，依靠精確的預(yù)熱器膨脹變形計(jì)算，預(yù)留變形間隙，使預(yù)熱器在熱態(tài)運(yùn)行時冷端密封間隙最小，達(dá)到控制漏風(fēng)的目的。實(shí)踐表明，當(dāng)鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時，在雙密封狀態(tài)下300WM機(jī)組預(yù)熱器漏風(fēng)率在6%，600麗預(yù)熱器在6. 5%。在分區(qū)四密封狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)300麗機(jī)組預(yù)熱器漏風(fēng)率在5. 5%，600WM預(yù)熱器在6. 0%。要實(shí)現(xiàn)更小的漏風(fēng)率，單純的固定扇形板技術(shù)已經(jīng)不可行。上述所有的漏風(fēng)率數(shù)據(jù)都是在實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下獲得，也就是鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行、采用設(shè)計(jì)煤種的狀態(tài)下獲得。目前國內(nèi)機(jī)組的負(fù)荷率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這一狀態(tài)，承擔(dān)調(diào)峰任務(wù)的機(jī)組負(fù)荷更是在50%-90%的負(fù)荷狀態(tài)下長期運(yùn)行。在這一狀態(tài)下，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量達(dá)不到設(shè)計(jì)狀態(tài)，造成底部扇形板存在很大的間隙，實(shí)際運(yùn)行漏風(fēng)率遠(yuǎn)大于實(shí)驗(yàn)漏風(fēng)率。以300MW機(jī)組例，在BMC R工況下，預(yù)熱器的計(jì)算漏風(fēng)率5. 57 %，在75 % B M C R工況下預(yù)熱器的漏風(fēng)率6. 56 %，在50 % B M C R工況下預(yù)熱器的漏風(fēng)率達(dá)到8. 58%。在一個檢修周期內(nèi)，預(yù)熱器的剛性密封片一旦與扇形板摩擦，密封片寬度減小密封間隙增大，漏風(fēng)率呈現(xiàn)出不可逆的增大趨勢，直到檢修時調(diào)整或更換密封片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式窯預(yù)熱器的密封間隙控制方法和裝置，旨在解決目前的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率高，致使送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)的功率消耗高，且鍋爐效率低的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法，包括通過測溫裝置實(shí)時連續(xù)測量流經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫和煙道的煙溫，并傳輸至IJ PLC控制器；
所述PLC控制器監(jiān)測所述的測溫裝置檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令；
所述的控制執(zhí)行器根據(jù)所述的PLC控制器的行程指令動作，驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器。在緊急狀態(tài)下，通過手動方式啟動所述的控制執(zhí)行器驅(qū)動所述可調(diào)扇形板移動，實(shí)現(xiàn)就地操作。所述的可調(diào)扇形板與所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小時，所述的空氣預(yù)熱器 的漏風(fēng)率小于4%。本發(fā)明的目的還在于提供一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，包括 測溫裝置，用于連續(xù)實(shí)時檢測流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫和煙道的煙溫；
PLC控制器，用于監(jiān)測所述的測溫裝置檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化
滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令；
控制執(zhí)行器，用于根據(jù)所述的PLC控制器發(fā)出的行程指令，驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器。所述的可調(diào)扇形板帶有機(jī)械限位裝置，用于防止所述的控制執(zhí)行器的誤動作引起所述的可調(diào)扇形板的超限動作。所述的控制執(zhí)行器具有手動控制裝置，用于在緊急狀態(tài)下通過所述的手動控制裝置啟動所述的控制執(zhí)行器動作以驅(qū)動所述的可調(diào)扇形板動作。所述的控制執(zhí)行器布置在所述的可調(diào)扇形板遠(yuǎn)離所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的主軸側(cè)，通過控制桿與所述的可調(diào)扇形板連接。所述的溫溫裝置為熱電偶溫度計(jì)。所述的PLC控制器布置在所述的空氣預(yù)熱器一側(cè)便于監(jiān)視的通風(fēng)處。本發(fā)明通過控制器實(shí)時監(jiān)測所述的測溫裝置實(shí)時連續(xù)采集流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫和煙道的煙溫的溫度變化，并當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，通過內(nèi)置程序計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令，由控制執(zhí)行器根據(jù)該行程指令動作，驅(qū)動可調(diào)扇形板移動至與所述空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙處于最小的位置，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封間隙的自動控制，從而解決了目前的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率高，致使送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)的功率消耗高，且鍋爐效率低的問題。


圖I所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法，包括
通過測溫裝置實(shí)時連續(xù)測量流經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫以及煙道的煙溫，并傳
