專利名稱：一種余熱回收蓄熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收蓄熱爐，具體是涉及一種通過蓄熱載體與氣體直接換熱的余熱回收蓄熱爐。
背景技術(shù)：
目前，工化業(yè)生產(chǎn)的同時排出了大量的廢氣，廢氣對人體產(chǎn)生巨大的危害，污染了大氣，因此需要將廢氣處理成無害氣體后才允許排放，相當多的廢氣為氣態(tài)的有機化合物，采用焚燒工藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝。焚燒工藝在處理廢氣的同時會產(chǎn)生大量的熱量，廢氣焚燒設(shè)備均會設(shè)置一些熱能回收利用的裝置。普通的廢氣焚燒設(shè)備熱能回收利用裝置是將焚燒后的高溫氣體通過一個熱水槽，利用加熱水來回收熱能，這種回收方法最大的缺點是熱能回收利用率不高。一部分廢氣焚燒處理裝置的廢氣不經(jīng)過預(yù)熱直接進入焚燒室，大量溫度較低的廢氣進入焚燒室會造成焚燒室溫度過低，廢氣焚燒處理不充分，而大部分廢氣焚燒處理裝置另加預(yù)熱裝置，能耗高，投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種余熱回收蓄熱爐。技術(shù)方案本實用新型所述的余熱回收蓄熱爐，包括阻火器、一級換熱器、廢氣分布室、一號蓄熱室、二號蓄熱室、三號蓄熱室、燃燒室、噴燃混合室、煙氣分布室、二級換熱器、引風機和煙囪 ’為了防止回火爆炸，在一級換熱器進口之前設(shè)置阻火器，所述一號蓄熱室、二號蓄熱室和三號蓄熱室依次設(shè)置在所述燃燒室的中部；所述廢氣分布室設(shè)置設(shè)于所述一號蓄熱室下方并相通，所述煙氣分布室設(shè)置于所述三號蓄熱室的下方并相通；所述噴燃混合室設(shè)置于所述燃燒室頂部；所述一級換熱器與廢氣分布室相連，所述煙氣分布室與所述二級換熱器、引風機和煙 依次相連。為了增加蓄熱效果，一號蓄熱室、二號蓄熱室和三號蓄熱室中均設(shè)置蓄熱陶瓷，蓄熱陶瓷與氣體直接換熱，提高加熱速度；收集的廢氣首先經(jīng)阻火器進入一級換熱器進行熱交換，然后通過廢氣分布室進入一號蓄熱室預(yù)熱，產(chǎn)生的煙氣進入二號蓄熱室，與二號蓄熱室里的蓄熱陶瓷進行換熱，通過抽取換熱出來的少量煙氣進入三號蓄熱室起到凈化蓄熱室作用，同時煙氣在燃燒室的三個蓄熱室中逐步燃燒放出熱能，焚燒放熱后的煙氣通過煙氣分布室進入二級換熱器進一步換熱，最后煙氣由引風機引至煙囪排放到大氣。為了進一步利用廢氣中的余熱，可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣。有益效果1、本實用新型裝置采用低溫換熱，換熱效率高，最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱，達到95%左右；排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，減少了溫室氣體的排放。2、煙氣在蓄熱室中開始逐漸燃燒，火焰不是在燃燒室中產(chǎn)生的，因此無高溫鋒面，燃燒噪聲低；3、采用分級燃燒技術(shù)，燃燒室內(nèi)溫升均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長了燃燒室壽命，并且不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。4、投資成本低，可低濃度高流量的處理廢氣，能夠安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，盡可能更多的回收熱能，降低運行成本。

