專利名稱：燃氣具缺氧保護裝置的制作方法
技術領域：
燃氣具缺氧保護裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及燃氣具安全保護，尤其涉及一種燃氣具缺氧保護裝置。
背景技術：
[0002]現有的缺氧保護裝置有很多，如2008年2月27日公告的中國實用新型專利 CN201028526Y即公開了一種以天然氣或液化石油氣為燃料的加熱設備用缺氧保護裝置，所述缺氧保護裝置包括支架、點火針、引火管、噴嘴和正探頭，點火針、引火管和正探頭固定在支架上，噴嘴與引火管相連，引火管管壁上設有引風孔用以將空氣引入引火管中，使空氣與燃氣混合便于燃燒。但在現有的缺氧保護裝置中都存在兩大致命且在技術層面上互相矛盾的缺陷；缺陷一是保護裝置啟動點火狀況不穩(wěn)定。我們的產品會賣到世界各地，進入千家萬戶，現有的產品無法滿足千差萬別的使用狀況，尤其是氣源的成分差異、氣源壓力不同以及海拔高度不同造成環(huán)境大氣壓力變化，所以，保護裝置啟動點火就常常變得困難，表現為離焰(即火焰遠離燃燒頭，在燃氣不純或壓力較高或大氣壓較低時更易發(fā)生該情況)，很難點著火；缺陷二是由于使用環(huán)境的千差萬別，導致保護裝置的缺氧關斷水平不穩(wěn)定，很難保證都能達到合格的水平；矛盾點在于，要保證保護裝置對環(huán)境氧氣含量的反應，保證保護裝置的氧氣關斷水平，就必須保證引風孔足夠大，引風孔進風量越大，關斷就越靈敏，但風孔越大，越容易離焰，點火也就越困難。實用新型內容[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種點火可靠、缺氧關斷水平較高且穩(wěn)定的缺氧保護裝置。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種燃氣具缺氧保護裝置，包括支架、引火管和噴嘴，所述引火管固定于支架上，噴嘴與引火管相連，所述引火管管壁上設有引風孔，所述缺氧保護裝置還包括熱敏元件，熱敏元件的一端為固接端， 固接端與引火管固定連接，熱敏元件的另一端為抵觸端，抵觸端上設有尺寸小于所述引風孔的第一通孔，所述抵觸端在常態(tài)下與引火管管壁貼合且第一通孔與引火管上的引風孔相對，在受熱時抵觸端與引火管管壁分離。[0005]其中，所述熱敏元件的固接端與抵觸端之間為彎曲部，所述抵觸端與彎曲部連接處為鈍角。[0006]其中，所述固接端設有第二通孔，所述固接端通過所述第二通孔套接固定于所述引火管上。[0007]其中，所述彎曲部包括圓弧部和斜邊部，所述圓弧部的角度小于180度，所述固接端與所述斜邊部分別位于圓弧部的兩端且與圓弧部相切，所述斜邊部連接所述抵觸端，斜邊部與抵觸端的角度為鈍角。[0008]其中，所述彎曲部包括U形部和斜邊部，所述斜邊部從U形部的一臂向外延伸并傾斜指向U形部的另一臂，U形部的另一臂連接所述固接端，且連接處為直角，所述斜邊部連接所述抵觸端，斜邊部與抵觸端的角度為鈍角。[0009]其中，所述引火管包括螺接固定的引射腔和引射管，所述引風孔設置于引射管上， 所述熱敏元件的固接端套接于引射腔與引射管的螺接處。[0010]其中，所述噴嘴與引火管螺接固定，所述熱敏元件的固接端套接于噴嘴與引火管的螺接處。[0011]其中，所述第一通孔的直徑為lmnT6mm。[0012]本實用新型的有益效果是本實用新型的缺氧保護裝置主要是用于燃氣器具，使用時，熱敏元件處于室溫下，抵觸端與引火管管壁貼合，這樣空氣只能從第一通孔進入引火管，由于第一通孔小于引風孔，這樣即減小了進風口的大小，從而減少了空氣進入量，使點火變得容易，減少離焰現象；而當燃氣器具完全啟動并正常工作以后，熱敏元件所處的環(huán)境溫度不斷提升，熱敏元件受熱形變，抵觸端與引火管管壁逐漸分離，引火管管壁上的引風孔露出，空氣可以直接由引風孔進入引火管內，相對于點火初期增加了進風口的大小，保證缺氧保護裝置對氧氣消耗水平的反應靈敏性。區(qū)別于現有技術中空氣入口即引風孔的大小不能調節(jié)，很難達到點火容易度與探測靈敏度的最優(yōu)化，本實用新型的缺氧保護裝置中引入了熱敏元件，通過熱敏元件的抵觸端與引火管的管壁之間的貼合或分離來逐步調節(jié)進風口的大小，在點火時可減小進入的空氣量方便點火，提高點火可靠性和穩(wěn)定性；在正常工作后加大進入的空氣量，提高缺氧關斷水平，保證缺氧保護裝置對環(huán)境缺氧的反應靈敏度和準確性。