輸?shù)絇LC控制器；
所述PLC控制器監(jiān)測所述的測溫裝置檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化 滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令；
所述的控制執(zhí)行器根據(jù)所述的PLC控制器的行程指令動作，驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器。所述的控制執(zhí)行器執(zhí)行所述的PLC控制器的行程指令后，將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器，還可以通過所述的PLC控制器傳輸?shù)街醒肟刂剖?。在緊急狀態(tài)下，通過手動方式啟動所述的控制執(zhí)行器驅(qū)動所述可調(diào)扇形板移動，實(shí)現(xiàn)就地操作。所述的可調(diào)扇形板與所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小時，所述的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率小于4%。所述的溫溫裝置為熱電偶溫度計(jì)。所述的控制執(zhí)行器采用現(xiàn)有技術(shù)下用于調(diào)整可調(diào)扇形板移動的控制執(zhí)行裝置，本發(fā)明不再累述。本發(fā)明通過監(jiān)測流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫及煙道的煙氣溫度，由PLC控制器內(nèi)置的計(jì)算程序根據(jù)檢測的進(jìn)出口的煙氣溫度變化，準(zhǔn)確計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，驅(qū)動控制執(zhí)行器動作驅(qū)動可調(diào)扇形板移動，實(shí)現(xiàn)了可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子之間的最小間隙，對鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，在任意負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率小于4%。參見圖1，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，包括
測溫裝置1，用于連續(xù)實(shí)時檢測空氣預(yù)熱器9的進(jìn)口風(fēng)道/煙道8的風(fēng)溫和煙溫以及進(jìn)口風(fēng)道/煙道10的風(fēng)溫和煙溫；所述的進(jìn)口風(fēng)道及出口風(fēng)道均包括進(jìn)口一次風(fēng)道、二次風(fēng)道以及出口一次風(fēng)道、二次風(fēng)道；所述的測溫裝置布置在所述的空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口一次、二次風(fēng)道和煙道上，連續(xù)測量流經(jīng)預(yù)熱器的一次風(fēng)、二次風(fēng)、煙氣的溫度數(shù)據(jù)并傳輸?shù)剿龅腜LC控制器3;
PLC控制器3，用于監(jiān)測所述的測溫裝置I檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子6的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子6的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子6的變形量對控制執(zhí)行器5發(fā)出行程指令；
控制執(zhí)行器5，用于根據(jù)所述的PLC控制器3發(fā)出的行程指令，驅(qū)動可調(diào)扇形板驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子6間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器3 ;所述的可調(diào)扇形板包括頂部可調(diào)扇形板4，以及底部可調(diào)扇形板7。當(dāng)所述的可調(diào)整扇形板通過移動調(diào)整處于指定位置時，所述的空氣預(yù)熱器達(dá)到良好的動靜密封狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器的漏風(fēng)率小于4%。所述的可調(diào)扇形板均帶有機(jī)械限位裝置，用于防止所述的控制執(zhí)行器的誤動作引起所述的可調(diào)扇形板的超限動作，即，在所述的頂部可調(diào)扇形板4以及底部可調(diào)扇形板7上·均設(shè)有機(jī)械限位裝置，分別用于防止所述的頂部可調(diào)扇形板4的下極限位置以及所述的底部可調(diào)扇形板7的上極限位置。
·
所述的控制執(zhí)行器5具有手動控制裝置，用于在緊急狀態(tài)下通過所述的手動控制裝置啟動所述的控制執(zhí)行器5動作以驅(qū)動所述的可調(diào)扇形板動作。所述的控制執(zhí)行器5布置在所述的可調(diào)扇形板遠(yuǎn)離所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的主軸2 —側(cè)，通過控制桿與所述的可調(diào)扇形板連接。所述的溫溫裝置I為熱電偶溫度計(jì)，并設(shè)有防磨套管，分部在所述的空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道和煙道上，通過導(dǎo)線與PLC控制器3連接。所述的PLC控制器布置在所述的空氣預(yù)熱器一側(cè)便于監(jiān)視的通風(fēng)處，負(fù)責(zé)接收所述的測溫裝置檢測的溫度信號，對流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)溫、煙溫的變化進(jìn)行判斷，當(dāng)溫度變化達(dá)到某一設(shè)定值后，以空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以進(jìn)出口煙溫、風(fēng)溫為變動參數(shù)，利用內(nèi)置程序通過CPU開始計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對執(zhí)行器發(fā)出行程指令，并接收執(zhí)行器的反饋信號，并可傳輸?shù)街醒肟刂剖?。本發(fā)明通過利用PLC控制器，以溫度為變量，計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，并利用控制執(zhí)行器的接收、動作和反饋功能，來驅(qū)動可調(diào)扇形板到達(dá)指定位置并反饋到PLC控制器。由于采用PLC控制，計(jì)算精密、動作準(zhǔn)確，在鍋爐機(jī)組負(fù)荷頻繁變化的狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率〈4%的要求。