專利名稱：一種低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種化工、石油、制藥行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒處理方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境保護(hù)的越來越嚴(yán)格，化工、石油、制藥行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物(有機(jī)廢液)的合法、合規(guī)的處理處置成為一個(gè)難題。由于石油、化工、制藥行業(yè)工藝參數(shù)控制比較嚴(yán)格，產(chǎn)生的有機(jī)廢液種類繁雜、數(shù)量多少以及產(chǎn)生的時(shí)間不確定，甚至是塔器、釜罐清洗產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢液 ，在工廠內(nèi)統(tǒng)稱為有機(jī)廢液。雖然密度、成分、濃度、數(shù)量各不相同，但是為了盛裝方便，仍然將其混合到一個(gè)大容器中。在大容器儲(chǔ)存過程中，可能發(fā)生化學(xué)變化生成新的物質(zhì)，也可能發(fā)生物理變化生成新的膠體，造成容器內(nèi)沿程高度密度、成分不同。如果將這些物質(zhì)在工廠內(nèi)分別盛裝，將給工廠造成成本的大量增加。也給后續(xù)的焚燒處理造成很大難度。這部分有機(jī)混合廢液主要是輕組分洗滌液、設(shè)備清洗液、設(shè)備蒸煮有機(jī)廢物、生成反應(yīng)的低沸點(diǎn)混合物、殘次產(chǎn)品、中間殘次品等。目前這部分廢液的處理方式是高濃度、低粘度、相對單一的有機(jī)廢液作為焚燒爐的燃料進(jìn)行焚燒處置，對于多組分、低粘度的有機(jī)混合廢液一直沒有一種可靠、通用的技術(shù)路線。造成這部分有機(jī)混合廢液的嚴(yán)重積壓，或不合法排放。同時(shí)由于這種廢液產(chǎn)生時(shí)間、數(shù)量大部分屬于臨時(shí)性，單獨(dú)建立一套焚燒裝置在多數(shù)時(shí)間屬于閑置，造成資金的浪費(fèi)。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足多組分、低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒處理問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對低粘度有機(jī)混合廢液焚燒穩(wěn)定、效率高的焚燒方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法的技術(shù)方案是一種低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，包括以下步驟A)外部低粘度有機(jī)混合廢液采用氣動(dòng)隔膜泵注入至廢液儲(chǔ)存罐中，利用外接的蒸汽熱源控制廢液儲(chǔ)存罐罐內(nèi)廢液液體溫度為30 40°C，保證廢液為可流動(dòng)狀態(tài)；廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)廢液的溫度與外接蒸汽熱源流量采用連鎖控制，保證控制的精確性。B)廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)的廢液通過離心泵輸送至雙流體廢液燃燒器，離心泵與雙流體廢液燃燒器之間設(shè)有廢液回流管連接至廢液儲(chǔ)存罐，通過控制廢液的回流量控制廢液供給壓力在O. I O. 4MPa ;離心泵的機(jī)械密封采用剛性密封，根據(jù)廢液的粘度和純度采用自循環(huán)式或外循環(huán)式。C)廢液進(jìn)入雙流體廢液燃燒器前，向廢液中通入壓縮空氣，使得廢液霧化，通過比例式調(diào)節(jié)廢液與壓縮空氣的配比，使得廢液完全霧化。通入廢液的壓縮空氣壓力控制在O.6MPa。D)廢液儲(chǔ)存罐加熱過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，通過離心引風(fēng)機(jī)送入至雙流體燃燒器作為輔助風(fēng)，保證廢液燃燒完全。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以與固體廢物焚燒系統(tǒng)組合，隨時(shí)、機(jī)動(dòng)的處理運(yùn)送來的低粘度、成分復(fù)雜的有機(jī)混合廢液。對于苯類、醋酸、丙烯酸及其酯類、C6以下醇類，設(shè)備清洗油/清洗液等達(dá)到穩(wěn)定焚燒。焚燒銷毀率達(dá)到99. 0%。


