專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐是八十年代發(fā)展起來的高效率、低污染和可良好綜合利用的燃煤技術(shù)，它帶來了煤燃燒技術(shù)的革命，是近半個(gè)世紀(jì)發(fā)展起來的一項(xiàng)新的燃燒技術(shù)。由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使其得到迅速發(fā)展。近十年在中國(guó)大陸，循環(huán)流化床鍋爐則更是發(fā)展迅猛，幾乎全國(guó)80%以上的中小電廠，熱、電、汽聯(lián)產(chǎn)電站，都選用了循環(huán)流化床爐。隨著流化床鍋爐的大力推廣和普及，作為保障流化床鍋爐正常運(yùn)行的其重要輔機(jī)之一鍋爐放渣器，在穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行、環(huán)保、節(jié)能等方面，日 益顯現(xiàn)出其不可替代的重要性。經(jīng)過國(guó)家“六五”至“九五”期間投入大量經(jīng)費(fèi)進(jìn)行研究后，低熱值燃料燃燒技術(shù)及循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用已日趨成熟。循環(huán)流化床鍋爐能夠混燒不同煤種，還可燃用高灰低熱值燃料(煤矸石和煤泥)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒煤泥及多種煤質(zhì)發(fā)電是工業(yè)企業(yè)資源綜合利用的有效途徑，其環(huán)保節(jié)能效果遠(yuǎn)優(yōu)于任何其他方式，因此國(guó)家政策一貫積極支持。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒要保持穩(wěn)定、持續(xù)，爐膛差壓和料層差壓的正常維持十分重要，為保持兩個(gè)參數(shù)在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆旁ぷ鳌２拍軐?shí)現(xiàn)保證流化質(zhì)量進(jìn)而保障鍋爐穩(wěn)定燃燒，因此各電廠對(duì)此都非常重視。目前，在國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)煤價(jià)格偏高，國(guó)家環(huán)保政策的加強(qiáng)，燃用復(fù)合煤質(zhì)的電廠越來越多，流化床鍋爐燃用煤質(zhì)廣泛，但點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火、放渣操作不當(dāng)，極易形成焦塊，并堵塞放渣管，影響放渣，同時(shí)渣管經(jīng)常堵塞，給運(yùn)行工作造成大量勞動(dòng)量。一旦放渣管出現(xiàn)堵塞，整個(gè)放渣系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，滾筒式冷卻放渣機(jī)停運(yùn)，需要運(yùn)行人員人力放渣，熱量損失嚴(yán)重，并且危險(xiǎn)性高，并且渣管堵塞疏通起來相當(dāng)麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成非常多的損失，嚴(yán)重時(shí)甚至危及鍋爐正常運(yùn)行，造成停爐事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火過程中渣管容易堵塞，以及堵塞后人力放渣熱量損失嚴(yán)重、危險(xiǎn)性高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響鍋爐的正常運(yùn)行的問題；提供一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過使用流化床鍋爐放渣防堵器，避免循環(huán)流化床鍋爐熱渣放渣系統(tǒng)出現(xiàn)停運(yùn)，使得鍋爐放渣口風(fēng)量及流化程度大為改觀，解決了點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火過程中出現(xiàn)的渣管堵塞現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，包括爐膛，與爐膛底部連接的熱渣輸送管，爐膛兩側(cè)設(shè)二次風(fēng)管I，爐膛底部設(shè)有風(fēng)室，所述熱渣輸送管頂部設(shè)有相連接的熱渣輸送管套管，熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部。[0007]所述爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)管II，二次風(fēng)管II在爐膛內(nèi)的出氣口對(duì)準(zhǔn)放渣口，所述二次風(fēng)管II通過閥門與外部的送風(fēng)管連接。設(shè)置二次風(fēng)管II解決了鍋爐點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火、放渣過程中料層局部流化不均現(xiàn)象，同時(shí)消除了由于煤質(zhì)復(fù)雜等原因在放渣口形成焦塊造成渣管堵塞問題，從而解決了因渣管堵塞被迫停爐難題，達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行持續(xù)、安全、穩(wěn)定的目的。所述熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部長(zhǎng)度15. 5cm。所述熱渣輸送管套管周圍的爐膛內(nèi)底部設(shè)有菌式風(fēng)帽。通過菌式風(fēng)帽為放渣口附近物料提供更加充分、均衡、有效的風(fēng)量，形成局部強(qiáng)勢(shì)流化效果，防止在點(diǎn)爐、揚(yáng)火、壓火、放渣過程中出現(xiàn)流化不均造成的結(jié)焦。所述菌式風(fēng)帽設(shè)有六個(gè)，六個(gè)菌式風(fēng)帽沿渣輸送管套管周圍均布。本實(shí)用新型工作原理一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，包括爐膛，與爐膛底部連 接的熱渣輸送管，爐膛兩側(cè)設(shè)二次風(fēng)管I，爐膛底部設(shè)有風(fēng)室，所述熱渣輸送管頂部設(shè)有相連接的熱渣輸送管套管，熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)管II，二次風(fēng)管II在爐膛內(nèi)的出氣口對(duì)準(zhǔn)放渣口，所述二次風(fēng)管II通過閥門與外部的送風(fēng)管連接，設(shè)置二次風(fēng)管II后，一方面不易形成大量積壓，另一方面焦塊不會(huì)滾動(dòng)到放渣口附近，即便形成焦塊也不會(huì)造成堵塞，焦塊在爐膛內(nèi)經(jīng)過流化移動(dòng)，能被高溫燃燒縮小、并逐漸消失，解決了鍋爐點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火、放渣過程中料層局部流化不均現(xiàn)象，同時(shí)消除了由于煤質(zhì)復(fù)雜等原因在放渣口形成焦塊造成渣管堵塞問題，從而解決了因渣管堵塞被迫停爐難題，達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行持續(xù)、安全、穩(wěn)定的目的。