專利名稱：塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，室內(nèi)采暖用的散熱器由最初的笨重的鑄鐵散熱器逐步發(fā)展為輕便的銅鋁 復(fù)合柱翼型散熱器。這類散熱器已經(jīng)得到普遍的推廣，而且實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)建筑工程標(biāo) 準(zhǔn)JG220-2007供貨和制造。此類散熱器由銅管立柱與鋁型材制成的外散熱體脹接復(fù)合為 散熱單柱，然后銅管立柱與上下銅管聯(lián)箱組合焊接成為完整的散熱器，由于采用了比較耐 腐蝕的銅管作為水流管路，使得這類散熱器雖然使用年限比較長，但是重量和造價都比較 聞。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器， 其取消了銅管，降低了重量和造價。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，包括多個排列連接的散 熱單柱，所述散熱單柱包括鋁型材制成的外散熱體，在外散熱體的長度方向上設(shè)有貫穿的 通孔，還包括插入在通孔內(nèi)部的PERT導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管與通孔內(nèi)壁緊密貼合，在導(dǎo)熱管的 兩端熱熔連通有PERT三通頭，相鄰散熱單柱的相對應(yīng)的三通頭熱熔連通。[0005]作為對本實用新型的限定，在最外側(cè)散熱單柱的三通頭的外側(cè)端口處熱熔壓裝有 金屬內(nèi)螺套。[0006]作為對本實用新型的限定，所述金屬內(nèi)螺套為不銹鋼螺套或銅質(zhì)螺套。[0007]作為對本實用新型的進(jìn)一步限定，安裝有金屬內(nèi)螺套的端口的外側(cè)壁上套裝有金 屬套環(huán)。[0008]作為對本實用新型的限定，所述外散熱體的壁厚為l_2mm。[0009]作為對本實用新型的限定，所述外散熱體的通孔位于其中部位置，在通孔兩側(cè)分 別設(shè)有前散熱面板和后散熱面板，在前散熱面板和后散熱面板之間設(shè)有若干散熱翅片。[0010]采用上述技術(shù)方案，其有益效果如下:采用PERT導(dǎo)熱管代替銅管來進(jìn)行導(dǎo)熱，在 不僅具有更高的耐腐蝕性能，而且重量輕，價格低，加工制造方便；在三通頭的外側(cè)端口設(shè) 置金屬內(nèi)螺套，能夠使本散熱器與常規(guī)供熱管路進(jìn)行連接；采用不銹鋼螺套或銅質(zhì)螺套，能 夠有效的防止腐蝕；在端口外側(cè)壁設(shè)置金屬套環(huán)，能夠保證金屬內(nèi)螺套與端口的結(jié)合，防止 兩者分離；外散熱體壁厚1_2_，重量輕，散熱塊，同時結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠；外散熱體上設(shè)置若干 散熱翅片，能夠增大散熱面積，提高散熱效率。


[0011]
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明:[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實用新型的散熱單柱的示意圖；[0014]圖3為本實用新型的三通頭的示意圖；[0015]圖4為本實用新型的外散熱體的示意圖；[0016]圖5為圖1中I部放大圖；[0017]圖6為本實用新型的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器的橫向布置示意圖。[0018]圖中:10_散熱單柱,1-外散熱體,11-通孔,12-前散熱面板,13-后散熱面板， 14-散熱翅片，2-導(dǎo)熱管，3-三通頭，31-金屬內(nèi)螺套，32-金屬套環(huán)，33-第一端口，331-止 位環(huán)，34-第二端口，341-凸環(huán)，35-第三端口。
具體實施方式
[0019]如圖1所示，本實施例的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，包括多個排列連接的散熱單柱 10。散熱單柱10的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，它包括外散熱體1、導(dǎo)熱管2及三通頭3。[0020]外散熱體I由鋁型材制成，如圖4所示，在它的中部位置處沿長度方向設(shè)置有貫穿 的通孔11，由PERT塑料管材切割而成為適當(dāng)長度的導(dǎo)熱管2被插入在該通孔11內(nèi)，導(dǎo)熱管 2與通孔11的內(nèi)壁緊密貼合。外散熱體I的壁厚為l_2mm，在保證強(qiáng)度的情況下減輕了重 量。在通孔11的兩側(cè)分別設(shè)置了前散熱面板12和后散熱面板13，兩面板之間設(shè)置了若干 個的散熱翅片14。[0021]三通頭3如圖3所示，它同樣由PERT塑料制成，在導(dǎo)熱管2的兩側(cè)各布置一個。