當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中圖I本發(fā)明的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例方式以下參照圖I對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。參照附圖，本發(fā)明的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法詳細(xì)的步驟如下一種低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，包括以下步驟A)外部低粘度有機(jī)混合廢液采用氣動(dòng)隔膜泵注入至廢液儲(chǔ)存罐中，利用外接的蒸汽熱源控制廢液儲(chǔ)存罐罐內(nèi)廢液液體溫度為30 40°C，保證廢液為可流動(dòng)狀態(tài)；廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)廢液的溫度與外接蒸汽熱源流量采用連鎖控制，保證控制的精確性。B)廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)的廢液通過離心泵輸送至雙流體廢液燃燒器，離心泵與雙流體廢液燃燒器之間設(shè)有廢液回流管連接至廢液儲(chǔ)存罐，通過控制廢液的回流量控制廢液供給壓力在O. I O. 4MPa ;離心泵的機(jī)械密封采用剛性密封，根據(jù)廢液的粘度和純度采用自循環(huán)式或外循環(huán)式。C)廢液進(jìn)入雙流體廢液燃燒器前，向廢液中通入壓縮空氣，使得廢液霧化，通過比例式調(diào)節(jié)廢液與壓縮空氣的配比，使得廢液完全霧化。通入廢液的壓縮空氣壓力控制在
O.6MPa。D)廢液儲(chǔ)存罐加熱過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，通過離心引風(fēng)機(jī)送入至雙流體燃燒器作為輔助風(fēng)，保證廢液燃燒完全。如上所述，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，其特征在于，包括以下步驟 A)外部低粘度有機(jī)混合廢液采用氣動(dòng)隔膜泵注入至廢液儲(chǔ)存罐中，利用外接的蒸汽熱源控制廢液儲(chǔ)存罐罐內(nèi)廢液液體溫度為30 40°C，保證廢液為可流動(dòng)狀態(tài)； B)廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)的廢液通過離心泵輸送至雙流體廢液燃燒器，離心泵與雙流體廢液燃燒器之間設(shè)有廢液回流管連接至廢液儲(chǔ)存罐，通過控制廢液的回流量控制廢液供給壓力在O.I O. 4MPa ； C)廢液進(jìn)入雙流體廢液燃燒器前，向廢液中通入壓縮空氣，使得廢液霧化，通過比例式調(diào)節(jié)廢液與壓縮空氣的配比，使得廢液完全霧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，其特征在于，還包括步驟D)，廢液儲(chǔ)存罐加熱過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，通過離心引風(fēng)機(jī)送入至雙流體燃燒器作為輔助風(fēng)，保證廢液燃燒完全。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，其特征在于，步驟A)中，廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)廢液的溫度與外接蒸汽熱源流量采用連鎖控制，保證控制的精確性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，其特征在于，步驟B)中，離心泵的機(jī)械密封采用剛性密封，根據(jù)廢液的粘度和純度采用自循環(huán)式或外循環(huán)式。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，其特征在于，步驟C)中，通入廢液的壓縮空氣壓力控制在O. 6MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低粘度有機(jī)混合廢液的焚燒方法，包括以下步驟外部低粘度有機(jī)混合廢液采用氣動(dòng)隔膜泵注入至廢液儲(chǔ)存罐中，利用外接的蒸汽熱源控制廢液儲(chǔ)存罐罐內(nèi)廢液液體溫度為30～40℃，保證廢液為可流動(dòng)狀態(tài)；廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)的廢液通過離心泵輸送至雙流體廢液燃燒器，離心泵與雙流體廢液燃燒器之間設(shè)有廢液回流管連接至廢液儲(chǔ)存罐，通過控制廢液的回流量控制廢液供給壓力在0.1～0.4MPa；廢液進(jìn)入雙流體廢液燃燒器前，向廢液中通入壓縮空氣，使得廢液霧化，通過比例式調(diào)節(jié)廢液與壓縮空氣的配比，使得廢液完全霧化。
文檔編號F23G7/04GK102889603SQ201210437768
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者趙傳軍, 李宗軒, 劉春慧, 李淵, 賈軍峰, 閻鳳美, 李強(qiáng), 何新輝, 程飛, 崔衛(wèi)兵 申請人:北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司