本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種雙排集流管、使用該雙排集流管的換熱器及其制造方法。

背景技術(shù)：

空調(diào)的管翅式換熱器應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)非常成熟，得到了廣泛應(yīng)用。但是，隨著“節(jié)能環(huán)保”等綠色家電理念的推行，管翅式換熱器的不足之處開始顯現(xiàn)出來。具體地，現(xiàn)有的管翅式換熱器體大量重、冷媒充注量大、材料費(fèi)高、換熱效率不太高等。

因此，作為替代產(chǎn)品的微通道換熱器在某些空調(diào)領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛使用，比如單冷型微通道冷凝器應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)基本成熟，熱泵型微通道冷凝器也有部分產(chǎn)品出現(xiàn)在市場(chǎng)上?？梢灶A(yù)見，未來幾年微通道換熱器以其結(jié)構(gòu)緊湊、體小量輕、冷媒量小、材料費(fèi)低、換熱效率高等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)逐漸將應(yīng)用于更多的空調(diào)產(chǎn)品，占據(jù)市場(chǎng)更多份額。

雖然，微通道冷凝器已有一些產(chǎn)品得到使用，并且技術(shù)趨于成熟，但是由于某些技術(shù)原因，微通道蒸發(fā)器應(yīng)用并不廣泛，且關(guān)鍵技術(shù)難度還未被克服。因此，急需一種新技術(shù)、新工藝的微通道蒸發(fā)器，以推動(dòng)空調(diào)等主要領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙排集流管、使用該雙排集流管的換熱器及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的提供一種雙排集流管，其包括：第一管體和第二管體，所述第一管體和第二管體為弧度相同的弧形管，所述第一管體和第二管體并排設(shè)置，所述第一管體和第二管體具有各自的結(jié)合面，所述第一管體和第二管體通過各自結(jié)合面固定連接。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體和第二管體具有各自的安裝面，所述安裝面上開設(shè)有若干槽道，所述第一管體和第二管體上還分別開設(shè)有若干槽孔，所述部分槽道中安裝有隔片，所述隔片等間距設(shè)置，所述槽孔中安裝有進(jìn)出管。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體和第二管體的截面形狀為矩形、半圓形、曲邊三角形中的一種。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體和第二管體的結(jié)合面通過焊接的方式進(jìn)行固定連接。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體和第二管體的結(jié)合面上分別開設(shè)有返回孔，所述第一管體的內(nèi)部與所述第二管體的內(nèi)部通過所述返回孔相連通。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體或第二管體上，所述相鄰的隔片之間設(shè)置有所述進(jìn)出管。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述第一管體和第二管體上的槽道相對(duì)設(shè)置，所述隔片具有兩個(gè)插接端，所述插接端之間的距離等于所述相對(duì)設(shè)置的槽道之間的距離。

作為本發(fā)明的雙排集流管的改進(jìn)，所述進(jìn)出管的一端形成安裝端，所述進(jìn)出管上靠近所述安裝端還設(shè)置有限位凸起。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的還提供一種換熱器，其包括：

根據(jù)如上所述的雙排集流管，所述雙排集流管相對(duì)設(shè)置；

若干層疊間隔設(shè)置的翅片，所述任一翅片具有與所述第一管體和第二管體相同的弧度，所述若干翅片之間通過多個(gè)扁管連接形成一整體，若干翅片連接形成的整體位于所述相對(duì)設(shè)置的雙排集流管之間，所述任一側(cè)的雙排集流管通過相應(yīng)安裝面上的槽道與扁管的端部固定連接。

作為本發(fā)明的換熱器的改進(jìn)，所述任一翅片上開設(shè)有若干安裝槽，所述若干安裝槽的尺寸與所述扁管的尺寸相對(duì)應(yīng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的還提供一種如上所述換熱器的制造方法，其包括如下步驟：

S1.提供鋁板材，將所述鋁板材制成鋁直管，并將鋁直管折彎成鋁弧形管；

S2.在鋁弧形管上加工槽道和槽孔；

S3.將兩根鋁弧形管按照并排的方式進(jìn)行排列，在兩根鋁弧形管上安裝隔片、以及進(jìn)出管，獲得集流管；

S4.將若干翅片按照層疊的方式等間距排列，通過扁管插入所述翅片安裝槽中，與翅片形成一個(gè)整體；

S5.將步驟S3中得到的集流管焊接安裝于若干翅片連接形成的整體的兩端，獲得本發(fā)明的換熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的換熱器適用于室內(nèi)機(jī)，其一體化成型、結(jié)構(gòu)緊湊、體小量輕、整體性高，此外，其空間利用率高、換熱高效、環(huán)保、節(jié)約材料、可有效排放產(chǎn)生的冷凝水。在工藝方面，本發(fā)明的換熱器工藝簡(jiǎn)單、焊接泄露風(fēng)險(xiǎn)小、且折彎弧度自由。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

此外，需說明的是圖6、7、9并不存在灰度，僅僅是由于翅片排列較為密集所致。

圖1(1)為本發(fā)明的雙排集流管一具體實(shí)施方式的立體示意圖；

圖1(2)為圖1中雙排集流管的側(cè)視圖；

圖2為第一管體或第二管體端部的側(cè)視放大示意圖；

圖3(1)-(3)為第一管體或第二管體端部的截面放大示意圖；

圖4為隔片的立體放大示意圖；

圖5為進(jìn)出管的立體放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的使用上述雙排集流管的換熱器的立體示意圖；