[0013]圖I是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例一的結構示意圖；[0014]圖2是本實用新型圖I所示結構的分解示意圖；[0015]圖3是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例二的結構示意圖；[0016]圖4是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例三的結構示意圖；[0017]圖5是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例四的結構示意圖；[0018]圖6是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例五的結構示意圖；[0019]圖7是本實用新型燃氣具缺氧保護裝置實施例六的結構示意圖。[0020]圖中[0021]I、支架；2、點火針；3、引火管；31、引射腔；32、引射管；33、燃燒頭；34、引風孔；4、 噴嘴；5、探頭；6、熱敏元件；61、固接端；62、抵觸端；63、U形部；63a、圓弧部；64、斜邊部； 65、第一通孔。
具體實施方式
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。[0023]實施例一[0024]請參閱圖I以及圖2，本實用新型涉及一種燃氣具缺氧保護裝置，包括支架I、點火針2、引火管3、噴嘴4、探頭5和熱敏元件6，支架I上設有兩個通孔，點火針2穿過其中一個通孔固定，引火管3與探頭5 —起穿過另一個通孔固定，引火管3的上部為引射管32，下4部為引射腔31，引射管32與引射腔31螺接，兩者設有相應的螺帽結構，該螺帽結構與支架 I的通孔相適配將引火管3固定于支架I上，噴嘴4位于引火管3的下部與引射腔31相連，引射管32的頭部安裝有一燃燒頭33，該燃燒頭33為剛環(huán)，點火針2、探頭5均與引射管 32的頭部相對，噴嘴4用于將可燃氣體引入引火管3中，點火針2點火而使從引射管32頭部溢出的氣體燃燒，探頭5用于檢測火焰溫度，確保溫度異常時給出相應的控制信號而使采用該缺氧保護裝置的燃氣器具采取相應的保護措施。點火針、探頭、引火管與支架的固定可以還采用焊接、卡合、鉚接等多種方式，此處不再一一介紹。值得一提的是，點火針和探頭也并不一定固定于支架上，也可以是安裝于燃氣具中獨立于支架之外，只需要控制點火針和探頭均與引火管的頭部相對以實現相應的點火和檢測功能即可。[0025]引火管3的引射腔31管壁上設有引風孔34，該引風孔34用于將氧氣引入燃氣中， 方便燃氣的燃燒，正如背景技術所述，該引風孔越大，關斷越靈敏，但引風孔越大，越容易在點火時產生離焰。一般情況下，該引風孔的孔徑設置為2mnT7mm，主要是根據缺氧保護裝置的規(guī)格來設置。[0026]熱敏元件6是一種以至少兩種熱收縮率不同的金屬材料以層狀結構排布而制成的金屬片，當其受熱時，由于其內部金屬材料的收縮率不同，會由平直狀變?yōu)閺澢鸂?。類似的熱敏元件在以往的日光燈管中有使用過。[0027]熱敏元件6的一端為固接端61,該固接端61與引火管3固定連接,本實施例中，固接端61設有一通孔，固接端61通過所述通孔套接于引射腔31與引射管32的螺接處。熱敏元件6的另一端為抵觸端62，抵觸端62上設有孔徑小于引風孔34孔徑的第一通孔65， 該第一通孔65可以為多種形狀，當然從加工方便及進氣均勻性的角度考慮則最好設置為圓形，其直徑比引火管3上引風孔34的直徑要小，一般設置為lmnTemm，同樣也是根據不同的規(guī)格來設置；抵觸端62在常態(tài)下與引火管3管壁貼合且第一通孔65與引火管3上的引風孔34相對，在受熱時抵觸端62與引火管3管壁分離。本實施例中，引射腔31的外輪廓為一正六邊形的柱體，其側面為六個平面，熱敏元件6為片狀結構，因此熱敏元件6與管壁的貼合可以十分緊密，增加可靠性。當然，如果引射腔的管壁為弧形的話，熱敏元件最好也應設置為相應的形狀，保證兩者貼合的緊密程度。