氣體換熱器及具有其的氣體換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體換熱器及具有其的氣體換熱系統(tǒng)。該氣體換熱器包括：換熱器主體；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸成徑向相對設(shè)置；分別容納在所述容納部分中的熱載體。熱載體由非金屬固體材料所形成，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱器，最大程度的吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以用于加熱氣體，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本，且避免了供熱流體與待加熱氣體之間接觸而產(chǎn)生危險反應(yīng)或發(fā)生污染的危險，從而提高了安全性，且該氣體換熱器結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于操作。
【專利說明】氣體換熱器及具有其的氣體換熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣體換熱器及具有其的氣體換熱系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]氣體加熱裝置廣泛應(yīng)用于家庭生活、冶金、化工等工業(yè)應(yīng)用中，例如，烹飪和房間供暖等，并且被應(yīng)用于許多器具(例如，頭發(fā)烘干機和衣服烘干機等)。冶金行業(yè)中的高爐煉鐵主要配套設(shè)備之一的高爐熱風(fēng)爐，為高爐持續(xù)不斷的提供1000°c以上的高溫熱風(fēng)。在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的管式氣體加熱爐，為催化劑的生產(chǎn)提供高溫空氣(650-800°C )?，F(xiàn)有的用來給氣體加熱的裝置主要分為三種:電加熱、燃氣加熱和高速氣體氣動加熱。
[0003]電加熱一般采用電熱絲、電熱盤或者PTC等作為發(fā)熱元件。這些發(fā)熱元件主要依靠輻射傳遞熱量，因此往往需要在非常高的溫度下操作。同時由于氣體不能很好的吸收輻射熱，所以這種輻射能大部分不是加熱越過該元件流動的氣體，而是輻射給了周圍的結(jié)構(gòu)，并將熱量傳遞給周圍的結(jié)構(gòu)。所以傳統(tǒng)的電加熱氣體的加熱裝置在給氣體加熱方面并不是非常有效。
[0004]燃氣加熱是利用對流和輻射將燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給待加熱氣體所通過的金屬管道，再通過對流換熱逐步加熱氣體。要使氣體整體達到所需的溫度，需要一定的傳熱時間。為了提高加熱速度，需要提高外部溫度，加大溫差梯度，從而也增大了熱損失。
[0005]高速氣體氣動加熱是將高速壓縮氣體的一部分動能和壓縮能直接轉(zhuǎn)化為氣體內(nèi)能的一種加熱方式。這種方法加熱所需時間較短，且被加熱氣體的溫度分布均勻。但是這種加熱方式需要氣體必須是高速壓縮氣體，由于這個限制條件，其應(yīng)用范圍較為有限。
[0006]此外，在傳統(tǒng)的直接換熱式的換熱器中，被加熱氣體離開換熱器時的出口溫度難以得到準確控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0008]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可最大程度回收供熱流體的顯熱和潛熱的氣體換熱器。
[0009]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述氣體換熱器的氣體換熱系統(tǒng)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的氣體換熱器，包括:換熱器主體，所述換熱器主體繞其中心軸可旋轉(zhuǎn)；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸成徑向相對設(shè)置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，其中所述熱載體由非金屬固體材料所形成，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱器，通過將換熱器主體分隔成成對的容納部分，且該容納部分中納有熱載體，從而在換熱器主體旋轉(zhuǎn)的過程中，通過讓供熱流體對成對設(shè)置的熱載體中的一個進行加熱，同時吸收熱量的第二熱載體或吸收熱量的第一熱載體與需要被加熱的氣體進行熱交換，以達到對氣體進行加熱的目的，從而用這種交替換熱的方式最大程度的吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以用于加熱氣體，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本。
[0012]此外，由于采用熱量先被熱載體吸收，然后通過熱載體傳遞給氣體以進行加熱的方式，避免了供熱流體與待加熱氣體之間接觸而產(chǎn)生危險反應(yīng)或發(fā)生污染的危險，從而提高了換熱的安全性，且該氣體換熱器結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于操作。
[0013]另外，根據(jù)本發(fā)明的氣體換熱器還具有如下附加技術(shù)特征:
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述換熱器主體為圓柱體。
