本實(shí)用新型涉及一種新型鍋爐煙氣余熱回收器。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。使用燃料的鍋爐在使用的時(shí)候，產(chǎn)生的煙氣大都通過煙筒排出，然而，煙氣直接從煙筒中排出時(shí)，大量的熱能也隨之排出，也是造成鍋爐效率不高的原因之一；從煙筒直接排出的煙氣還會(huì)攜帶大量的固體顆粒對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且余熱回收效率高的新型鍋爐煙氣余熱回收器。

本實(shí)用新型提供了一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室和熱交換室組成的本體，所述煙氣室設(shè)置在所述熱交換室下方，所述煙氣室左右兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述熱交換室中設(shè)置有箱體，所述箱體前端面的左側(cè)下部設(shè)置有進(jìn)水口，所述箱體前端面的右側(cè)上部和下部分別設(shè)置有出水口和清洗口，所述熱交換室右側(cè)上部設(shè)置有與所述箱體相連通的安全閥接口，所述熱交換室左側(cè)下部設(shè)置有與所述箱體相連通的排污口，所述煙氣室和熱交換室之間設(shè)有隔板，所述隔板上豎直設(shè)有貫穿該隔板的換熱管，所述換熱管包括圓柱形的基管，所述基管位于所述隔板上方的外部圓周方向上設(shè)置有多個(gè)第一螺旋翅片，所述基管位于所述隔板下方的外部圓周方向上設(shè)置有多個(gè)第二螺旋翅片，所述煙氣室前端面設(shè)置有一對(duì)第一清灰門，所述煙氣室底部設(shè)置有一對(duì)第二清灰門。

可選的，所述煙氣室內(nèi)壁上設(shè)置有保溫巖棉，用于煙氣室進(jìn)行保溫。

可選的，所述基管包括：

密封的殼體，所述殼體的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成供液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)的液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道；

配置在毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的一層包覆層，其內(nèi)部形成用于供氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)的氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道；

其中，所述殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發(fā)段，所述殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸發(fā)段蒸發(fā)處理后形成的氣態(tài)工質(zhì)沿著所述氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道流動(dòng)到所述冷凝段進(jìn)行冷凝處理，冷凝后形成的液態(tài)工質(zhì)沿著所述液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道回流到所述蒸發(fā)段。

可選的，所述一對(duì)第一清灰門分別為下端第一清灰門和上端第一清灰門，分別對(duì)稱設(shè)置在所述煙氣室前端面的上下兩側(cè)。

可選的，所述一對(duì)第二清灰門分別為左側(cè)第二清灰門和右側(cè)第二清灰門，分別對(duì)稱設(shè)置在所述煙氣室底部的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1)本實(shí)用新型所提供的鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進(jìn)口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經(jīng)過煙氣室時(shí)，煙氣中大量的熱能對(duì)換熱管加熱，然后傳輸?shù)綗峤粨Q室內(nèi)，通過加熱片能夠?qū)峤粨Q室內(nèi)的水進(jìn)行加熱；本實(shí)用新型煙氣室的截面積大于煙氣進(jìn)口的截面積，當(dāng)煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙氣室時(shí)，煙氣的流動(dòng)速度會(huì)降低，使一些固態(tài)顆粒沉落在煙氣室內(nèi)，不再直接排到空氣中；本實(shí)用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實(shí)用新型的換熱管在毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁配置包覆層，并通過包覆層將液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道和氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道相隔離，從而使氣態(tài)、液態(tài)工質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，進(jìn)而減少氣液的對(duì)流阻力，同時(shí)通過設(shè)置在殼體外部圓周方向上的多個(gè)第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進(jìn)一步提高其散熱效率；

3)本實(shí)用新型的包覆層由導(dǎo)熱性能良好的材料制成，因此導(dǎo)熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實(shí)用新型的換熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中基管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語 在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至5所示：本實(shí)用新型實(shí)施例的一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室100和熱交換室200組成的本體，煙氣室100設(shè)置在熱交換室200下方，煙氣室100左右兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口101和煙氣出口102，熱交換室200中設(shè)置有箱體201，箱體201前端面的左側(cè)下部設(shè)置有進(jìn)水口202，箱體201前端面的右側(cè)上部和下部分別設(shè)置有出水口205和清洗口206，熱交換室200右側(cè)上部設(shè)置有與箱體201相連通的安全閥接口204，熱交換室200左側(cè)下部設(shè)置有與箱體201相連通的排污口203，通過該排污口203可將箱體201內(nèi)的污泥及時(shí)排出，煙氣室100和熱交換室200之間設(shè)有隔板207，隔板207上豎直設(shè)有貫穿該隔板的換熱管300，換熱管300包括圓柱形的基管301，基管301位于隔板上方的外部圓周方向上設(shè)置有多個(gè)第一螺旋翅片302，基管301位于隔板下方的外部圓周方向上設(shè)置有多個(gè)第二螺旋翅片303，煙氣室100前端面設(shè)置有一對(duì)第一清灰門，煙氣室100底部設(shè)置有一對(duì)第二清灰門。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，煙氣室內(nèi)壁上設(shè)置有保溫巖棉(圖中未畫)，用于煙氣室進(jìn)行保溫。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，基管301包括：

密封的殼體304，殼體304的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)305，其內(nèi)形成供液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)的液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道；

配置在毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的一層包覆層306，其內(nèi)部形成用于供氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)的氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道；

其中，殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發(fā)段，殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在蒸發(fā)段蒸發(fā)處理后形成的氣態(tài)工質(zhì)沿著氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道流動(dòng)到冷凝段進(jìn)行冷凝處理，冷凝后形成的液態(tài)工質(zhì)沿著液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道回流到蒸發(fā)段。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，一對(duì)第一清灰門分別為下端第一清灰門104和上端第一清灰門103，分別對(duì)稱設(shè)置在煙氣室100前端面的上下兩側(cè)。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，一對(duì)第二清灰門分別為左側(cè)第二清灰門105和右側(cè)第二清灰門106，分別對(duì)稱設(shè)置在煙氣室100底部的左右兩側(cè)。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，包覆層由導(dǎo)熱材料構(gòu)成。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，包覆層為金屬層。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，包覆層為銅層或鋁箔層。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，殼體由銅或鋁構(gòu)成。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)本實(shí)用新型所提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進(jìn)口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經(jīng)過煙氣室時(shí)，煙氣中大量的熱能對(duì)換熱管加熱，然后傳輸?shù)綗峤粨Q室內(nèi)，通過加熱片能夠?qū)峤粨Q室內(nèi)的水進(jìn)行加熱；本實(shí)用新型煙氣室的截面積大于煙氣進(jìn)口的截面積，當(dāng)煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙氣室時(shí)，煙氣的流動(dòng)速度會(huì)降低，使一些固態(tài)顆粒沉落在煙氣室內(nèi)，不再直接排到空氣中；本實(shí)用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實(shí)用新型的換熱管在毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁配置包覆層，并通過包覆層將液態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道和氣態(tài)工質(zhì)流動(dòng)通道相隔離，從而使氣態(tài)、液態(tài)工質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，進(jìn)而減少氣液的對(duì)流阻力，同時(shí)通過設(shè)置在殼體外部圓周方向上的多個(gè)第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進(jìn)一步提高其散熱效率；

3)本實(shí)用新型的包覆層由導(dǎo)熱性能良好的材料制成，因此導(dǎo)熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實(shí)用新型的換熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。