該 三通頭3具有處于水平位置的第一端口 33、第二端口 34以及處于豎直位置的第三端口 35。 導(dǎo)熱管2的兩端均與對應(yīng)的三通頭3的第三端口 35熱熔連通，而相鄰的散熱單柱10的對 應(yīng)位置的不同三通頭3則是通過第一端口 33和第二端口 34進(jìn)行熱熔連接。在依次串聯(lián)的 三通頭3中，其第一端口 33處設(shè)有止位環(huán)331，第二端口 34處則設(shè)有凸環(huán)341，在熱熔連接 時，通過加熱器對第一端口 33的外周壁和第二端口 34的內(nèi)周壁同時進(jìn)行加熱，然后將相鄰 的其中一個三通頭3的第一端口 33插入到另一個的第二端口 34內(nèi)直到止位環(huán)331與凸環(huán) 341貼近，待兩者冷卻后可以相互熔合連通為一體。[0022]以上三通頭3的連接方式適合與散熱單體10呈縱向布置的形式，在多個散熱單體 10排列連接后，其最外側(cè)散熱單體10上安裝的三通頭3的外側(cè)端口即可用于與供熱管路進(jìn) 行熱熔連接或者用于熱熔安裝堵頭和排氣閥。為了與現(xiàn)有常用的管路組件進(jìn)行可靠連接， 還可以在這些端口上熱熔壓裝金屬內(nèi)螺套31，如圖5所示，這些金屬內(nèi)螺套31采用不銹鋼 螺套或者銅質(zhì)螺套以免被腐蝕。在金屬內(nèi)螺套31的內(nèi)壁加工有管螺紋，可以與現(xiàn)有的管路 組件進(jìn)行連接。由于PERT材質(zhì)的三通頭3與金屬內(nèi)螺套31的受熱膨脹率不同，為了防止 兩者由于使用年限的增長膨脹脫離，在相應(yīng)安裝有金屬內(nèi)螺套31的端口處安裝有金屬套 環(huán)32，通過金屬套環(huán)32對三通頭3的端口的約束，防止其過度膨脹，避免了兩者的脫離。[0023]如圖6所示，除了縱向布置的形式外，本塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器也可以適用于橫 向布置的形式。只需將最外側(cè)散熱單體10上的三通頭3旋轉(zhuǎn)90度，使第一端口 33與導(dǎo)熱 管2連接，第三端口 35與相鄰的三通頭3連接，第二端口 34用于進(jìn)出熱水即可。因此本塑 鋁復(fù)合柱翼型散熱器的布置非常靈活。
權(quán)利要求1.一種塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，包括多個排列連接的散熱單柱(10)，其特征在于:所 述散熱單柱(10)包括鋁型材制成的外散熱體(1)，在外散熱體(I)的長度方向上設(shè)有貫穿 的通孔(11)，還包括插入在通孔(11)內(nèi)部的PERT導(dǎo)熱管(2)，該導(dǎo)熱管(2)與通孔(11)內(nèi) 壁緊密貼合，在導(dǎo)熱管(2)的兩端熱熔連通有PERT三通頭(3)，相鄰散熱單柱(10)的相對 應(yīng)的三通頭(3)熱熔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，其特征在于:在最外側(cè)散熱單柱(10)的三通頭(3)的外側(cè)端口處熱熔壓裝有金屬內(nèi)螺套(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，其特征在于:所述金屬內(nèi)螺套(31) 為不銹鋼螺套或銅質(zhì)螺套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，其特征在于:安裝有金屬內(nèi)螺套 (31)的端口的外側(cè)壁上套裝有金屬套環(huán)(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，其特征在于:所述外 散熱體(I)的壁厚為l_2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，其特征在于:所述外散熱體(I)的通 孔(11)位于其中部位置，在通孔(11)兩側(cè)分別設(shè)有前散熱面板(12)和后散熱面板(13)，在 前散熱面板(12)和后散熱面板(13)之間設(shè)有若干散熱翅片(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種塑鋁復(fù)合柱翼型散熱器，包括多個排列連接的散熱單柱，所述散熱單柱包括鋁型材制成的外散熱體，在外散熱體的長度方向上設(shè)有貫穿的通孔，還包括插入在通孔內(nèi)部的PERT導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管與通孔內(nèi)壁緊密貼合，在導(dǎo)熱管的兩端熱熔連通有PERT三通頭，相鄰散熱單柱的相對應(yīng)的三通頭熱熔連通，采用PERT導(dǎo)熱管代替銅管來進(jìn)行導(dǎo)熱，在不僅具有更高的耐腐蝕性能，而且重量輕，價格低，加工制造方便。
文檔編號F28F21/00GK203163075SQ201220731368
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者方振才 申請人:方振才