本發(fā)明通過控制器實(shí)時監(jiān)測所述的測溫裝置實(shí)時連續(xù)采集測量流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫和煙道的煙溫的溫度變化，并當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，通過內(nèi)置程序計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令，由控制執(zhí)行器根據(jù)該行程指令動作，驅(qū)動可調(diào)扇形板移動至與所述空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙處于最小的位置，從而實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封間隙的自動控制，從而解決了目前的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率高，致使送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)的功率消耗高，且鍋爐效率低的問題。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法，其特征在于，包括 通過測溫裝置連續(xù)測量流經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫以及煙道的煙溫，并傳輸?shù)絇LC控制器； 所述PLC控制器監(jiān)測所述的測溫裝置檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令； 所述的控制執(zhí)行器根據(jù)所述的PLC控制器的行程指令動作，驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制方法，其特征在于，在緊急狀態(tài)下，通過手動方式啟動所述的控制執(zhí)行器驅(qū)動所述可調(diào)扇形板移動，實(shí)現(xiàn)就地操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制方法，其特征在于，所述的可調(diào)扇形板與所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小時，所述的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率小于4% ο
4.一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，包括 測溫裝置，用于連續(xù)實(shí)時檢測流經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫和煙道的煙溫； PLC控制器，用于監(jiān)測所述的測溫裝置檢測的所述風(fēng)溫及煙溫的變化情況，當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，以所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的高度、直徑為固定參數(shù)，以所述的風(fēng)溫及煙溫為變動參數(shù)，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令； 控制執(zhí)行器，用于根據(jù)所述的PLC控制器發(fā)出的行程指令，驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小，并將執(zhí)行情況反饋到所述的PLC控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，所述的可調(diào)扇形板帶有機(jī)械限位裝置，用于防止所述的控制執(zhí)行器的誤動作引起所述的可調(diào)扇形板的超限動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，所述的控制執(zhí)行器具有手動控制裝置，用于在緊急狀態(tài)下通過所述的手動控制裝置啟動所述的控制執(zhí)行器動作以驅(qū)動所述的可調(diào)扇形板動作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，所述的控制執(zhí)行器布置在所述的可調(diào)扇形板遠(yuǎn)離所述的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的主軸側(cè)，通過控制桿與所述的可調(diào)扇形板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，所述的溫溫裝置為熱電偶溫度計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封間隙控制裝置，其特征在于，所述的PLC控制器布置在所述的空氣預(yù)熱器一側(cè)便于監(jiān)視的通風(fēng)處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封間隙控制方法和裝置，所述方法包括用測溫裝置實(shí)時連續(xù)測量流經(jīng)空氣預(yù)熱器的進(jìn)出口風(fēng)道的風(fēng)溫及煙道的煙溫并傳輸?shù)絇LC控制器；所述PLC控制器監(jiān)測所述測溫裝置檢測的風(fēng)溫及煙溫變化，當(dāng)溫度變化滿足預(yù)設(shè)條件時，計(jì)算所述預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的變形量，并根據(jù)所述的預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量對控制執(zhí)行器發(fā)出行程指令；所述控制執(zhí)行器根據(jù)所述PLC控制器的行程指令驅(qū)動可調(diào)扇形板或上或下移動，使所述可調(diào)扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子間的間隙最小。本發(fā)明通過PLC控制器計(jì)算空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，并利用控制執(zhí)行器驅(qū)動可調(diào)扇形板移動，計(jì)算精密、動作準(zhǔn)確，在鍋爐機(jī)組負(fù)荷頻繁變化的狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率<4%的要求。
文檔編號F23L15/00GK102889612SQ20121043023
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者吳彥波, 李曉金, 馬漢軍 申請人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司