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，所述熱載體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個催化劑層。
[0016]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的氣體換熱系統(tǒng)，包括:根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的氣體換熱器；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述換熱器主體的所述主軸旋轉(zhuǎn)；第一通路，所述第一通路將所述第一流體沿著所述中心軸的一側(cè)通入所述氣體換熱器內(nèi)，以與所述的一對容納部分中所容納的所述熱載體中的一個換熱；以及第二通路，所述第二通路用于將所述第二氣體沿著位于所述中心軸的另一側(cè)通入所述氣體換熱器內(nèi)，以與所述的一對容納部分中所容納的所述熱載體中的另一個換熱。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱系統(tǒng)，采用第一流體的熱量先被熱載體吸收，然后再通過熱載體傳遞給第二氣體以進行換熱的方式，避免了供熱流體與待加熱氣體之間接觸而產(chǎn)生危險反應(yīng)或發(fā)生污染的危險，從而提高了安全性，同時通過控制第一流體和第二氣體的流速、主軸的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)充分的熱量傳遞，可最大程度的吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以用于加熱氣體，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體通入的方向與所述第二氣體通入的方向相反。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體為含硫的煙氣。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體在通入所述第一通路時的溫度大于350。。。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體在離開所述氣體換熱器時的出口溫度小于130°C。且優(yōu)選地，所述第一流體在離開所述氣體換熱器時的出口溫度小于70°C。
[0022]進一步地，所述氣體換熱系統(tǒng)還包括:流體排出裝置，所述流體排出裝置與所述第一通路相連，以排出所述第一流體。
[0023]具體地，所述驅(qū)動裝置以預(yù)定的時間間隔或者連續(xù)地驅(qū)動所述換熱器主體旋轉(zhuǎn)。
[0024]具體地，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述換熱器主體繞著所述主軸順時針方向或者逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述氣體換熱系統(tǒng)進一步包括:冷凝液體移除裝置，所述冷凝液體移除裝置設(shè)置在所述氣體換熱器的下方，以移除換熱時所產(chǎn)生的冷凝液體。
[0026]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱器的主視圖；
[0029]圖2為圖1所示的氣體換熱器的俯視圖；
[0030]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0035]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。
[0036]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的一種氣體換熱器100,該氣體換熱器100內(nèi)可通入流體。需要說明的是，在下述的氣體換熱器100中，只描述了該氣體換熱器100形成一對容納部分(即第一容納部分11和第二容納部分12)的情況，但是需要說明的是，本發(fā)明不限于此，普通技術(shù)人員顯然知道的是，在閱讀了本發(fā)明此處公開的教導(dǎo)，可以將該實施例應(yīng)用于換熱器主體被分隔成多對容納部分的情況，且每個容納部分中均容納有熱載體的情況，這也落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。下面將對該氣體換熱器100進行詳細說明。
[0037]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱器100，包括:換熱器主體1、分隔件2、第一熱載體111和第二熱載體121，換熱器主體I繞中心軸10可旋轉(zhuǎn)。分隔件2沿著縱向設(shè)置在換熱器主體I內(nèi)，且將換熱器主體I分隔成第一容納部分11和第二容納部分12。第一熱載體111容納在第一容納部分11中。第二熱載體121容納在第二容納部分12中。
[0038]在圖2的示例中，換熱器主體I形成為圓柱體，分隔件2設(shè)在換熱器主體I的軸線所在的平面的位置處，第一熱載體111和第二熱載體121可為具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)，由此通過增大接觸面積來加強供熱流體和待加熱氣體與第一熱載體111和第二熱載體121之間的換熱效率。
[0039]其中，換熱器主體I內(nèi)可通入第一流體和第二氣體，第一流體為供熱流體，第二氣體為待加熱氣體，在下面的描述中，將以換熱器主體I逆時針轉(zhuǎn)動，且第一流體沿著中心軸10的左側(cè)通入換熱器主體I內(nèi)，第二氣體沿著中心軸10的右側(cè)通入換熱器主體I為例進行說明。
