專利名稱：升降螺旋式進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥的處理，尤其是涉及一種升降螺旋式進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
通常污水處理廠的污泥的含水率約為85%以下，一般情況下污泥自身熱值約1000大卡，有機(jī)物含量50%以上。 中國專利CN2702185公開一種污泥焚燒處理裝置，包括焚燒爐本體系統(tǒng)、污泥干 燥系統(tǒng)、污泥造粒系統(tǒng)和蒸汽冷凝系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)處理的原始污泥與焚燒爐排出的干灰混合攪拌后在造粒機(jī)內(nèi)造粒，然后在干燥裝置內(nèi)干燥，再送入焚燒爐內(nèi)焚燒。干燥裝置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣送入冷凝裝置冷凝，冷凝下來的凝結(jié)水經(jīng)污水池排放，未凝結(jié)的氣體進(jìn)焚燒爐燃燒。焚燒爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化除塵后排入大氣。干燥裝置與焚燒爐內(nèi)的循環(huán)加熱器間采用閉式循環(huán)。循環(huán)加熱器出口設(shè)有冷卻水控溫回路系統(tǒng)。中國專利CN102140002A公開一種密閉式機(jī)械半干化焚燒處理方法，步驟一，污泥改性，利用改性劑降低污泥的粘性、污泥與污泥中水的結(jié)合力及污泥顆粒的強(qiáng)度；步驟二，擠壓污泥脫水，使污泥的含水量降低到75%，成為松散的顆粒狀污泥；步驟三，采用廢熱進(jìn)一步干化污泥，使污泥的含水量降低到55步驟四，將步驟三所得到的含水量為55%的污泥和煤混合；步驟五，將步驟四得到的污泥-煤的混合物送至鍋爐燃燒，其尾氣經(jīng)除塵，脫硫處理后作為步驟二廢熱源；步驟六，將經(jīng)步驟五焚燒污泥剩余的爐渣、煤灰作為建筑材料和添加劑。中國專利CN1669961公開一種污泥焚燒處理方法和污泥焚燒處理系統(tǒng)。該方法是將含水率為75% 85%的脫水污泥輸送至循環(huán)流化床的燃燒室中，將脫水污泥在貯藏過程中產(chǎn)生的污染氣體送入循環(huán)流化床的燃燒室中，脫水污泥、污染氣體與煤一起焚燒；焚燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后排放。該系統(tǒng)具有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管和污泥噴射頭噴射至循環(huán)流化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將污泥產(chǎn)生的污染氣體送至燃燒室中焚燒；該系統(tǒng)還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，防止其被脫水污泥堵塞。中國專利CN2787656公開一種污泥焚燒處理設(shè)備。該設(shè)備具有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管從污泥噴射頭中噴射至循環(huán)流化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將脫水污泥在貯藏過程中產(chǎn)生的污染氣體抽送至燃燒室中焚燒；該設(shè)備還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，有效防止其被脫水污泥堵塞。中國專利CN1931752公開一種循環(huán)流化床濕污泥粒子干化焚燒處理裝置，由循環(huán)流化床焚燒爐爐膛、高溫氣固分離器、尾部煙道、熱灰分配閥、污泥打散裝置、粒子干燥器、干燥器排氣處理系統(tǒng)組成，將濕污泥的干化和焚燒集中在單一裝置中進(jìn)行，濕污泥在粒子干燥器中完成干化后與循環(huán)灰一起返回爐膛焚燒，使?jié)裎勰嗨拇罅克植浑S爐膛高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入尾部煙道，而是隨粒子干燥器流化氣體弓I出，減少系統(tǒng)的熱量損失；粒子干燥器排氣經(jīng)除塵除濕后，作為粒子干燥器流化氣體循環(huán)使用或送入爐膛焚燒，處理過程中不排放有異味的氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種升降螺旋式進(jìn)料裝置。本發(fā)明設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開口， 螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿，絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開關(guān)和上升限位開關(guān)設(shè)在升降桿的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間。與現(xiàn)有的進(jìn)料裝置相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，將其直接設(shè)置在焚燒爐頂部，由于污泥球體強(qiáng)度差、易破碎，使用升降、螺旋加滑道的結(jié)構(gòu)后，污泥球可順著螺旋滑道緩慢進(jìn)入爐膛內(nèi)，而隨著爐內(nèi)物料的增加，滑道逐步上升，因此可確保物料不破碎，在爐膛內(nèi)均勻分布，提高進(jìn)料的效率，且提高通風(fēng)效果。本發(fā)明在焚燒過程中起著關(guān)鍵作用，由于污泥球體體質(zhì)輕且松軟，經(jīng)不起重力沖擊，下料分布不均勻，破碎物料容易堵塞球體間的縫隙，導(dǎo)致燃燒不均勻或不能燃燒。采用本發(fā)明裝置下料，球體不破碎、球體間隙大、通風(fēng)效果好、確保物料能完全燃燒、提高燃燒速度。污泥球經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒，首次起火焚燒時(shí)，焚燒層位于爐體底部，隨著焚燒時(shí)間的推移，焚燒層逐漸上移至爐體中部，爐體底部經(jīng)焚燒后的爐渣作冷卻層；焚燒層在焚燒時(shí)產(chǎn)生的熱氣(焚燒層的溫度達(dá)80(Tl00(TC )直接對上層的污泥進(jìn)行烘干。根據(jù)焚燒的速度控制，底層出渣、中層焚燒、上層加料、如此循環(huán)，不間斷地進(jìn)行焚燒。