一種空預(yù)器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空預(yù)器系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及漏風(fēng)回收系統(tǒng)，所述漏風(fēng)回收系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、連接于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的進(jìn)風(fēng)管、連接于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上的出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的入口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)點(diǎn)處，所述出風(fēng)管的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上。本系統(tǒng)利于提高鍋爐的熱效率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器金屬壁的低溫腐蝕保護(hù)。
【專利說明】
一種空預(yù)器系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種空預(yù)器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)稱空預(yù)器，是大型鍋爐的熱交換設(shè)備，由于相對(duì)于管式空氣預(yù)熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、換熱面密度高、整機(jī)質(zhì)量輕、金屬耗用量少、布置安裝方便、低溫腐蝕較輕等特點(diǎn)，在電站鍋爐上被廣泛運(yùn)用。空預(yù)器是利用鍋爐排出的煙氣熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入鍋爐參與燃燒所需的空氣，或作為鍋爐煙氣熱量的回收設(shè)備，以便于將以上熱量用作燃料除濕、加熱等其他用途的設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置的目的是提高鍋爐的效率。
[0003]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)回收空預(yù)器內(nèi)的冷端、熱端、軸向風(fēng)，再通過風(fēng)機(jī)出口打入空氣預(yù)熱器二次風(fēng)出口端，回收風(fēng)機(jī)匯合后出口風(fēng)溫約為160攝氏度左右，而空預(yù)器二次風(fēng)出口風(fēng)溫約320攝氏度左右，雖然回收風(fēng)總量低于二次風(fēng)總量，但也會(huì)降低二次風(fēng)溫2?3攝氏度，不利于鍋爐的燃燒效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)回收系統(tǒng)在使用過程中，存在不利于鍋爐燃燒效率問題的問題，本實(shí)用新型提供了一種空預(yù)器系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種空預(yù)器系統(tǒng)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問題:一種空預(yù)器系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及漏風(fēng)回收系統(tǒng)，所述漏風(fēng)回收系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、連接于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的進(jìn)風(fēng)管、連接于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上的出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的入口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)點(diǎn)處，所述出風(fēng)管的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上。
[0006]具體的，以上漏風(fēng)回收系統(tǒng)用于將回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑向、軸向泄漏的空氣進(jìn)行回收，回收的空氣混合后由出風(fēng)管被引至回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上，以上空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑即指回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)兩端之間的任意位置。
[0007]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，以上出風(fēng)管在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上連接點(diǎn)位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上的傳熱元件進(jìn)行換熱，這樣，可進(jìn)一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經(jīng)實(shí)踐證明，采用本案提供的技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的出風(fēng)溫度相較于現(xiàn)有技術(shù)，可提高I攝氏度以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入的泄漏空氣影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)出風(fēng)溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0008]進(jìn)一步的，由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器特殊的工作環(huán)境，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風(fēng)管出口端的設(shè)置位置，可利用經(jīng)漏風(fēng)回收系統(tǒng)混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的壁面進(jìn)行加熱，當(dāng)金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕的狀況，達(dá)到提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器使用壽命或減小回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障率的技術(shù)效果。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0010]由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的冷端金屬壁溫度最低，為改善或杜絕低溫腐蝕情況，同時(shí)利于泄漏空氣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上傳熱元件進(jìn)行熱量交換的程度，所述出風(fēng)管的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的入口處。
[0011]為使得泄漏空氣能夠盡可能的分散于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的氣流中，利于泄漏空氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器時(shí)的吸熱量，同時(shí)使得泄漏空氣能夠影響更大區(qū)域的金屬壁，以達(dá)到對(duì)對(duì)應(yīng)部分金屬壁的低溫腐蝕保護(hù)作用，同時(shí)利于在漏風(fēng)回收系統(tǒng)的出口端上產(chǎn)生負(fù)壓，利于將泄漏空氣引入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的氣流中，還包括連接于出風(fēng)管出口端上的笛形管，所述笛形管的一端與出風(fēng)管的出口端相連，且所述笛形管為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結(jié)構(gòu)。
[0012]作為一種可減小泄漏空氣流動(dòng)阻力的笛形管方案，所述笛形管上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管的連接端至笛形管的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。
[0013]作為一種利于將泄漏空氣引入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)氣流中的技術(shù)方案，所述笛形管的出口端朝向方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的軸向方向平行，且笛形管引出氣體時(shí)，弓丨出氣體的流動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)內(nèi)空氣流向共向。
