專利名稱：新型高效燃燒器火蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庥萌紵骰鹕w，尤其涉及一種新型高效燃燒器火蓋。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的燃?xì)庠钊紵髦腥紵骰鹕w已經(jīng)成為不可或缺的一部分，其一般安裝在燃燒器體的外環(huán)氣道上，在燃燒器火蓋下方設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，供混合好的燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^(guò)，燃燒器火蓋上方開(kāi)設(shè)有與燃?xì)馔ǖ老嗤ǖ某龌鹂?。目前燃燒器火蓋大多采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，出火孔多采用外部一圈圓孔、一圈斜槽或孔槽相結(jié)合的方式。此種燃燒器火蓋使燃?xì)獾难婵酌娣e受到很大的限制，降低了燃?xì)獾娜紵剩沟脧U氣的排放量很高。在使用中為解決上述問(wèn)題，不得不架設(shè)較高的爐架來(lái)提高燃?xì)馊紵?，降低廢氣排放量，但這種方式降低了燃?xì)獾睦寐?，且此種方式使得燃?xì)鉄嵝瘦^低，僅可達(dá)約50%
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型高效燃燒器火蓋，該火蓋有效降低了廢氣排放量，提高了燃?xì)饫寐?，并使燃?xì)鉄嵝誓軌蜻_(dá)到60%以上。本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種新型高效燃燒器火蓋，安裝在燃燒器體的外環(huán)氣道上，包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的火蓋本體，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)中心形成一孔洞，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述火蓋本體底部設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)包括孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面，所述孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面沿環(huán)徑向由中心向外且自下而上呈傾斜面；所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的傾斜面自下向上沿環(huán)周向開(kāi)設(shè)有至少三圈與所述燃?xì)馔ǖ老嗤ǖ某龌鸩?，且所述相鄰兩圈出火槽之間的傾斜面上均開(kāi)設(shè)有一環(huán)形穩(wěn)焰槽，所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽處均設(shè)有能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)，所述相鄰隔氣環(huán)之間形成與所對(duì)應(yīng)出火槽相連通的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)；且所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的上表面呈內(nèi)凹形圓弧面結(jié)構(gòu)。所述至少三圈出火槽自下向上呈階梯式排布，且所述相鄰階梯間形成環(huán)形穩(wěn)焰槽。所述能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)的結(jié)構(gòu)是所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽處垂直向下延伸形成與所述穩(wěn)焰槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起高度小于所述燃?xì)馔ǖ垒S向剖面高度，且所述相鄰環(huán)形凸起將所述燃?xì)馔ǖ婪指舫膳c所述每圈出火槽相對(duì)應(yīng)的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)。所述環(huán)形凸起為連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)和不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)中的一種，且所述不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)間斷處與所述出火槽的槽口相對(duì)應(yīng)。所述出火槽的槽口呈縱向開(kāi)設(shè)，所述每圈出火槽的數(shù)量一致，且每圈出火槽均以環(huán)形結(jié)構(gòu)圓心為中心徑向向外呈輻射狀均勻排布；不同圈上的出火槽在同一徑向方向上的出火槽槽口為一體式成型結(jié)構(gòu)。所述出火槽由外圈出火槽、中圈出火槽和內(nèi)圈出火槽組成。[0011]所述外圈出火槽在徑向方向延伸至所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的外沿頂部；所述內(nèi)圈出火槽在徑向方向延伸至所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿底部。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為該燃燒器火蓋在其本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的傾斜面自下向上沿環(huán)周向開(kāi)設(shè)有至少三圈出火槽，且相鄰兩圈出火槽之間的傾斜面上開(kāi)設(shè)有一穩(wěn)焰槽，所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽處設(shè)有能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)，且所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的上表面呈凹形圓弧面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的燃燒器火蓋可最大限度的加大燃?xì)獾难婵酌娣e，有效的降低了廢氣排放量，提高了燃?xì)獾睦寐剩瑹嵝士蛇_(dá)60%以上，且該燃燒器火蓋加工簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠很好的解決廢氣排放和熱效率相矛盾的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖； 圖3為圖2中A-A面剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型仰視立體圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I至圖4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。一種新型高效燃燒器火蓋，安裝在燃燒器體的外環(huán)氣道上，包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的火蓋本體1，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)中心形成一孔洞，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述火蓋本體I底部設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)包括孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面，所述孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面沿環(huán)徑向由中心向外且自下而上呈傾斜面；所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)的傾斜面自下向上沿環(huán)周向開(kāi)設(shè)有至少三圈與所述燃?xì)馔ǖ?