[0040]在本發(fā)明的示例中，在初始狀態(tài)，換熱器主體I處于未旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，第一容納部分11位于中心軸10的左側(cè)，第二容納部分12位于中心軸10的右側(cè)，此時第一流體沿著中心軸10的左側(cè)通入到換熱器主體I內(nèi)，第一流體對容納在第一容納部分11內(nèi)的第一熱載體111進行加熱。第一熱載體111吸收熱量后，換熱器逆時針旋轉(zhuǎn)，第一容納部分11旋轉(zhuǎn)到中心軸10的右側(cè)，第二容納部分12旋轉(zhuǎn)到中心軸10的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)到右側(cè)的第一容納部分11內(nèi)的第一熱載體111與第二氣體進行換熱以加熱該第二氣體，同時，第一流體對旋轉(zhuǎn)到左側(cè)的第二容納部分12內(nèi)的第二熱載體121進行加熱。
[0041]換熱器繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，此時第一容納部分11被旋轉(zhuǎn)回到中心軸10的左側(cè)，第二容納部分12被旋轉(zhuǎn)回到中心軸10的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)回右側(cè)的第二容納部分12內(nèi)的第二熱載體121與第二氣體進行熱交 換以加熱第二氣體，第一流體對旋轉(zhuǎn)回左側(cè)的第一容納部分11內(nèi)的第一熱載體111進行加熱，如此循環(huán)重復(fù)，以完成對第二氣體的加熱。換言之，在換熱器主體I旋轉(zhuǎn)的過程中，第一流體依次對第一熱載體111和第二熱載體121進行加熱，吸收熱量的第一熱載體111和吸收熱量的第二熱載體121依次與第二氣體進行熱交換，從而達到對第二氣體進行加熱的目的。
[0042]值得理解的是，當換熱器主體I為順時針旋轉(zhuǎn)，或在初始狀態(tài)，第一容納部分11位于中心軸10的右側(cè)，第二容納部分12位于中心軸10的左側(cè)時，氣體換熱器100的換熱過程和換熱原理、與當換熱器主體I為逆時針旋轉(zhuǎn)且在初始狀態(tài)第一容納部分11位于中心軸10的左側(cè)，第二容納部分12位于中心軸10的右側(cè)時的換熱過程和換熱原理相同，這里不再進行詳細描述。
[0043]其中，供熱流體的溫度在350-1200?之間，該供熱流體可為氣相、液相或多相混合物，待加熱氣體可為在2(Tl200°C下呈氣相的各種氣體。且可通過控制換熱器主體I旋轉(zhuǎn)的速度和供熱流體的流速，以實現(xiàn)更充分的熱量傳遞。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該供熱流體為含硫的煙氣。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱器100，通過將換熱器主體I分隔成第一容納部分11和第二容納部分12，且第一容納部分11內(nèi)容納有第一熱載體111，第二容納部分12內(nèi)容納有第二熱載體121，從而在換熱器主體I旋轉(zhuǎn)的過程中，通過讓供熱流體對第一熱載體111或第二熱載體121進行加熱，同時吸收熱量的第二熱載體121或吸收熱量的第一熱載體111與需要被加熱的氣體進行熱交換，以達到對氣體進行加熱的目的，從而用這種交替換熱的方式最大程度的吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以用于加熱氣體，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本。又由于采用熱量先被第一熱載體111或第二熱載體121吸收，然后通過第一熱載體111或第二熱載體121傳遞給氣體以進行加熱的方式，避免了供熱流體與待加熱氣體之間接觸而產(chǎn)生危險反應(yīng)或發(fā)生污染的危險，從而提高了安全性，且該氣體換熱器100結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于操作。
[0045]優(yōu)選地，第一熱載體111和第二熱載體121由非金屬固體材料所形成。從而,通過采用非金屬固體材料的第一熱載體111和第二熱載體121，第一熱載體111和第二熱載體121的蓄熱量大，可以在較低的轉(zhuǎn)速和較大的換熱器主體I的體積下實現(xiàn)大規(guī)模的氣體加熱，可有效的降低氣體加熱的成本，增加氣體加熱的應(yīng)用范圍，同時通過采用非金屬固體材料的第一熱載體111和第二熱載體121，第一熱載體111和第二熱載體121的比重小、重量輕，可降低氣體換熱器100的能耗，又由于通過采用非金屬固體材料的第一熱載體111和第二熱載體121，第一熱載體111和第二熱載體121耐腐蝕，不僅供熱流體(例如含硫的煙氣)可為對金屬有腐蝕性的液體，且可以使供熱流體的溫度盡可能降低，而不用擔心供熱流體中對金屬有腐蝕性的液體物質(zhì)析出，從而最大限定吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以加熱氣體。例如，對于含硫的煙氣，在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式氣體換熱器中，煙氣在通過該氣體換熱器100之后的出口溫度是不能降低到130°C以下，因為這會導(dǎo)致硫酸析出，從而導(dǎo)致對該氣體換熱器內(nèi)由金屬制造的部件的嚴重腐蝕。