專利名稱：危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置。
背景技術(shù)：
危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒定標(biāo)準(zhǔn)和鑒定方法認(rèn)定的具有危險廢物特性的廢物。危險廢物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)性或傳染性，會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴(yán)重危害。危險廢物的污染不像廢水、廢氣那樣敏感直觀，因此人們對危險廢物的危害認(rèn)識不足，且對其治理水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于對廢水、廢氣的治理?？刂莆ｋU廢物對環(huán)境和人類健康的危害，已成為當(dāng)今世界各國共同面臨的一個重大環(huán)境問題。世界各國政府對危險廢物和其他固體廢物的非法轉(zhuǎn)移和安全處置越來越嚴(yán)格。聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署于 1989年3月通過了《控制危險廢物越境轉(zhuǎn)移及其處置的巴塞爾公約》，并于1992年生效，我國是《巴塞爾公約》最早締約國之一。危險廢物因其會對環(huán)境甚至人體造成嚴(yán)重影響，因而必須安全妥善處理處置。根據(jù)國家和地方環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定產(chǎn)生危險廢物單位必須將危險廢物進(jìn)行集中處理，安排專人負(fù)責(zé)收集和管理工作，待運(yùn)危險廢物要設(shè)置專門容器儲存，危險廢物必須交有具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行收集、運(yùn)輸、處理和處理。常用于廢渣的物理化學(xué)法處理工藝包括熱處理(焚燒、熱解)、固化/穩(wěn)定化。常用于廢液的物理化學(xué)法處理工藝包括混凝、化學(xué)沉淀、酸堿中和、氧化還原、吸附與解吸、離子交換、焚燒等，而置換、電解、萃取、電滲析、反滲透、光分解等工藝則較少采用。生物法只適用有機(jī)廢物，其中用于有機(jī)固體廢物的包括堆肥法和厭氧發(fā)酵法，用于有機(jī)廢液的包括活性污泥法、厭氧消化法。焚燒是處置廢渣的一種主要方法。廢渣含有低熔點(diǎn)玻璃等成份，在焚燒時，二燃室出口下接水封出渣機(jī)，容易使液態(tài)堿性物質(zhì)如硅酸鹽等物質(zhì)結(jié)渣。結(jié)渣會堵塞出渣口，造成工況不穩(wěn)定，特別是結(jié)渣會降低燃燒效率，導(dǎo)致熱灼減率超標(biāo)。針對危險廢物的結(jié)渣成因及解決辦法，國內(nèi)各個設(shè)計院、工程總包單位、運(yùn)營商都在積極、主動的進(jìn)行探討和研究，目前主要有以下幾種處置技術(shù)一種是從源頭分類在醫(yī)療廢物焚燒廠，將易結(jié)渣的物質(zhì)如玻璃等通過醫(yī)療機(jī)構(gòu)人員的分揀來去除醫(yī)療廢物中的玻璃含量?，F(xiàn)在，國內(nèi)部分中小城市采取在醫(yī)院里分類收集的方式減少玻璃進(jìn)入焚燒爐。但是鑒于目前現(xiàn)狀，徹底分類收集尚無法實(shí)現(xiàn)，難以在各大中型城市得到有效推廣，因此不可避免的出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象。二是優(yōu)化焚燒工藝許多焚燒廠用熱解氣化焚燒爐或高溫熔融爐替代傳統(tǒng)的高溫焚燒爐來解決結(jié)渣問題。熱解氣化爐在一定程度上能改善結(jié)渣問題，但由于熱解氣化焚燒爐溫低，可能存在的問題是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，爐渣產(chǎn)量大且爐渣熱灼減率可能會超標(biāo)，因此并不是最佳的熔渣焚燒爐型。高溫熔融爐是將灰渣在高于1300°c的高溫下熔融燃燒，可徹底解決結(jié)渣問題。但高溫熔融爐一方面涉及的技術(shù)復(fù)雜，目前依賴進(jìn)口，技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用高；另一方面由于熔融爐的運(yùn)行溫度較高，在保證煙氣停留時間大于2秒的同等前提條件下，熔融爐的爐膛體積必將大于常用的高溫回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，從而增加對設(shè)備的投資費(fèi)用(包括對鋼制外殼、耐火材料的投資等)，對耐火材料的耐溫、耐腐蝕等性能要求也較高，從而增加耐火材料的投資費(fèi)用。為了維護(hù)爐膛的穩(wěn)定溫度，輔助燃料的消耗必定會高于其它兩種工藝，在能源日趨緊張的現(xiàn)狀下，該項(xiàng)技術(shù)在醫(yī)療廢物玻璃防結(jié)渣處置的應(yīng)用也有一定局限性。結(jié)渣現(xiàn)象成為了困擾目前已經(jīng)建成的固體廢物處置中心的一大技術(shù)難題，為了及時消除結(jié)渣，要停止焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行，消除后再開工。這樣，系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行天數(shù)和年運(yùn)行天數(shù)都減少了。因此，業(yè)界急需危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置
