專利名稱：散熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于熱交換裝置的散熱管，尤其涉及一種軋片式散熱管。
背景技術(shù)：
在暖風(fēng)機(jī)、暖氣片等熱交換裝置中，通常需要用散熱管進(jìn)行熱交換，如圖I所示，目前的散熱管通常是由基管I和包覆于所述基管I外壁的翅片2組成，利用繞片頭的壓力將成盤鋼帶以一定的速度連續(xù)不斷地在所述基管I的外側(cè)纏繞，這種散熱管加工復(fù)雜，且所述基管I與所述翅片2為線接觸，接觸面積小，傳熱性能差；在將所述鋼帶纏繞在所述基管I的外側(cè)的過程中，靠近所述基管I外壁的鋼帶會產(chǎn)生褶皺，增加鋼帶之間的空氣阻力，不利于空氣流通以及熱量的傳遞。因此，如何提供一種能夠減小空氣阻力、傳熱性能更好的散熱管是本領(lǐng)域工作人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種散熱管，以減小散熱管的空氣阻力、提高散熱管的傳熱性能。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種散熱管，包括基管和若干翅片，還包括包覆層，所述包覆層包覆于所述基管的外壁，所述若干翅片沿所述基管的軸向固定設(shè)置于所述包覆層的外側(cè)。較佳地，所述翅片與所述包覆層采用一體成型。較佳地，所述翅片與所述包覆層采用將金屬管套設(shè)于所述基管外側(cè)，在機(jī)床上冷軋復(fù)合成型。較佳地，所述包覆層的厚度為O. f 1mm。較佳地，所述翅片的材料為鋁。本實用新型提供的軋片式散熱管，包括基管和若干翅片，還包括包覆層，所述包覆層包覆于所述基管的外壁，所述若干翅片沿所述基管的軸向固定設(shè)置于所述包覆層的外偵U。本實用新型在所述基管外側(cè)增加包覆層，一方面增加所述基管與所述翅片的接觸面積，提高傳熱性能，另一方面保護(hù)所述基管不與外界空氣接觸，提高使用壽命。

圖I為現(xiàn)有的散熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的散熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1-基管、2-翅片；圖2中11-基管、12-翅片、13-包覆層。
具體實施方式
[0015]以下將對本實用新型的散熱管結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實用新型的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實用新型而仍然實現(xiàn)本實用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。 為使本實用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。本實用新型提供的散熱管，如圖2所示，包括基管11和若干翅片12，還包括包覆層13，所述包覆層13包覆于所述基管11的外壁，所述若干翅片12沿所述基管11的軸向固定設(shè)置于所述包覆層13的外側(cè)。通過在所述基管11外側(cè)增加包覆層13，一方面增加所述基管11與所述翅片12的接觸面積，提高傳熱性能，另一方面保護(hù)所述基管11不與外界空氣接觸，提聞使用壽命。較佳地，如圖2所示，所述翅片12與所述包覆層13采用一體成型，具體地，所述翅片12與所述包覆層13采用將金屬管套設(shè)于所述基管11外側(cè)，在機(jī)床上冷軋復(fù)合成型，具體地，采用這種方式成型的翅片12表面光滑無褶皺，空氣可以從所述翅片12間距內(nèi)輕易穿透，減小空氣阻力，提高傳熱性能；這種翅片12具有不易結(jié)塵、不易結(jié)垢的特點(diǎn)，易清洗和排除表面積水，對溫度的特變有良好的抗力，能長時間保持良好的傳熱性。較佳地，如圖2所示，所述包覆層13的厚度為O. f 1mm，既能夠起到包覆所述基管11的作用又不會因過厚影響溫度的傳遞，在本實施例中，所述包覆層13的厚度為O. 5_。較佳地，所述翅片12的材料為鋁，由于鋁材料有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性好且成本相對較低的特點(diǎn)，吸熱快、散熱也快，有利于熱量的交換。綜上所述，本實用新型提供的散熱管，包括基管11和若干翅片12，還包括包覆層13，所述包覆層13包覆于所述基管11的外壁，所述若干翅片12沿所述基管11的軸向固定設(shè)置于所述包覆層13的外側(cè)。在所述基管11外側(cè)增加包覆層13，一方面增加所述基管11與所述翅片12的接觸面積，提高傳熱性能，另一方面保護(hù)所述基管11不與外界空氣接觸，提聞使用壽命。當(dāng)然，本實用新型的散熱管不僅可用于散熱器，也可用于冷卻器。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱管，包括基管和若干翅片，其特征在于，還包括包覆層，所述包覆層包覆于所述基管的外壁，所述若干翅片沿所述基管的軸向固定設(shè)置于所述包覆層的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱管，其特征在于，所述翅片與所述包覆層采用一體成型。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱管，其特征在于，所述翅片與所述包覆層采用將金屬管套設(shè)于所述基管外側(cè)，在機(jī)床上冷軋復(fù)合成型。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱管，其特征在于，所述包覆層的厚度為O.f 1mm。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱管，其特征在于，所述翅片的材料為鋁。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用于熱交換裝置的散熱管，尤其涉及一種軋片式散熱管，包括基管和若干翅片，還包括包覆層，所述包覆層包覆于所述基管的外壁，所述若干翅片沿所述基管的軸向固定設(shè)置于所述包覆層的外側(cè)。本實用新型在所述基管外側(cè)增加包覆層，一方面增加所述基管與所述翅片的接觸面積，提高傳熱性能，另一方面保護(hù)所述基管不與外界空氣接觸，提高使用壽命。
文檔編號F28F9/00GK202675985SQ20122026230
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者葛玉香, 胡建東 申請人:昆山市宏盛散熱器制造有限公司