專利名稱：一種新型節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能、凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能、凈化一體化設(shè)計(jì)的新型節(jié)能裝置，適用于印染、涂層企業(yè)定型機(jī)、烘干機(jī)的節(jié)能、凈化。
背景技術(shù)：
目前，定型機(jī)、烘干機(jī)是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，根據(jù)定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺(tái)定型機(jī)約有30— 50萬(wàn)大卡/小時(shí)的熱量因廢氣排放而浪費(fèi)，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機(jī)、烘干機(jī)的廢氣排放口安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前定型機(jī)、烘干機(jī)上安裝的節(jié)能裝置一般采用直接安裝于機(jī)器的廢氣出口上部，采用廢氣由下而上、新風(fēng)自上而下的布置方式。這種設(shè)計(jì)方案存在三大弊病第一由于受到廢氣出口管道高度限制使換熱器熱管布置角度很小，從而大大降低熱管的傳熱效果；第二由于廢氣流通按自下而上的格局布置，由于制造、設(shè)計(jì)等因素容易使廢氣中的油性物質(zhì)因冷卻而成為液體滴到烘箱內(nèi)織物(濾網(wǎng))上，造成堵塞和污染；三是由于定型機(jī)頂部結(jié)構(gòu)等因素容易造成安裝時(shí)換熱器密封不嚴(yán)影響換熱效果并造成滴油。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型節(jié)能裝置，采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進(jìn)出，底部采用密封集油盤，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種新型節(jié)能裝置，包括箱體，所述箱體通過(guò)隔板隔成前后兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，一個(gè)空間為廢氣通道，另一個(gè)空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A和廢氣進(jìn)口連接管，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱管，熱管穿過(guò)隔板進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管、濾網(wǎng)B和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管；所述熱管為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個(gè)熱管通過(guò)擱置架和隔板以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆；所述的多個(gè)熱管呈傾斜設(shè)置，熱管位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進(jìn)出，底部采用密封集油盆的方案設(shè)計(jì)。由于采用流體側(cè)向進(jìn)出，在熱管布置時(shí)不受廢氣管道高度限制，熱管布置角度可以大于15°角，而常規(guī)流體上下進(jìn)出只能小于5°角，由于傾斜角度的提高可以大大提高重力式熱管的傳熱效果；另外由于流體采用側(cè)向進(jìn)出，因溫降或其它因素產(chǎn)生的油類液體因重力將被底部集油盆收集而不會(huì)滴入定型機(jī)內(nèi)部；第三本實(shí)用新型與定型機(jī)之間的連接依靠側(cè)向進(jìn)出的風(fēng)管，所以無(wú)需擔(dān)憂定型機(jī)頂部與本實(shí)用新型底部之間的密封問(wèn)題。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖I的俯視圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1一濾網(wǎng)B ；2一集油盆；3—熱管；4一濾網(wǎng)A ；5一隔板；6—廢氣出口連接管；7—熱管吸熱區(qū)；8—廢氣進(jìn)口連接管；9一新風(fēng)出口連接管；10—熱管放熱區(qū)；11 一新風(fēng)進(jìn)口連接管；12—定型機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示的一種新型節(jié)能裝置，包括箱體，所述箱體通過(guò)隔板5隔成前后兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，一個(gè)空間為廢氣通道，另一個(gè)空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A4和廢氣進(jìn)口連接管8，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管6，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè) 熱管3，熱管3穿過(guò)隔板5進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管11、濾網(wǎng)BI和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管9，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管3 ;所述熱管3為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個(gè)熱管3通過(guò)擱置架和隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)底部安裝有集油盆2。本實(shí)施例中，所述的多個(gè)熱管3呈傾斜設(shè)置，熱管3位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端，這樣熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)吸收經(jīng)過(guò)廢氣通道的廢氣的熱量后上升至新風(fēng)通道內(nèi)的上端對(duì)經(jīng)過(guò)新風(fēng)通道的空氣進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能減排的效果；多個(gè)熱管3通過(guò)擱置架和密封隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部；所述的密封隔板5將箱體分成吸熱區(qū)(高溫區(qū))與放熱區(qū)(低溫區(qū))，所述的熱管換熱面分吸熱區(qū)7 (高溫區(qū)，位于廢氣通道部分)和放熱區(qū)10 (低溫區(qū)，位于新風(fēng)通道部分)。使用時(shí)，將本裝置的廢氣進(jìn)口連接管8與定型機(jī)12的廢氣口連接，將新風(fēng)出口連接管9與定型機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口連通即可。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能裝置，包括箱體，其特征在于，所述箱體通過(guò)隔板(5)隔成前后兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，一個(gè)空間為廢氣通道，另一個(gè)空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A(4)和廢氣進(jìn)口連接管(8)，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管(6)，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱管(3)，熱管(3)穿過(guò)隔板(5)進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管(11)、濾網(wǎng)B (I)和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管(9)，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管(3);所述熱管(3)為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個(gè)熱管(3)通過(guò)擱置架和隔板(5)以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆(2);所述的多個(gè)熱管(3)呈傾斜設(shè)置，熱管(3 )位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能裝置，包括隔成前后兩個(gè)空間的箱體，一為廢氣通道，另一為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A和廢氣進(jìn)口連接管，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱管，熱管穿過(guò)隔板進(jìn)入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口連接管、濾網(wǎng)B和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管；熱管為內(nèi)封閉有傳熱介質(zhì)的翅片直管，多個(gè)熱管通過(guò)擱置架和隔板以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)設(shè)有集油盆；多個(gè)熱管呈傾斜設(shè)置，熱管位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端。本技術(shù)方案采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進(jìn)出，底部采用密封集油盤，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。
文檔編號(hào)F28D15/02GK202793122SQ20122052321
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者唐國(guó)本, 金德高 申請(qǐng)人:德清恒鑫節(jié)能科技有限公司