相通的出火槽3，且所述相鄰兩圈出火槽3之間的傾斜面上均開(kāi)設(shè)有一環(huán)形穩(wěn)焰槽4，所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽4處均設(shè)有能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)5，所述相鄰隔氣環(huán)5之間形成與所對(duì)應(yīng)出火槽相連通的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)；且所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的上表面呈內(nèi)凹形圓弧面結(jié)構(gòu)。所述至少三圈出火槽3可沿傾斜面呈一體式排布；也可自下向上呈階梯式排布，當(dāng)呈階梯式排布時(shí)，所述相鄰階梯間開(kāi)設(shè)有環(huán)形穩(wěn)焰槽4。所述能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)5的結(jié)構(gòu)是所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽4處垂直向下延伸形成與所述穩(wěn)焰槽4相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起高度小于所述燃?xì)馔ǖ?軸向剖面高度，且所述相鄰環(huán)形凸起將所述燃?xì)馔ǖ?分隔成與所述每圈出火槽相對(duì)應(yīng)的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)。所述環(huán)形凸起為連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)和不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)中的一種，且所述不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)間斷處與所述出火槽3的槽口相對(duì)應(yīng)。所述出火槽3的槽口呈縱向開(kāi)設(shè)，所述每圈出火槽3的數(shù)量一致，且每圈出火槽3均以環(huán)形結(jié)構(gòu)圓心為中心徑向向外呈輻射狀均勻排布；不同圈上的出火槽3在同一徑向方向上的出火槽槽口為一體式成型結(jié)構(gòu)。所述出火槽3的圈數(shù)最優(yōu)為三圈，由外圈出火槽31、中圈出火槽32和內(nèi)圈出火槽33組成。所述外圈出火槽31在徑向方向延伸至所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)的外沿頂部；所述內(nèi)圈出火槽33在·徑向方向延伸至所述火蓋本體I環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿底部。
權(quán)利要求1.一種新型高效燃燒器火蓋，安裝在燃燒器體的外環(huán)氣道上，包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的火蓋本體(1)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)中心形成一孔洞，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述火蓋本體(I)底部設(shè)有燃?xì)馔ǖ?2)，其特征在于 所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)包括孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面，所述孔洞內(nèi)周面和火蓋本體上表面沿環(huán)徑向由中心向外且自下而上呈傾斜面；所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)的傾斜面自下向上沿環(huán)周向開(kāi)設(shè)有至少三圈與所述燃?xì)馔ǖ?2)相通的出火槽(3)，且所述相鄰兩圈出火槽(3)之間的傾斜面上均開(kāi)設(shè)有一環(huán)形穩(wěn)焰槽(4)，所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽(4)處均設(shè)有能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)(5)，所述相鄰隔氣環(huán)(5)之間形成與所對(duì)應(yīng)出火槽相連通的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)；且所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的上表面呈內(nèi)凹形圓弧面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述至少三圈出火槽(3)自下向上呈階梯式排布，且所述相鄰階梯間形成環(huán)形穩(wěn)焰槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)(5)的結(jié)構(gòu)是所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽(4)處垂直向下延伸形成與所述穩(wěn)焰槽(4)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起高度小于所述燃?xì)馔ǖ?2)軸向剖面高度，且所述相鄰環(huán)形凸起將所述燃?xì)馔ǖ?2)分隔成與所述每圈出火槽相對(duì)應(yīng)的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述環(huán)形凸起為連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)和不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)中的一種，且所述不連續(xù)環(huán)形結(jié)構(gòu)間斷處與所述出火槽(3)的槽口相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述出火槽(3)的槽口呈縱向開(kāi)設(shè)，所述每圈出火槽(3)的數(shù)量一致，且每圈出火槽(3)均以環(huán)形結(jié)構(gòu)圓心為中心徑向向外呈輻射狀均勻排布；不同圈上的出火槽(3)在同一徑向方向上的出火槽槽口為一體式成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述出火槽(3)由外圈出火槽(31)、中圈出火槽(32)和內(nèi)圈出火槽(33)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型高效燃燒器火蓋，其特征在于所述外圈出火槽(31)在徑向方向延伸至所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)的外沿頂部；所述內(nèi)圈出火槽(33)在徑向方向延伸至所述火蓋本體(I)環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效燃燒器火蓋，安裝在燃燒器體的外環(huán)氣道上，該燃燒器火蓋在其本體環(huán)形結(jié)構(gòu)的傾斜面自下向上沿環(huán)周向開(kāi)設(shè)有至少三圈與底部燃?xì)馔ǖ老嗤ǖ某龌鸩?，且相鄰兩圈出火槽之間的傾斜面上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形穩(wěn)焰槽，所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的下表面對(duì)應(yīng)所述穩(wěn)焰槽處設(shè)有能夠使燃?xì)夥至鞯母魵猸h(huán)，相鄰隔氣環(huán)之間形成與所對(duì)應(yīng)出火槽相連通的燃?xì)馔ǖ婪謪^(qū)；且所述火蓋本體環(huán)形結(jié)構(gòu)傾斜面的上表面呈凹形圓弧面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的燃燒器火蓋可最大限度的加大燃?xì)獾难婵酌娣e，有效的降低了廢氣排放量，提高了燃?xì)獾睦寐剩瑹嵝士蛇_(dá)60%以上，且該燃燒器火蓋加工簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠很好的解決廢氣排放和熱效率相矛盾的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F23D14/46GK202692064SQ20122037812
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
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