[0028]本實用新型的缺氧保護裝置一般是用于燃氣器具，使用時，熱敏元件處于室溫下， 抵觸端與引火管管壁貼合，這樣空氣只能從第一通孔進入引火管，由于第一通孔小于引風孔，這樣即減小了進風口的大小，從而減少了空氣進入量，使點火變得容易，減少離焰現象； 而當燃氣器具完全啟動并正常工作以后，熱敏元件所處的環(huán)境溫度不斷提升，熱敏元件受熱形變，抵觸端與引火管管壁逐漸分離，引火管管壁上的引風孔露出，空氣可以直接由引風孔進入引火管內，相對于點火初期增加了進風口的大小，保證缺氧保護裝置對氧氣消耗水平的反應靈敏性。區(qū)別于現有技術中空氣入口即引風孔的大小不能調節(jié)，很難達到點火容易度與探測靈敏度的最優(yōu)化，本實用新型的缺氧保護裝置中引入了熱敏元件，通過熱敏元件的抵觸端與引火管的管壁之間的貼合或分離來逐步調節(jié)進風口的大小，在點火時可減小進入的空氣量方便點火，提高點火可靠性和穩(wěn)定性；在正常工作后加大進入的空氣量，提高缺氧關斷水平，保證缺氧保護裝置對環(huán)境缺氧的反應靈敏度和準確性。[0029]本實施例中，熱敏元件6的固接端61與抵觸端62之間設置為彎曲部，該彎曲部包括U形部63和斜邊部64，斜邊部64從U形部63的一臂向外延伸并傾斜指向U形部63的另一臂，U形部63的另一臂連接固接端61，斜邊部64連接抵觸端62，斜邊部64與抵觸端 62的角度為鈍角。因在相同角位移下，半徑越大，線位移越大，固接端61是相對引火管3固定，而抵觸端62是活動端，以固接端61為支點，顯然若抵觸端62與固接端61相距越遠，抵觸端62的活動半徑越大，抵觸端62變形時與引火管3管壁的距離也越大，該U形部63的設置，可使抵觸端62活動的支點轉到U形部63的底端，有效加大了抵觸端62的活動半徑，因此可使抵觸端62在變形時加大與引火管3管壁之間的距離，以免影響空氣進入量。另外，U 形部63與抵觸端62之間通過斜邊部64連接，斜邊部64與抵觸端62的角度為鈍角，即斜邊部64指向引火管3管壁，由此可以給抵觸端62 —個指向引火管3管壁的預緊力，使抵觸端62在常態(tài)下與引火管3的貼合更為緊密。[0030]作為本實施例的劣化設計，熱敏元件可以設計為一個平片，其一端為固接端，可通過焊接/粘接等方式固定于引火管管壁上，另一端為抵觸端，常態(tài)下與引火管貼合，受熱時與引火管分離。該結構為基于本實用新型思想的最簡單設計，同樣可以實現實用新型目的。[0031]在該劣化設計上做優(yōu)化，則可以考慮在平片上增加一彎曲部，該彎曲部與抵觸端連接處為鈍角，這樣可以給抵觸端一個預緊力，使抵觸端與引火管的貼合緊密。[0032]進一步的優(yōu)化，則是將彎曲部設計為U形，加大抵觸端的活動半徑；當然此時由于固接端是與引火管焊接或粘接，U形彎曲部的一臂直接由固接端延伸即可，相當于圖I和圖 2所示實施例中熱敏元件的結構中去除固接端而直接以U形部一臂的端部作為固接端。這種結構已經很接近圖I和圖2所示的實施例結構，但是存在的問題在于由于固接端與引火管焊接或粘接，可能會因溫度變化導致焊點或粘接點連接失效的問題，而圖I和圖2所示實施例的結構中，固接端套接固定則很好地避免了這一點，可以得到有效的固定。[0033]實施例二[0034]請參閱圖3，在本實施例中，噴嘴4與引火管3下端螺接固定，熱敏元件6的固接端61套接于噴嘴4與引火管3的螺接處；其他結構與實施例一相同(本圖中省略了探頭的表達)。對比圖I和圖2來看，在實施例一種，熱敏元件6的斜邊部64與支架I相對，在支架I邊緣需要設置讓位槽，而在本實施例中，熱敏元件6整體均位于支架I下方，不會與支架I產生干涉，因此不必對支架I做改動，減少了對支架I的加工工序，并且有利于將熱敏元件6加裝到現有的缺氧保護裝置中。[0035]對實施例二的各種變形結構可參考實施例一中的說明，此處不再重復。[0036]實施例三[0037]請參閱圖4，本實施例與實施例二類似，僅熱敏元件6的結構有改變，其他結構相同(同樣省略了探頭的表達)。本實施例中，熱敏元件6包括固接端61、抵觸端62和連接固接端61與抵觸端62的彎曲部，該彎曲部包括圓弧部63a和斜邊部64，圓弧部63a的角度小于180度，固接端61與斜邊部64分別位于圓弧部63a的兩端且與圓弧部63a相切,斜邊部64連接抵觸端62，斜邊部64與抵觸端62的角度為鈍角。該斜邊部同樣是可以抵觸端提供預緊力，而圓弧部作為固接端與斜邊部的過渡，減小了熱敏元件的內部應力。該熱敏元件尺寸小，特別適用于在空間比較狹小的產品中使用。[0038]實施例四[0039]參閱圖5，本實施例與實施例一結構類似，區(qū)別在于本實施例中支架結構較小，與實施例三類似，本實施例更適用于燃氣具中空間小的情況。