焚燒后的余渣(除原來混合料外)只剩10%。余渣再進(jìn)入第一道工藝與污泥進(jìn)行攪拌混合，多余的余渣可作為建材利用。由于是塊狀焚燒，因此焚燒過程產(chǎn)生的粉塵極少，如有少量粉塵，也大部分被爐膛內(nèi)上烘干層所吸附。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例用于污泥焚燒的使用狀態(tài)示意圖。在圖I和2中，各標(biāo)記為升降螺旋式進(jìn)料裝置2、料斗22、進(jìn)料電機(jī)23、螺旋升降器24、升降桿25、絲桿251、螺旋滑道26、下降限位軸套27、下降限位開關(guān)28、上升限位開關(guān)29、上限限位軸套210 ；爐體31、爐排管32、進(jìn)氣管321、氣閥322、排氣管33、出料口 34、觀察孔35。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例以廈門污水處理廠的污泥為例，其含水率約為80%，污泥自身熱值約為1000 1500Kcal，有機(jī)物含量約為50%以上。初次點(diǎn)火啟用時(shí)，僅需幾十千克的燃料(例如蜂窩煤或木材，燃燒后無需再添加燃料。)。由于是塊狀焚燒，因此焚燒過程產(chǎn)生的粉塵極少，如有少量粉塵，也大部分被爐膛內(nèi)上烘干層所吸附。參見圖I和2，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)(在圖中未畫出)、料斗22、進(jìn)料電機(jī)23、螺旋升降器24、升降桿25、螺旋滑道26、下降限位軸套27、下降限位開關(guān)28、上升限位開關(guān)29、上限限位軸套210 ;進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗22的上方，料斗22設(shè)于爐體31的頂部開口，螺旋升降器24與電機(jī)23連接，升降桿25的上部為絲桿251，絲桿251與螺旋升降器24嚙合，螺旋滑道26設(shè)在升降桿25的下部，下降限位軸套27、下降限位開關(guān)28和上升限位開關(guān)29設(shè)在升降桿25的上部，上限限位軸套210設(shè)在絲桿251底部與螺旋滑道26之間；使用時(shí)，將本發(fā)明所述升降螺旋式進(jìn)料裝置2設(shè)在焚燒爐頂部，所述焚燒爐設(shè)有爐體31，所述爐體31內(nèi)設(shè)有爐排管32，爐體31上部設(shè)有排氣管33，爐體31底部設(shè)有出料 口 34，爐體墻體上設(shè)有觀察孔35 ;所述爐排管32為至少2層空心安息角爐排管，所述空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成，空心安息角爐排管32的進(jìn)氣管321與進(jìn)氣裝置的出氣口連接，所述空心安息角爐排管32與進(jìn)氣管321之間可設(shè)有氣閥322 ;所述爐體31的內(nèi)徑最好為I. 2^1. 6m，爐體31的高度最好為爐體內(nèi)徑的4飛倍；所述爐排管32的層高間距可為4(T50cm，所述爐排管32的管距最好為4(T50cm。所述焚燒爐的爐體內(nèi)形成上層、中層和下層，所述上層為烘干層，中層為焚燒層，下層為冷卻層。以下給出采用本發(fā)明進(jìn)行污泥焚燒處理的具體步驟I)將污泥與改性劑混合，經(jīng)攪拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，再將污泥粉放置3飛天，使污泥粉的含水率降至30%以下；所述攪拌最好經(jīng)2次攪拌，在第I次攪拌后污泥粉的含水率在40%以下，第2次攪拌時(shí)加入中粗砂，使污泥粉的含水率在35%以下；所述改性劑可采用干粉料，所述干粉料可選自粉煤灰、輕鈣粉、重鈣粉、污泥焚燒處理余渣等中的至少一種；所述污泥、干粉料、中粗砂的質(zhì)量比可為I : (0.7 1.2): (O. 03、. 05)，所述污泥的含水率可< 80%。2)將步驟I)得到的污泥粉送入擠壓設(shè)備，擠壓后得污泥碎片；所述擠壓可采用2次擠壓，所述污泥碎片的含水率在25%以下。3)將步驟2)得到的污泥碎片送入非對稱球體壓球機(jī)，得污泥塊；所述非對稱球體壓球機(jī)可采用擠出機(jī)或壓球機(jī)，所述污泥塊的體積可< IOOOcm3 ;所述壓球機(jī)最好采用非對稱球體壓球機(jī)，所得的污泥塊為污泥球，污泥球的直徑小于7cm，以利于焚燒。4)將成型后的污泥塊送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒后的余渣回用或作為建材原料利用；所述焚燒的溫度可為80(Tl00(rC，焚燒的時(shí)間可為O. 5 4h。5)將焚燒爐的尾氣收集，經(jīng)化學(xué)洗滌后，進(jìn)入生物濾床處理，尾氣達(dá)標(biāo)后排放。
權(quán)利要求
1.升降螺旋式進(jìn)料裝置，其特征在于設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開口，螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿，絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開關(guān)和上升限位開關(guān)設(shè)在升降桿 的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間。
全文摘要
升降螺旋式進(jìn)料裝置，涉及污泥的處理。設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開關(guān)、上升限位開關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開口，螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿,絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開關(guān)和上升限位開關(guān)設(shè)在升降桿的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間?？纱_保物料不破碎，在爐膛內(nèi)均勻分布，提高進(jìn)料的效率，且提高通風(fēng)效果。
文檔編號F23K5/00GK102966962SQ20121051093
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者林春榮, 林毅英, 林啟耀, 方耀將, 林夏陽 申請人:廈門榮惠盛新材料有限公司