圖7為圖6中換熱器的另一角度的立體示意圖；

圖8為圖7中虛線部分的放大示意圖；

圖9為將雙排集流管與翅片進(jìn)行組裝時(shí)的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1(1)-(2)所示，本發(fā)明的雙排集流管100包括：第一管體10和第二管體20。具體地，第一管體10和第二管體20為弧度相同的弧形管。該弧度值根據(jù)相應(yīng)風(fēng)扇的形狀而定。第一管體10和第二管體20具有各自的結(jié)合面， 第一管體10和第二管體20通過各自結(jié)合面進(jìn)行固定連接，且二者并排設(shè)置。同時(shí)，第一管體10和第二管體20的端口位于同一平面內(nèi)。從而，在第一管體10和第二管體20弧度相同的條件下，第二管體20的長(zhǎng)度小于第一管體10的長(zhǎng)度。

如圖2所示，此外，上述實(shí)施方式中，第一管體10和第二管體20的結(jié)合面上分別開設(shè)有位置相對(duì)的返回孔11，第一管體10的內(nèi)部與第二管體20的內(nèi)部通過返回孔11相連通，該返回孔11可用于管體內(nèi)冷媒的流通。

如圖3(1)-(3)所示，第一管體10和第二管體20的截面形狀可以為矩形、半圓形、曲邊三角形中的一種。需要說明的是，在保證第一管體10和第二管體20具有各自的結(jié)合面的條件下，第一管體10和第二管體20的截面形狀也可以為其他形狀。

配合參照?qǐng)D4所示，進(jìn)一步地，第一管體10和第二管體20具有各自的安裝面，通過該安裝面可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明雙排集流管的安裝。具體地，安裝面上開設(shè)有若干槽道12，優(yōu)選地，第一管體10和第二管體20固定連接后，二者上的槽道12位置相對(duì)設(shè)置。上述部分槽道12中安裝有隔片30，該隔片30可將管體內(nèi)部空間進(jìn)行分隔，隔片30等間距設(shè)置。隔片30具有兩個(gè)插接端，插接端之間的距離等于相對(duì)設(shè)置的槽道12之間的距離。從而，隔板30通過插接端插接于相應(yīng)槽道12中。

配合參照?qǐng)D5所示，此外，第一管體10和第二管體20上還分別開設(shè)有若干槽孔13，該槽孔13與管體內(nèi)部空間相連通，槽孔13中安裝有進(jìn)出管40。優(yōu)選地，第一管體10或第二管體20上，相鄰的隔片30之間設(shè)置有上述進(jìn)出管40。該進(jìn)出管40一端形成安裝端，且進(jìn)出管40上靠近安裝端還設(shè)置有限位凸起41， 該限位凸起41形成于進(jìn)出管40的側(cè)壁上。從而，進(jìn)出管40通過安裝端安裝于槽孔13中，安裝好后，進(jìn)出管40上的限位凸起41與管體相抵靠。

如圖6-8所示，基于上述雙排集流管，本發(fā)明還提供一種使用該雙排集流管的換熱器200。其中，本發(fā)明的換熱器包括：如上所述的雙排集流管100、若干層疊間隔設(shè)置的翅片210、以及扁管220。

具體地，雙排集流管100相對(duì)設(shè)置，從而，兩側(cè)的雙排集流管100分別形成左側(cè)集流管和右側(cè)集流管。其中，右側(cè)集流管上設(shè)置有返回孔。

上述若干翅片210之間層疊設(shè)置，且各個(gè)翅片210之間具有一定間隔。任一翅片210具有與第一管體10和第二管體20相同的弧度，以便于雙排集流管100的裝配。

若干翅片210之間通過多個(gè)扁管220連接形成一整體，上述多個(gè)扁管220相互平行。相應(yīng)地，為了實(shí)現(xiàn)若干翅片210與扁管220之間的組裝。任一翅片210上開設(shè)有若干安裝槽，若干安裝槽的尺寸與扁管220的尺寸相對(duì)應(yīng)。任一根扁管220穿過多個(gè)翅片210上的安裝槽，從而將多個(gè)翅片210組裝成整體，同時(shí)，任一根扁管220的端部突伸于翅片210設(shè)置。此外，翅片210上的若干安裝槽還可用于輔助翅片210的弧度的形成。

若干翅片210組裝形成的整體位于相對(duì)設(shè)置的雙排集流管100之間，任一側(cè)的雙排集流管100通過相應(yīng)安裝面上的槽道與扁管220的端部固定連接，扁管220的端部插接于相應(yīng)安裝面的槽道中。

如圖9所示，其為將雙排集流管與翅片進(jìn)行組裝時(shí)的流程示意圖。

參考圖9，基于上述換熱器，本發(fā)明還提供一種該換熱器的制造方法，該制造方法包括如下步驟：

S1.提供鋁板材，將鋁板材制成鋁直管，并將鋁直管折彎成鋁弧形管；

S2.在鋁弧形管上加工槽道和槽孔；

S3.將兩根鋁弧形管按照并排的方式進(jìn)行排列，在兩根鋁弧形管上安裝隔片、以及進(jìn)出管，獲得集流管；

S4.將若干翅片按照層疊的方式等間距排列，通過扁管插入所述翅片安裝槽中，與翅片形成一個(gè)整體；

S5.將步驟S3中得到的集流管焊接安裝于若干翅片連接形成的整體的兩端，獲得本發(fā)明的換熱器。

綜上所述，本發(fā)明的換熱器適用于室內(nèi)機(jī)，其一體化成型、結(jié)構(gòu)緊湊、體小量輕、整體性高，此外，其空間利用率高、換熱高效、環(huán)保、節(jié)約材料、可有效排放產(chǎn)生的冷凝水。在工藝方面，本發(fā)明的換熱器工藝簡(jiǎn)單、焊接泄露風(fēng)險(xiǎn)小、且折彎弧度自由。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。