實(shí)用新型內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型目的是提供危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其特征在于，包含焚燒回轉(zhuǎn)窯(101)，具有窯前(1011)、窯中(1012)和窯尾(1013)；變頻電機(jī)(102)，為既可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，連接該焚燒回轉(zhuǎn)窯(101)；該窯尾(1013)的內(nèi)壁(1016)設(shè)置防結(jié)渣層，底部設(shè)置出渣口( 1015)，頂部設(shè)置煙囪(1017)。如上的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其中，該防結(jié)渣層為特種剛玉層。如上的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其中，該防結(jié)渣層為鉻剛玉層。如上的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其中，還包含焚燒加熱裝置(1014)。如上的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其中，該焚燒回轉(zhuǎn)窯(101)的搖擺角度為20至60度。本實(shí)用新型的有益效果是(I)防止結(jié)渣。(2)工況穩(wěn)定，效率高。
以下結(jié)合附圖
，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。圖I為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型焚燒回轉(zhuǎn)窯搖擺角度示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。圖I表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型裝置包含焚燒回轉(zhuǎn)窯101，變頻電機(jī)102。變頻電機(jī)102連接焚燒回轉(zhuǎn)窯101，驅(qū)動焚燒回轉(zhuǎn)窯101轉(zhuǎn)動。焚燒加熱裝置1014為焚燒回轉(zhuǎn)窯101提高溫度至所需的溫度，使廢物焚燒。焚燒回轉(zhuǎn)窯101有窯前1011、窯中1012和窯尾1013三段，窯尾1013的底部設(shè)置出渣口 1015。窯前1011和窯中1012的溫度較高，窯尾1013連接后續(xù)的尾氣處理裝置和出渣口 1015等，所以溫度有所降低。當(dāng)溫度降低時，很容易形成結(jié)渣1018，粘附在窯尾1013的內(nèi)壁。窯尾1013的內(nèi)壁1016鋪設(shè)防結(jié)渣耐火材料。窯尾1013頂部設(shè)置煙囪1017，將焚
燒產(chǎn)生的尾氣排出，做后續(xù)處理。窯尾1013的出渣口 1015附近易結(jié)渣，因此在內(nèi)壁1016鋪設(shè)防結(jié)渣耐火材料，本實(shí)用新型使用特種剛玉磚。在本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例中，防結(jié)渣耐火材料為鉻剛玉材料，它耐腐蝕、耐高溫、耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、高耐磨性、高抗渣性、抗剝落性優(yōu)良，使用壽命長。鉻剛玉材料的主要成份是A1203和合金成分，抗化學(xué)侵蝕性非常好、耐磨，耐高溫達(dá)1400°C，使用壽命長達(dá)8000 12000小時。變頻電機(jī)102為既可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)。驅(qū)動焚燒回轉(zhuǎn)窯101正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，搖擺。危險廢物經(jīng)由焚燒回轉(zhuǎn)窯101旋轉(zhuǎn)翻動，燃燒較為均勻，而且焚燒滯留時間延長，燃燒更為充分，焚燒爐燃燒效率高于99. 9%。焚燒回轉(zhuǎn)窯101軸向窯尾剖面形成較大的溫度差，高溫區(qū)使熔渣流動性加強(qiáng)，尤其是極易粘附在防結(jié)渣專用耐火材料上的玻璃，在高溫區(qū)變成熔渣，在正、反轉(zhuǎn)的搖擺過程中，熔渣排出出渣口 1015。根據(jù)鈉鈣硅玻璃結(jié)渣的溫度特性，1000°C以上玻璃熔渣就開始融化。