但是，在本發(fā)明的一個實施例中，由于第一熱載體111和第二熱載體121由例如SiC (碳化硅)、陶瓷等的非金屬固體材料所形成，從而不用顧慮硫等的腐蝕性，而把出口溫度降低到硫的凝結(jié)點之下的溫度，從而最大程度地進行換熱，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體離開所述氣體換熱器的出口溫度小于130°C，進一步地，所述第一流體離開所述氣體換熱器的出口溫度小于70°C。該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱器中是幾乎不可能實現(xiàn)的。此外，在將出口溫度降低到凝結(jié)點的溫度之下，水蒸汽冷凝析出為液體水，釋放了大量的潛熱(水從100°C變?yōu)?00°C的水蒸汽吸收的熱量相當于水從0°C升高至100°c時所吸收熱量的3倍)。
[0046]在本發(fā)明的一些實施例中，第一熱載體111和第二熱載體121內(nèi)分別設(shè)置有至少一個催化劑層，用于實現(xiàn)供熱流體的催化化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)可包括以供熱為目的的催化放熱反應(yīng)(相當于“化學(xué)燃燒”)、以脫除供熱流體中某種物質(zhì)(例如，脫除NOx)為目的的催化化學(xué)反應(yīng)，從而可增加該氣體換熱器100的應(yīng)用范圍。
[0047]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的氣體換熱系統(tǒng)200。
[0048]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱系統(tǒng)200，包括:氣體換熱器100、驅(qū)動裝置(圖未示出)、第一通路3和第二通路4，其中，氣體換熱器100為根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的氣體換熱器100。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動換熱器主體I的中心軸10旋轉(zhuǎn)。第一通路3將用于加熱的第一流體沿著中心軸10的一側(cè)通入氣體換熱器100內(nèi)，以與第一熱載體111和第二熱載體121中的一個換熱。第二通路4用于將被加熱的第二氣體沿著中心軸10的另一側(cè)通入氣體換熱器100內(nèi)，以與第一熱載體111和第二熱載體121中的另一個換熱。具體地，第一流體可為氣體或液體。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體為含硫的煙氣。驅(qū)動裝置驅(qū)動換熱器主體I繞著中心軸10順時針方向或者逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0049]在本發(fā)明的示例中，如圖3所示，第一通路3將第一流體沿著中心軸10的左側(cè)通入氣體換熱器100內(nèi)，第二通路4將第二氣體沿著中心軸10的右側(cè)通入氣體換熱器100內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動中心軸10旋轉(zhuǎn)時，換熱器主體I旋轉(zhuǎn)，在換熱器主體I旋轉(zhuǎn)的過程中，第一通路3內(nèi)的第一流體與第一熱載體111和第二熱載體121中的一個進行換熱，第二通路4內(nèi)的第二氣體與第一熱載體111和第二熱載體121中的另一個進行換熱，從而達到對第二氣體進行加熱的目的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體在通入所述第一通路時的溫度大于350°C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該第一流體的溫度為350-1000°C之間，而該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中是難以實現(xiàn)的。此外，在第一流體為含硫的煙氣時，在現(xiàn)有的氣體換熱系統(tǒng)中，煙氣在通過該氣體換熱器100之后的出口溫度是不能降低到130°C以下，因為這會導(dǎo)致硫酸的析出，從而導(dǎo)致對該氣體換熱器內(nèi)由金屬制造的部件的嚴重腐蝕。但是，在本發(fā)明的一個實施例中，由于第一熱載體111和第二熱載體121由例如SiC、陶瓷等的非金屬固體材料所形成，從而不用顧慮硫等的腐蝕性，而把出口溫度降低到硫的凝結(jié)點之下的溫度，從而最大程度地進行換熱，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一流體離開所述氣體換熱器的出口溫度小于130°C，進一步地，所述第一流體離開所述氣體換熱器的出口溫度小于70°C。該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中是幾乎不可能實現(xiàn)的。此外，在將出口溫度降低到凝結(jié)點的溫度之下，水蒸汽冷凝析出為液體水，釋放了大量的潛熱(水從100°C變?yōu)?00°C的水蒸汽吸收的熱量相當于水從(TC升高至100°C時所吸收熱量的3倍)。由于熱載體由非金屬固體材料所形成，所以在硫沉積一定程度之后，對該容納部分中所容納的熱載體清洗即可以繼續(xù)使用，從而降低了傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中所存在的零部件替換所導(dǎo)致的成本增加的問題。