本實施例中，熱敏元件的安裝可以更改為如實施例二的安裝形式；熱敏元件的結構也可以更改為如實施例三中的結構。[0040]實施例五[0041]參閱圖6，本實施例與實施例一的區(qū)別也在于支架結構的不同，本實施例中，支架 I包括相互螺接的兩部分結構，兩部分共同將點火針2、引火管3和探頭5固定于支架中。本實施例中，可以只通過螺接的支架將點火針2、引火管3和探頭5固定，裝拆都非常方便。[0042]實施例六[0043]參閱圖7，本實施例的支架結構為L形，探頭5和點火針2位于L形支架的一邊， 引火管3位于L形支架的另一邊，引火管3垂直于點火針2，點火針2的頭部直接為直線形狀，不需如前五個實施例般需要有一個彎折。[0044]上述實施例中，不同的支架形式各有優(yōu)缺點及適用范圍，在實際的燃氣具中，根據燃氣具的不同規(guī)格及結構形式選取相應的缺氧保護裝置。[0045]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。權利要求1.一種燃氣具缺氧保護裝置，包括支架、引火管和噴嘴，所述引火管固定于支架上，噴嘴與引火管相連，所述引火管管壁上設有引風孔，其特征在于，所述缺氧保護裝置還包括熱敏元件，熱敏元件的一端為固接端，固接端與引火管固定連接，熱敏元件的另一端為抵觸端，抵觸端上設有尺寸小于所述引風孔的第一通孔，所述抵觸端在常態(tài)下與引火管管壁貼合且第一通孔與引火管上的引風孔相對，在受熱時抵觸端與引火管管壁分離。
2.根據權利要求I所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述熱敏元件的固接端與抵觸端之間為彎曲部，所述抵觸端與彎曲部連接處為鈍角。
3.根據權利要求2所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述固接端設有第二通孔，所述固接端通過所述第二通孔套接固定于所述引火管上。
4.根據權利要求3所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述彎曲部包括圓弧部和斜邊部，所述圓弧部的角度小于180度，所述固接端與所述斜邊部分別位于圓弧部的兩端且與圓弧部相切，所述斜邊部連接所述抵觸端，斜邊部與抵觸端的角度為鈍角。
5.根據權利要求3所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述彎曲部包括U形部和斜邊部，所述斜邊部從U形部的一臂向外延伸并傾斜指向U形部的另一臂，U形部的另一臂連接所述固接端，且連接處為直角，所述斜邊部連接所述抵觸端，斜邊部與抵觸端的角度為鈍角。
6.根據權利要求3-5任一項所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述引火管包括螺接固定的引射腔和引射管，所述引風孔設置于引射管上，所述熱敏元件的固接端套接于引射腔與引射管的螺接處。
7.根據權利要求3-5任一項所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述噴嘴與引火管螺接固定，所述熱敏元件的固接端套接于噴嘴與引火管的螺接處。
8.根據權利要求I所述的燃氣具缺氧保護裝置，其特征在于所述第一通孔的直徑為Imm 6mmο
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣具缺氧保護裝置，包括支架、引火管、噴嘴和熱敏元件，引火管固定于支架上，噴嘴與引火管相連，引火管管壁上設有引風孔，熱敏元件的一端為固接端，固接端與引火管固定連接，熱敏元件的另一端為抵觸端，抵觸端上設有尺寸小于所述引風孔的第一通孔，抵觸端在常態(tài)下與引火管管壁貼合且第一通孔與引火管上的引風孔相對，在受熱時抵觸端與引火管管壁分離。本實用新型的缺氧保護裝置中，通過熱敏元件的抵觸端與引火管的管壁之間的貼合或分離來逐步調節(jié)進風口的大小，在點火時可減小進入的空氣量，提高點火可靠性；在正常工作后加大進入的空氣量，保證缺氧保護裝置對環(huán)境缺氧的反應靈敏度和準確性。
文檔編號F23D14/72GK202813381SQ20122036055
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者高永 申請人:高永