專利名稱：降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤燃燒的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置。
背景技術(shù)：
我國電力以燃煤發(fā)電為主，但煤是一種不可再生且不清潔的能源，燃燒過程會排放有毒污染物Hg，這些Hg排放到大氣中，對環(huán)境造成破壞。生物質(zhì)能源是目前世界上應(yīng)用最廣泛的可再生能源，是僅次于煤炭、石油、天然氣，的第四大能源，也是唯一可再生的炭源，利用生物質(zhì)替代盡可能多的煤炭意義重大。但生物質(zhì)中氯的含量往往比較高，而目前在火電站煤粉鍋爐中混用部分生物質(zhì)的方法一般是直接在爐膛內(nèi)燃燒生物質(zhì)。在燃用生物質(zhì)的過程中，生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙氣直接與煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸交欤镔|(zhì)攜帶的氯直接釋放到高溫?zé)煔庵?，易?dǎo)致鍋爐高溫受熱面產(chǎn)生氯腐蝕。

實用新型內(nèi)容基于此，針對上述問題，本實用新型提出一種不僅可以將高氯生物質(zhì)與煤粉分級燃燒，又可避免生物質(zhì)釋放的氯對受熱面造成高溫氯腐蝕，還可減少單質(zhì)汞排放量的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，包括煤粉鍋爐爐膛、低溫過熱器和省煤器，在所述煤粉鍋爐爐膛的排氣通道中沿氣體排放的方向依次設(shè)有生物質(zhì)燃燒室、所述低溫過熱器和所述省煤器，所述生物質(zhì)燃燒室連接有生物質(zhì)倉，該生物質(zhì)倉內(nèi)設(shè)有燃燒時可釋放出氯的生物質(zhì)。在優(yōu)選的實施例中，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛排氣通道中的空氣預(yù)熱器，所述生物質(zhì)燃燒室、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器沿氣體排放的方向依次設(shè)置，空氣預(yù)熱器上具有冷風(fēng)進入管道和熱風(fēng)送出管道，所述生物質(zhì)倉連接所述熱風(fēng)送出管道將生物質(zhì)送入所述生物質(zhì)燃燒室內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器的設(shè)置，可以加熱生物質(zhì)燃燒所需的空氣，然后將生物質(zhì)通過熱風(fēng)送入生物質(zhì)燃燒室。在優(yōu)選的實施例中，所述煤粉鍋爐爐膛連接有煤粉倉，所述煤粉倉連接所述熱風(fēng)送出管道將煤粉送入所述煤粉鍋爐爐膛內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器可以加熱煤粉燃燒所需的空氣，然后將煤粉通過熱風(fēng)送入煤粉鍋爐爐膛。在優(yōu)選的實施例中，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛排氣通道中的除塵器，所述生物質(zhì)燃燒室、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器沿氣體排放的方向依次設(shè)置。目的是通過除塵器除去飛灰。本技術(shù)方案中，一部分熱風(fēng)攜帶生物質(zhì)倉落下的生物質(zhì)進入生物質(zhì)燃燒室內(nèi)燃燒，形成的生物質(zhì)煙氣與低溫過熱器前煙溫為690°C的煤粉煙氣相互摻混，混合煙氣溫度達到770V，生物質(zhì)燃燒釋放的氯與燃煤煙氣混合后，與燃煤煙氣中的Hg反應(yīng)，促進單質(zhì)Hg轉(zhuǎn)化為顆粒Hg或二價Hg，相應(yīng)降低了單質(zhì)汞的排放，并且可以避免在爐膛直接混燃生物質(zhì)燃料造成的受熱面的高溫氯腐蝕，摻混后的煙氣流加熱尾部的受熱面，空氣預(yù)熱器加熱煤粉和生物質(zhì)燃燒所需的空氣，通過除塵器除去飛灰。本實用新型的有益效果是將高氯生物質(zhì)與煤粉進行分級燃燒，將生物質(zhì)燃料在低溫過熱器前的生物質(zhì)燃燒室內(nèi)燃燒，避免了煤粉鍋爐爐膛直接混燃生物質(zhì)造成的高溫氯腐蝕受熱面的現(xiàn)象，而且利用生物質(zhì)中的氯減少了煙氣中的單質(zhì)汞，從而減少單質(zhì)汞的排放量。

圖1是本實用新型實施例所述降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-煤粉鍋爐爐膛，2-煤粉倉，3-生物質(zhì)倉，4-生物質(zhì)燃燒室，5-冷風(fēng)進入管道，6-熱風(fēng)送出管道，7-低溫過熱器，8-省煤器，9-空氣預(yù)熱器，10-除塵器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，包括煤粉鍋爐爐膛1、低溫過熱器和省煤器8。在所述煤粉鍋爐爐膛I的排氣通道中沿氣體排放的方向依次設(shè)有生物質(zhì)燃燒室4、所述低溫過熱器和所述省煤器8。所述生物質(zhì)燃燒室4連接有生物質(zhì)倉3，該生物質(zhì)倉3內(nèi)設(shè)有燃燒時可釋放出氯的生物質(zhì)。本實施例中，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛I排氣通道中的空氣預(yù)熱器9，所述生物質(zhì)燃燒室4、低溫過熱器、省煤器8和空氣預(yù)熱器9沿氣體排放的方向依次設(shè)置，空氣預(yù)熱器9上具有冷風(fēng)進入管道5和熱風(fēng)送出管道6，所述生物質(zhì)倉3連接所述熱風(fēng)送出管道6將生物質(zhì)送入所述生物質(zhì)燃燒室4內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器9的設(shè)置，可以加熱生物質(zhì)燃燒所需的空氣，然后將生物質(zhì)通過熱風(fēng)送入生物質(zhì)燃燒室4。