[0050] 此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的氣體換熱系統(tǒng)200，采用第一流體的熱量先被第一熱載體111或第二熱載體121吸收，然后通過第一熱載體111或第二熱載體121傳遞給氣體以進行加熱的方式，避免了供熱流體與待加熱氣體之間接觸而產(chǎn)生危險反應(yīng)或發(fā)生污染的危險，從而提高了安全性，同時通過控制第一流體和第二氣體的流速、中心軸10的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)充分的熱量傳遞，可最大程度的吸收供熱流體的顯熱和潛熱，以用于加熱氣體，提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本。
[0051 ] 在本發(fā)明的示例中，第一流體通入的方向與第二氣體通入的方向相反。
[0052]進一步地，氣體換熱系統(tǒng)200還包括流體排出裝置5，流體排出裝置5與第一通路3相連，以排出第一流體。從而可避免第一流體堵塞第一通路3。
[0053]具體地，驅(qū)動裝置以預(yù)定的時間間隔或者連續(xù)地驅(qū)動換熱器主體I旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)間斷或者連續(xù)換熱。其中，換熱器主體I的轉(zhuǎn)動方式取決于供熱流體、待加熱氣體、第一熱載體111和第二熱載體121的材料和結(jié)構(gòu)。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的進一步實施例，氣體換熱系統(tǒng)200還包括冷凝液體移除裝置6，冷凝液體移除裝置6設(shè)置在氣體換熱器100的下方，以移除換熱時所產(chǎn)生的冷凝液體。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0056]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體換熱器，其特征在于，包括: 換熱器主體，所述換熱器主體繞其中心軸可旋轉(zhuǎn)； 分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸成徑向相對設(shè)置； 熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，其中 所述熱載體由非金屬固體材料所形成，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體換熱器，其特征在于，所述換熱器主體為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體換熱器，其特征在于，所述熱載體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個催化劑層。
4.一種氣體換熱系統(tǒng)，所述氣體換熱系統(tǒng)將用于供熱的第一流體與待加熱的第二氣體進行換熱，其特征在于，所述氣體換熱系統(tǒng)包括: 如權(quán)利要求1-3任一所述的氣體換熱器； 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述換熱器主體的中心軸旋轉(zhuǎn)； 第一通路，所述第一通路將所述第一流體沿著所述中心軸的一側(cè)通入所述氣體換熱器內(nèi)，以與所述的一對容納部分中所容納的所述熱載體中的一個換熱；以及 第二通路，所述第二通路用于將所述第二氣體沿著位于所述中心軸的另一側(cè)通入所述氣體換熱器內(nèi)，以與所述的一對容納部分中所容納的所述熱載體中的另一個換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一流體通入的方向與所述第二氣體通入的方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一流體為含硫的煙氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一流體在通入所述第一通路時的溫度大于350°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一流體在離開所述氣體換熱器時的出口溫度小于130°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一流體在離開所述氣體換熱器時的出口溫度小于70°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括: 流體排出裝置，所述流體排出裝置與所述第一通路相連，以排出所述第一流體。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置以預(yù)定的時間間隔或者連續(xù)地驅(qū)動所述換熱器主體旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述換熱器主體繞著所述主軸順時針方向或者逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體換熱系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括:冷凝液體移除裝置，所述冷凝液體移除裝置設(shè)置在所述氣體換熱器的下方，以移除換熱時所產(chǎn)生的冷凝液體。
【文檔編號】F28D17/02GK103940275SQ201310019500
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】吳道洪, 肖磊 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司