本實(shí)用新型通過焚燒加熱裝置1014焚燒高熱值醫(yī)療廢物，提高窯尾1013的溫度至熔點(diǎn)以上，本實(shí)用新型提高窯尾溫度至1000-1300°C，較佳為1200°C，高溫融化已經(jīng)結(jié)焦的結(jié)渣，在焚燒回轉(zhuǎn)窯101的搖擺中，將窯尾1013各處的大塊熔渣熔化至流態(tài)，連續(xù)流入底部出渣口 1015，達(dá)到清除熔渣的目的。本實(shí)用新型的變頻電機(jī)102控制正、反轉(zhuǎn)的搖擺角度，使得危險廢物既能在搖擺作用下被均勻散料達(dá)到完全燃燒，又能定期將窯尾1013處的熔渣清除，降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率，確保爐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒工況。本實(shí)用新型搖擺角度的較佳范圍是20-60度，見圖2所示。本實(shí)用新型在焚燒危險廢物時的工作原理為首先，危險廢物進(jìn)入焚燒回轉(zhuǎn)窯，在焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焚燒，同時，在焚燒回轉(zhuǎn)窯的搖擺下，充分燃燒，熔渣在焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾被高溫熔化。熔渣通過焚燒回轉(zhuǎn)窯底部的出渣口排出，尾氣從煙囪排出，做后續(xù)處理。焚燒回轉(zhuǎn)窯正轉(zhuǎn)一定角度之后反轉(zhuǎn)一定角度，正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行。角度為20-60度。在本實(shí)用新型的一個最佳實(shí)施例中，角度為45度。危險廢物經(jīng)由焚燒回轉(zhuǎn)窯101旋轉(zhuǎn)翻動，燃燒較為均勻，而且焚燒滯留時間延長，燃燒更為充分。在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，窯尾溫度提升至1200度。使用本實(shí)用新型的防止結(jié)渣的危險廢物焚燒方法與裝置，既解決了熔渣堵塞出渣口的問題，又保證了焚燒系統(tǒng)的連續(xù)、可靠的運(yùn)行工況。通過危險廢物焚燒防結(jié)渣技術(shù)，危險廢物(含醫(yī)療廢物)焚燒廠在正式投運(yùn)后能確保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)180天以上，年運(yùn)轉(zhuǎn)總天數(shù)超過300天。通過搖擺和高溫熔渣技術(shù)，確保焚燒爐燃燒效率高于99. 9% ;焚燒爐焚毀去除率高于99. 99% ;殘?jiān)鼰嶙茰p率低于5%。耐火材料使用壽命大于8000 12000小時。煙氣排放全部達(dá)到歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)。以上說明和圖示僅為了清楚說明和易于理解本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可以增加或者減少某個步驟，或者對某個步驟做出簡單變換；所有簡單的變換、增減和應(yīng)用承和的改變均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其特征在于，包含 焚燒回轉(zhuǎn)窯(101)，具有窯前(1011)、窯中(1012)和窯尾(1013)； 變頻電機(jī)(102)，為既可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，連接該焚燒回轉(zhuǎn)窯(101); 該窯尾(1013)的內(nèi)壁(1016)設(shè)置防結(jié)渣層，底部設(shè)置出渣口(1015)，頂部設(shè)置煙囪(1017)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其特征在于，該防結(jié)渣層為鉻剛玉層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其特征在于，還包含焚燒加熱裝置(1014)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，其特征在于，該焚燒回轉(zhuǎn)窯(101)的搖擺角度為20至60度。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置，包含焚燒回轉(zhuǎn)窯和變頻電機(jī)；該變頻電機(jī)為既可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，連接該焚燒回轉(zhuǎn)窯，驅(qū)動該焚燒回轉(zhuǎn)窯正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，搖擺；該焚燒回轉(zhuǎn)窯有窯前、窯中和窯尾；內(nèi)壁鋪設(shè)防結(jié)渣耐火材料；底部設(shè)置出渣口，頂部設(shè)置煙囪。本實(shí)用新型用于在危險廢物焚燒過程中防止結(jié)渣。
文檔編號F23G7/00GK202692077SQ20122026581
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者汪力勁, 蒲敏, 李玉東, 郭輝東, 黃維銘 申請人:上海市固體廢物處置中心