[0014]作為可通過漏風(fēng)空氣，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上金屬壁形成多點(diǎn)保護(hù)的技術(shù)方案，所述出風(fēng)管上設(shè)置有多個(gè)出口端。以上保護(hù)即為低溫腐蝕保護(hù)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，以上出風(fēng)管在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上連接點(diǎn)位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上的傳熱元件進(jìn)行換熱，這樣，可進(jìn)一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經(jīng)實(shí)踐證明，采用本案提供的技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的出風(fēng)溫度相較于現(xiàn)有技術(shù)，可提高I攝氏度以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入的泄漏空氣影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)出風(fēng)溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0017]由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器特殊的工作環(huán)境，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風(fēng)管出口端的設(shè)置位置，可利用經(jīng)漏風(fēng)回收系統(tǒng)混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣側(cè)的壁面進(jìn)行加熱，當(dāng)金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端的低溫腐蝕的狀況，達(dá)到提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器使用壽命或減小回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障率的技術(shù)效果。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例中，反應(yīng)笛形管的結(jié)構(gòu)及笛形管與出風(fēng)管的連接關(guān)系的示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記分別為:1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，2、風(fēng)機(jī)，3、進(jìn)風(fēng)管，4、出風(fēng)管，5、笛形管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不僅限于以下實(shí)施例:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1和圖2所示，一種空預(yù)器系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I及漏風(fēng)回收系統(tǒng)，所述漏風(fēng)回收系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)2、連接于風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口上的進(jìn)風(fēng)管3、連接于風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口上的出風(fēng)管4，所述進(jìn)風(fēng)管3的入口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I的漏風(fēng)點(diǎn)處，所述出風(fēng)管4的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上。
[0024]具體的，以上漏風(fēng)回收系統(tǒng)用于將回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I徑向、軸向泄漏的空氣進(jìn)行回收，回收的空氣混合后由出風(fēng)管4被引至回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上，以上空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑即指回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)兩端之間的任意位置。
[0025]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，以上出風(fēng)管4在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I上連接點(diǎn)位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I上的傳熱元件進(jìn)行換熱，這樣，可進(jìn)一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經(jīng)實(shí)踐證明，采用本案提供的技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的出風(fēng)溫度相較于現(xiàn)有技術(shù)，可提高I攝氏度以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注入的泄漏空氣影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)出風(fēng)溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0026]進(jìn)一步的，由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I特殊的工作環(huán)境，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風(fēng)管4出口端的設(shè)置位置，可利用經(jīng)漏風(fēng)回收系統(tǒng)混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的壁面進(jìn)行加熱，當(dāng)金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I冷端的低溫腐蝕的狀況，達(dá)到提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I使用壽命或減小回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I故障率的技術(shù)效果。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的冷端金屬壁溫度最低，為改善或杜絕低溫腐蝕情況，同時(shí)利于泄漏空氣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I上傳熱元件進(jìn)行熱量交換的程度，所述出風(fēng)管4的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的入口處。
[0029]為使得泄漏空氣能夠盡可能的分散于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的氣流中，利于泄漏空氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I時(shí)的吸熱量，同時(shí)使得泄漏空氣能夠影響更大區(qū)域的金屬壁，以達(dá)到對(duì)對(duì)應(yīng)部分金屬壁的低溫腐蝕保護(hù)作用，同時(shí)利于在漏風(fēng)回收系統(tǒng)的出口端上產(chǎn)生負(fù)壓，利于將泄漏空氣引入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)的氣流中，還包括連接于出風(fēng)管4出口端上的笛形管5，所述笛形管5的一端與出風(fēng)管4的出口端相連，且所述笛形管5為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結(jié)構(gòu)。
[0030]作為一種可減小泄漏空氣流動(dòng)阻力的笛形管5方案，所述笛形管5上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管5的連接端至笛形管5的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。
[0031]作為一種利于將泄漏空氣引入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)氣流中的技術(shù)方案，所述笛形管5的出口端朝向方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I的軸向方向平行，且笛形管5引出氣體時(shí)，引出氣體的流動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I空氣側(cè)內(nèi)空氣流向共向。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為可通過漏風(fēng)空氣，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器I上金屬壁形成多點(diǎn)保護(hù)的技術(shù)方案，所述出風(fēng)管4上設(shè)置有多個(gè)出口端。以上保護(hù)即為低溫腐蝕保護(hù)。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空預(yù)器系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)及漏風(fēng)回收系統(tǒng)，所述漏風(fēng)回收系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)(2)、連接于風(fēng)機(jī)(2)進(jìn)風(fēng)口上的進(jìn)風(fēng)管(3)、連接于風(fēng)機(jī)(2)出風(fēng)口上的出風(fēng)管(4)，所述進(jìn)風(fēng)管(3)的入口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)的漏風(fēng)點(diǎn)處，其特征在于，所述出風(fēng)管(4)的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)空氣側(cè)的入口處或空氣側(cè)的氣體流動(dòng)路徑上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)管(4)的出口端設(shè)置于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)空氣側(cè)的入口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接于出風(fēng)管(4)出口端上的笛形管(5)，所述笛形管(5)的一端與出風(fēng)管(4)的出口端相連，且所述笛形管(5)為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)，其特征在于，所述笛形管(5)上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管(5)的連接端至笛形管(5)的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)，其特征在于，所述笛形管(5)的出口端朝向方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)的軸向方向平行，且笛形管(5)引出氣體時(shí)，引出氣體的流動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)空氣側(cè)內(nèi)空氣流向共向。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種空預(yù)器系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)管(4)上設(shè)置有多個(gè)出口端。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK205717302SQ201620675818
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】蔣寧, 錢鐵柱, 朱小英
【申請(qǐng)人】四川東方能源科技股份有限公司