專利名稱：一種微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及微通道換熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子器件向高頻化、集成化、高功率發(fā)展，單位容積電子器件的發(fā)熱量和熱流密度大幅度地增加。目前電子芯片發(fā)熱量一般達(dá)到了 l-10W/cm2，部分芯片的發(fā)熱量達(dá)到了 100W/cm2以上，高效、小體積的散熱方式成為電子器件熱管理的研究方向。微通道散熱器比表面積大的特點(diǎn)增加了單位體積內(nèi)的換熱面積，十分有利于了熱量的傳遞。并且隨著加工技術(shù)的提高，出現(xiàn)了各種微通道散熱器，使得微通道散熱器成為電子器件熱管理的研究熱點(diǎn)。微通道換熱器與傳統(tǒng)換熱器相比，具有換熱效率高、工質(zhì)用量少等優(yōu)點(diǎn)。由于當(dāng)今世界人們對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的要求越來越高，因此微通道換熱器憑借自身的優(yōu)勢在很多行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，例如空調(diào)行業(yè)、汽車行業(yè)、化工機(jī)械行業(yè)。隨著微加工技術(shù)的提高，目前可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。此類微加工技術(shù)包括:平板印刷術(shù)、化學(xué)刻蝕技術(shù)、光刻電鑄注塑技術(shù)(LIGA)、鉆石切削技術(shù)、線切割及離子束加工技術(shù)等。燒結(jié)網(wǎng)式多孔微型換熱器采用粉末冶金方式制作。與常規(guī)換熱器相比，微通道換熱器不僅體積換熱系數(shù)大，換熱效率高，可滿足更高的能效標(biāo)準(zhǔn)，而且具有優(yōu)良的耐壓性能，可以C02為工質(zhì)制冷，符合環(huán)保要求，已引起
國內(nèi)外學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。目前，大尺度微通道換熱器的關(guān)鍵技術(shù)-微通道
平行流管的生產(chǎn)方法在國內(nèi)已漸趨成熟，使得微通道換熱器的規(guī)?；褂贸蔀榭赡堋Ｓ捎谠O(shè)計(jì)上的特定要求或安裝空間的限制，有時(shí)微通道換熱器整體上往往不是平板式的，而是會(huì)有一個(gè)或多個(gè)彎部，以與特定的安裝空間相配。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種彎部有些是通過將微通道換熱器沿集流管長度方向進(jìn)行折彎而形成的。在折彎過程中，換熱器內(nèi)側(cè)的翅片因受到擠壓而產(chǎn)生倒片、扭曲等變形，從而影響了換熱器的換熱性能，換熱器的外表也顯得不美觀。而且折彎外側(cè)的集流管與扁管焊接部位會(huì)被撕裂，導(dǎo)致?lián)Q熱器爆破壓力降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種微通道換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、高效的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種微通道換熱器，包括散熱板、隔板、接頭與螺紋孔，所述散熱板包括上散熱板與下散熱板；所述隔板固定于上散熱板與下散熱板之間；所述上散熱板、下散熱板與隔板均被接頭固定；所述上散熱板與下散熱板表面均開有螺紋孔；所述隔板的頂端與末端開有螺紋孔。[0010]進(jìn)一步地，所述散熱板均為鎳質(zhì)散熱板。進(jìn)一步地，所述隔板為銅質(zhì)隔板。進(jìn)一步地，所述接頭為不銹鋼接頭。本實(shí)用新型一種微通道換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、高效的特點(diǎn)，不依靠增加材料消耗提高換熱效率，在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時(shí)將具有成本優(yōu)勢，可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是本實(shí)用新型一種微通道換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種微通道換熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，一種微通道換熱器，包括散熱板、隔板3、接頭2與螺紋孔5，所述散熱板包括上散熱板4與下散熱板I ;所述隔板3固定于上散熱板4與下散熱板I之間；所述上散熱板4、下散熱板I與隔板3均被接頭2固定；所述上散熱板4與下散熱板I表面均開有螺紋孔5 ;所述隔板3的頂端與末端開有螺紋孔5 ;所述散熱板均為鎳質(zhì)散熱板；所述隔板3為銅質(zhì)隔板；所述接頭2為不銹鋼接頭。本實(shí)用新型一種微通道換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、高效的特點(diǎn)，不依靠增加材料消耗提高換熱效率，在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時(shí)將具有成本優(yōu)勢，可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微通道換熱器，包括散熱板、隔板、接頭與螺紋孔，其特征在于:所述散熱板包括上散熱板與下散熱板； 所述隔板固定于上散熱板與下散熱板之間； 所述上散熱板、下散熱板與隔板均被接頭固定； 所述上散熱板與下散熱板表面均開有螺紋孔； 所述隔板的頂端與末端開有螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述散熱板均為鎳質(zhì)散熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述隔板為銅質(zhì)隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于:所述接頭為不銹鋼接頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，包括散熱板、隔板、接頭與螺紋孔，所述散熱板包括上散熱板與下散熱板；所述隔板固定于上散熱板與下散熱板之間；所述上散熱板、下散熱板與隔板均被接頭固定；所述上散熱板與下散熱板表面均開有螺紋孔；所述隔板的頂端與末端開有螺紋孔。本實(shí)用新型一種微通道換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、高效的特點(diǎn)，不依靠增加材料消耗提高換熱效率,在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時(shí)將具有成本優(yōu)勢，可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
文檔編號(hào)F28D1/03GK203053263SQ201220717700
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者金春花 申請(qǐng)人:無錫佳龍換熱器制造有限公司