專利名稱：螺旋螺紋纏繞式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋螺紋纏繞式換熱器，屬于管殼式換熱裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管殼式換熱器由于冷熱介質(zhì)進(jìn)、出口角度設(shè)計不合理，導(dǎo)致?lián)Q熱死角多，流程阻力大，且換熱面積小，并且由于換熱管通常為單向纏繞，影響換熱效率及影響換熱器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，且可提高換熱效率及使用壽命的螺旋螺紋纏繞式換熱器。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的螺旋螺紋纏繞式換熱器，包括管殼和設(shè)置在管殼兩端的管殼封頭，管殼的一端設(shè)有位置相對稱的熱媒進(jìn)口和冷媒出口，另一端設(shè)有位置相對稱的熱媒出口和冷媒進(jìn)口，管殼內(nèi)設(shè)置螺旋螺紋纏繞管束，螺旋螺紋纏繞管束的兩端分別連接熱媒的進(jìn)、出口，其特征在于:螺旋螺紋纏繞管束的纏繞方向?yàn)殡p向纏繞，且相鄰兩層的螺旋螺紋纏繞管束的纏繞方向相反，熱媒出口和冷媒進(jìn)口之間的夾角設(shè)置為86° 96°，熱媒進(jìn)口和冷媒出口之間的夾角設(shè)置為86° 96°。螺旋螺紋纏繞管束為多層，纏繞方向?yàn)殡p向纏繞，且相鄰兩層的纏繞方向相反，可增大換熱面積，提高換熱效果；熱媒出口和冷媒進(jìn)口之間的夾角為86° 96°，熱媒進(jìn)口和冷媒出口的夾角為86° 96°，此夾角范圍的設(shè)置可減少換熱死角，提高換熱效果，并延長換熱器的使用壽命。所述的熱媒出口和冷媒進(jìn)口之間的夾角設(shè)置為90°，熱媒進(jìn)口和冷媒出口之間的夾角設(shè)置為90°。熱媒出口和冷媒進(jìn)口之間的夾角、熱媒進(jìn)口和冷媒出口之間的夾角選用90°作為優(yōu)先選擇的方案，可最大化減少換熱死角，提高換熱效率。所述的螺旋螺紋纏繞管束中的每個換熱管的外壁上設(shè)有螺旋線U型凹槽。換熱管外壁上設(shè)置螺旋線凹槽，可增加殼程內(nèi)流體的湍流系數(shù)，增大換熱量，提高換熱效果。所述的管殼封頭為橢圓形管殼封頭。橢圓形管殼封頭可增大換熱面積，減少換熱死角，提聞?chuàng)Q熱效率。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單合理；雙向纏繞的換熱器管束可增大換熱面積，提高換熱量；冷、熱媒的進(jìn)出口夾角的設(shè)置可減少換熱死角，提高換熱器使用壽命；橢圓形管殼封頭可增大換熱面積，減少換熱死角，提高換熱效率；螺旋線U型凹槽的設(shè)置，可增加殼程內(nèi)流體的湍流系數(shù)，增大換熱量，提高換熱效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1中螺旋螺紋纏繞管束的換熱管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、熱媒出口2、管殼3、螺旋螺紋纏繞管束 4、熱媒進(jìn)口 5、第一夾角
6、冷媒出口 7、管殼封頭8、冷媒進(jìn)口 9、第二夾角10、換熱管11、螺旋線U型凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:如圖1 圖2所示，本實(shí)用新型所述的螺旋螺紋纏繞式換熱器，包括管殼2和設(shè)置在管殼2兩端的管殼封頭7，管殼2的一端設(shè)有位置相對稱的熱媒進(jìn)口 4和冷媒出口 6，另一端設(shè)有位置相對稱的熱媒出口 I和冷媒進(jìn)口 8，管殼2內(nèi)設(shè)置螺旋螺紋纏繞管束3，螺旋螺紋纏繞管束3的兩端分別連接熱媒的進(jìn)、出口，螺旋螺紋纏繞管束3的纏繞方向?yàn)殡p向纏繞，且相鄰兩層的螺旋螺紋纏繞管束3的纏繞方向相反，第一夾角5為90°，第二夾角9為90°。螺旋螺紋纏繞管束3中的每個換熱管10的外壁上設(shè)有螺旋線U型凹槽11。管殼封頭7為捕圓形管殼封頭。工作時，冷媒從冷媒進(jìn)口 8和冷媒出口 6進(jìn)出，熱媒從熱媒進(jìn)口 4和熱媒出口 I進(jìn)出，完成熱量交換。
權(quán)利要求1.一種螺旋螺紋纏繞式換熱器，包括管殼(2)和設(shè)置在管殼(2)兩端的管殼封頭(7)，管殼(2)的一端設(shè)有位置相對稱的熱媒進(jìn)口(4)和冷媒出口(6)，另一端設(shè)有位置相對稱的熱媒出口(I)和冷媒進(jìn)口(8)，管殼(2)內(nèi)設(shè)置螺旋螺紋纏繞管束(3)，螺旋螺紋纏繞管束(3)的兩端分別連接熱媒的進(jìn)、出口，其特征在于:螺旋螺紋纏繞管束(3)的纏繞方向?yàn)殡p向纏繞，且相鄰兩層的螺旋螺紋纏繞管束(3)的纏繞方向相反，熱媒出口(I)和冷媒進(jìn)口(8)之間的夾角設(shè)置為86° 96°，熱媒進(jìn)口(4)和冷媒出口(6)之間的夾角設(shè)置為86° 96。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋螺紋纏繞式換熱器，其特征在于:熱媒出口(I)和冷媒進(jìn)口(8)之間的夾角設(shè)置為90°，熱媒進(jìn)口(4)和冷媒出口(6)之間的夾角設(shè)置為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋螺紋纏繞式換熱器，其特征在于:螺旋螺紋纏繞管束(3)中的每個換熱管的外壁上設(shè)有螺旋線U型凹槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螺旋螺紋纏繞式換熱器，其特征在于:管殼封頭(7)為橢圓形管殼封頭。
專利摘要本實(shí)用新型屬于管殼式換熱裝置領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋螺紋纏繞式換熱器，包括管殼和設(shè)置在管殼兩端的管殼封頭，管殼內(nèi)設(shè)置螺旋螺紋纏繞管束，螺旋螺紋纏繞管束的兩端分別連接熱媒的進(jìn)、出口，螺旋螺紋纏繞管束的纏繞方向?yàn)殡p向纏繞，熱媒出口和冷媒進(jìn)口之間的夾角設(shè)置為86°～96°，熱媒進(jìn)口和冷媒出口之間的夾角設(shè)置為86°～96°。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單合理；雙向纏繞的換熱器管束可增大換熱面積，提高換熱量；冷、熱媒的進(jìn)出口夾角的設(shè)置可減少換熱死角，提高換熱器使用壽命；橢圓形管殼封頭可增大換熱面積，減少換熱死角，提高換熱效率；螺旋線凹槽，可增加殼程內(nèi)流體的湍流系數(shù)，增大換熱量，提高換熱效果。
文檔編號F28F1/34GK203024621SQ20122062338
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者沈永鋒 申請人:淄博中和云龍機(jī)械制造有限公司