圖I為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。實施例如圖I所示，本實用新型一種余熱回收蓄熱爐，包括阻火器I、一級換熱 器2、廢氣分布室3、一號蓄熱室4、二號蓄熱室5、三號蓄熱室6、燃燒室7、噴燃混合室8、煙氣分布室9、二級換熱器10、引風機11和煙囪12 ;為了防止回火爆炸，在一級換熱器2進口之前設(shè)置阻火器I，一級換熱器2與廢氣分布室3入口相連,廢氣分布室3設(shè)于一號蓄熱室4下方并相通，燃燒室7中部依次設(shè)有一號蓄熱室5、二號蓄熱室6和三號蓄熱室7，燃燒室7頂部設(shè)有噴燃混合室8，三號蓄熱室6、煙氣分布室9、二級換熱器10、引風機11和煙囪12依次相連。為了增加蓄熱效果，一號蓄熱室4、二號蓄熱室5和三號蓄熱室6中均設(shè)置蓄熱陶瓷，蓄熱陶瓷與氣體直接換熱，燃燒室7的輻射溫壓大，加熱速度快。收集的廢氣首先經(jīng)阻火器I進入一級換熱器2進行熱交換，然后通過廢氣分布室3進入一號蓄熱室4預(yù)熱，產(chǎn)生的煙氣進入二號蓄熱室5，與二號蓄熱室5里的蓄熱陶瓷進行換熱，通過抽取換熱出來的少量煙氣進入三號蓄熱室6起到凈化蓄熱室作用，同時煙氣在燃燒室7的三個蓄熱室中逐步燃燒放出熱能，這種分級燃燒的方式使燃燒室7內(nèi)溫度均勻增加，換熱效率高，效果顯著。放熱后的煙氣通過煙氣分布室9進入二級換熱器10進一步換熱，最后凈化后的氣體由引風機11引至煙囪12排放到大氣。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種余熱回收蓄熱爐，其特征在于包括阻火器(I)、一級換熱器(2)、廢氣分布室(3)、一號蓄熱室(4)、二號蓄熱室(5)、三號蓄熱室(6)、燃燒室(7)、噴燃混合室(8)、煙氣分布室(9)、二級換熱器(10)、引風機(11)和煙囪(12)，所述一級換熱器(2)入口前設(shè)有阻火器(I )，所述一號蓄熱室(4)、二號蓄熱室(5)和三號蓄熱室(6)依次設(shè)置在所述燃燒室(7)的中部；所述廢氣分布室(3)設(shè)置設(shè)于所述一號蓄熱室(4)下方并相通，所述煙氣分布室(9)設(shè)置于所述三號蓄熱室(6)的下方并相通；所述噴燃混合室(8)設(shè)置于所述燃燒室(7)頂部；所述一級換熱器(2)與廢氣分布室(3)相連，所述煙氣分布室(9)與所述二級換熱器(10)、引風機(11)和煙囪(12)依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種余熱回收蓄熱爐，其特征在于所述一號蓄熱室(4)、二號蓄熱室(5)和三號蓄熱室(6)中分別鋪設(shè)有蓄熱陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種余熱回收蓄熱爐，其特征在于還包括熱能回收裝置，與所述燃燒室(7)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種余熱回收蓄熱爐，包括阻火器、一級換熱器、廢氣分布室、一號蓄熱室、二號蓄熱室、三號蓄熱室、燃燒室、噴燃混合室、煙氣分布室、二級換熱器、引風機和煙囪，所述一級換熱器入口前設(shè)有阻火器，所述一級換熱器與廢氣分布室入口相連，所述廢氣分布室設(shè)于一號蓄熱室下方并相通，所述燃燒室中部依次設(shè)有一號蓄熱室、二號蓄熱室和三號蓄熱室，所述燃燒室頂部設(shè)有噴燃混合室，所述三號蓄熱室、煙氣分布室、二級換熱器、引風機和煙囪依次相連；本實用新型裝置采用低溫換熱，換熱效率高，最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，減少了溫室氣體的排放，并盡可能更多的回收熱能，降低運行成本。
文檔編號F28D20/00GK202598547SQ201220214018
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者馮國宇, 吳軍偉, 蔡長根, 許鎮(zhèn)平, 蘇軍, 蔣濤, 錢學村 申請人:馮國宇