本實施例中，所述煤粉鍋爐爐膛I連接有煤粉倉2，所述煤粉倉2連接所述熱風(fēng)送出管道6將煤粉送入所述煤粉鍋爐爐膛I內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器9可以加熱煤粉燃燒所需的空氣，然后將煤粉通過熱風(fēng)送入煤粉鍋爐爐膛I。本實施例中，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛I排氣通道中的除塵器10，所述生物質(zhì)燃燒室4、低溫過熱器、省煤器8、空氣預(yù)熱器9和除塵器10沿氣體排放的方向依次設(shè)置。目的是通過除塵器10除去飛灰。本實施例所述裝置的工作原理如下一部分熱風(fēng)攜帶生物質(zhì)倉3落下的生物質(zhì)進入生物質(zhì)燃燒室4內(nèi)燃燒，形成的生物質(zhì)煙氣與低溫過熱器7前煙溫為690°C的煤粉煙氣相互摻混，混合煙氣溫度達到770V,生物質(zhì)燃燒釋放的氯與燃煤煙氣混合后，與燃煤煙氣中的Hg反應(yīng)，促進單質(zhì)Hg轉(zhuǎn)化為顆粒Hg或二價Hg，相應(yīng)降低了單質(zhì)汞的排放，并且可以避免在爐膛直接混燃生物質(zhì)燃料造成的受熱面的高溫氯腐蝕，摻混后的煙氣流加熱尾部的受熱面，空氣預(yù)熱器9加熱煤粉和生物質(zhì)燃燒所需的空氣，通過除塵器10除去飛灰。煤粉在煤粉鍋爐爐膛I內(nèi)燃燒，生物質(zhì)在低溫過熱器7前的生物質(zhì)燃燒室4內(nèi)燃燒，生物質(zhì)輸入熱量占總?cè)剂陷斎霟崃?生物質(zhì)和煤粉燃料)的15% — 20%，生物質(zhì)燃燒時過量空氣系數(shù)為1. 8—2. O，鍋爐100%負(fù)荷下低溫過熱器7進口煙溫在650°C—700°C，負(fù)荷低于100%負(fù)荷時煙溫更低，生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度可達到950°C -1000°C，在鍋爐100%負(fù)荷下與低溫過熱器7進口煙氣摻混之后混合煙氣溫度在780V以下，在此溫度下受熱面不會發(fā)生氯腐蝕，并且這些氯摻混到燃煤煙氣中后可與燃煤煙氣中的Hg反應(yīng)，促進單質(zhì)Hg向二價Hg與顆粒Hg轉(zhuǎn)化,相應(yīng)降低了單質(zhì)萊的排放。本裝置將高氯生物質(zhì)與煤粉進行分級燃燒，將生物質(zhì)燃料在低溫過熱器7前的生物質(zhì)燃燒室4內(nèi)燃燒，避免了煤粉鍋爐爐膛I直接混燃生物質(zhì)造成的高溫氯腐蝕受熱面的現(xiàn)象，而且利用生物質(zhì)中的氯減少了煙氣中的單質(zhì)汞，從而減少單質(zhì)汞的排放量。以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，包括煤粉鍋爐爐膛、低溫過熱器和省煤器，其特征在于，在所述煤粉鍋爐爐膛的排氣通道中沿氣體排放的方向依次設(shè)有生物質(zhì)燃燒室、所述低溫過熱器和所述省煤器，所述生物質(zhì)燃燒室連接有生物質(zhì)倉，該生物質(zhì)倉內(nèi)設(shè)有燃燒時可釋放出氯的生物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，其特征在于，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛排氣通道中的空氣預(yù)熱器，所述生物質(zhì)燃燒室、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器沿氣體排放的方向依次設(shè)置，空氣預(yù)熱器上具有冷風(fēng)進入管道和熱風(fēng)送出管道，所述生物質(zhì)倉連接所述熱風(fēng)送出管道將生物質(zhì)送入所述生物質(zhì)燃燒室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，其特征在于，所述煤粉鍋爐爐膛連接有煤粉倉，所述煤粉倉連接所述熱風(fēng)送出管道將煤粉送入所述煤粉鍋爐爐膛內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，其特征在于，該裝置還包括設(shè)于所述煤粉鍋爐爐膛排氣通道中的除塵器，所述生物質(zhì)燃燒室、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器 和除塵器沿氣體排放的方向依次設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種降低煤燃燒中單質(zhì)汞排放量的裝置，包括煤粉鍋爐爐膛、低溫過熱器和省煤器，在所述煤粉鍋爐爐膛的排氣通道中沿氣體排放的方向依次設(shè)有生物質(zhì)燃燒室、所述低溫過熱器和所述省煤器，所述生物質(zhì)燃燒室連接有生物質(zhì)倉，該生物質(zhì)倉內(nèi)設(shè)有燃燒時可釋放出氯的生物質(zhì)。本實用新型將高氯生物質(zhì)與煤粉進行分級燃燒，將生物質(zhì)燃料在低溫過熱器前的生物質(zhì)燃燒室內(nèi)燃燒，避免了煤粉鍋爐爐膛直接混燃生物質(zhì)造成的高溫氯腐蝕受熱面的現(xiàn)象，而且利用生物質(zhì)中的氯減少了煙氣中的單質(zhì)汞，從而減少單質(zhì)汞的排放量。
文檔編號F23C6/04GK202915348SQ20122064735
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者殷立寶, 高正陽, 鄭雙清, 徐齊勝 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院