所述熱渣輸送管套管周圍的爐膛內(nèi)底部設(shè)有菌式風(fēng)帽，通過菌式風(fēng)帽為放渣口附近物料提供更加充分、均衡、有效的風(fēng)量，形成局部強(qiáng)勢(shì)流化效果，防止在點(diǎn)爐、揚(yáng)火、壓火、放渣過程中出現(xiàn)流化不均造成的結(jié)焦。本實(shí)用新型的有益效果I.解決了鍋爐點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火、放渣過程中料層局部流化不均現(xiàn)象；2.消除了由于煤質(zhì)復(fù)雜等原因在放渣口形成焦塊造成渣管堵塞問題，解決了因渣管堵塞被迫停爐難題，達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行持續(xù)、安全、穩(wěn)定的目的；3.為放渣口附近物料提供更加充分、均衡、有效的風(fēng)量，形成局部強(qiáng)勢(shì)流化效果，防止在點(diǎn)爐、揚(yáng)火、壓火、放渣過程中出現(xiàn)流化不均造成的結(jié)焦接。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的局部俯視圖；其中I.熱渣輸送管套管，2.熱渣輸送管，3. 二次風(fēng)管I，4.菌式風(fēng)帽，5.爐膛，
6.閥門，7. 二次風(fēng)管II，8鐘罩式風(fēng)帽，9.風(fēng)室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，包括爐膛5，與爐膛底部連接的熱渣輸送管2、鐘罩式風(fēng)帽8，爐膛5兩側(cè)的二次風(fēng)管I 3，爐膛5底部設(shè)有風(fēng)室9，所述熱渣輸送管2頂部設(shè)有相連接的熱渣輸送管套管I，熱渣輸送管套管I凸出爐膛內(nèi)底部，熱渣輸送管套管I為Φ 159X5的雙層管件，所述熱渣輸送管套管I凸出爐膛內(nèi)底部長(zhǎng)度15. 5cm。所述爐膛5兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)管II 7，二次風(fēng)管II 7在爐膛內(nèi)的出氣口對(duì)準(zhǔn)放渣口，所述二次風(fēng)管II 7通過閥門6與外部的送風(fēng)管連接。解決了鍋爐點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火、放渣過程中料層局部流化不均現(xiàn)象，同時(shí)消除了由于煤質(zhì)復(fù)雜等原因在放渣口形成焦塊造成渣管堵塞問題，從而解決了因渣管堵塞被迫停爐難題，達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行持續(xù)、安全、穩(wěn)定的目的。所述熱渣輸送管套管I凸出爐膛內(nèi)底部長(zhǎng)度15. 5cm。所述熱渣輸送管套管I周圍的爐膛內(nèi)底部設(shè)有菌式風(fēng)帽4。通過菌式風(fēng)帽4為放渣口附近物料提供更加充分、均衡、有效的風(fēng)量，形成局部強(qiáng)勢(shì)流化效果，防止在點(diǎn)爐、揚(yáng)火、壓火、放渣過程中出現(xiàn)流化不均造成的結(jié)焦接。所述菌式風(fēng)帽4設(shè)有六個(gè)，六個(gè)菌式風(fēng)帽4沿?zé)嵩斔凸芴坠躀周圍均布。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型·保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，包括爐膛，與爐膛底部連接的熱渣輸送管，爐膛兩側(cè)設(shè)二次風(fēng)管I，爐膛底部設(shè)有風(fēng)室，其特征是，所述熱渣輸送管頂部設(shè)有相連接的熱渣輸送管套管，熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，其特征是，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)管II，二次風(fēng)管II在爐膛內(nèi)的出氣口對(duì)準(zhǔn)放渣口，所述二次風(fēng)管II通過閥門與送風(fēng)管連接。
3.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，其特征是，所述熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部長(zhǎng)度15. 5cm。
4.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，其特征是，所述熱渣輸送管套管周圍的爐膛內(nèi)底部設(shè)有菌式風(fēng)帽。
5.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，其特征是，所述菌式風(fēng)帽設(shè)有六個(gè)，六個(gè)菌式風(fēng)帽沿渣輸送管套管周圍均布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐放渣防堵器，包括爐膛，與爐膛底部連接的熱渣輸送管，爐膛兩側(cè)設(shè)二次風(fēng)管Ⅰ，爐膛底部設(shè)有風(fēng)室，所述熱渣輸送管頂部設(shè)有相連接的熱渣輸送管套管，熱渣輸送管套管凸出爐膛內(nèi)底部，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)管Ⅱ，二次風(fēng)管Ⅱ在爐膛內(nèi)的出氣口對(duì)準(zhǔn)放渣口，所述二次風(fēng)管Ⅱ通過閥門與外部的送風(fēng)管連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過使用流化床鍋爐放渣防堵器，避免循環(huán)流化床鍋爐熱渣放渣系統(tǒng)出現(xiàn)停運(yùn)，使得鍋爐放渣口風(fēng)量及流化程度大為改觀，解決了點(diǎn)爐、壓火、揚(yáng)火過程中出現(xiàn)的渣管堵塞現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F23C10/24GK202719599SQ20122040696
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者叢林, 李明國(guó), 夏建華 申請(qǐng)人:濟(jì)南市琦泉熱電有限責(zé)任公司