国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      暖氣熱水器的制造方法

      文檔序號:4538774閱讀:129來源:國知局
      暖氣熱水器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種暖氣熱水器,包括由內(nèi)、外管同軸套設(shè)而成的換熱管,所述內(nèi)管的外側(cè)固設(shè)有4~8條自該內(nèi)管一端延伸至另一端的背脊,所述背脊的頂端與所述外管的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)切。本發(fā)明的多條背脊將外管與內(nèi)管之間的腔體分割成多個不相互連通的小區(qū)域,流經(jīng)各小區(qū)域內(nèi)的第一換熱介質(zhì)與換熱表面充分接觸,換熱充分,提高換熱效率。
      【專利說明】暖氣熱水器
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種換熱裝置,具體涉及一種暖氣熱水器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器。換熱器是工業(yè)生產(chǎn)過程中實現(xiàn)熱量交換和傳遞的不可缺少的設(shè)備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中,常常用換熱器把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻、把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷卻成液體等。
      [0003]隨著經(jīng)濟的發(fā)展,各種不同形式和種類的換熱器發(fā)展很快,新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn),同時換熱器的應(yīng)用越來越廣泛,如日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等,都是換熱器,其主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度,同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
      [0004]換熱器既可以是一種單元設(shè)備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可以是某一工藝設(shè)備的組成部分,如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備,根據(jù)統(tǒng)計,熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%,其重要性可想而知。
      [0005]作為一種常規(guī)類型的換熱器,中國實用新型專利CN202442614U公開了一種套管式換熱器,這種套管式換熱器包括熱器管,換熱管由內(nèi)管和外管組成,內(nèi)管與外管同心,內(nèi)管的管壁向外形成弧形棱,弧形棱沿內(nèi)管的圓周方向均勻設(shè)置,兩個相鄰的弧形棱之間為弧形的凹陷,弧形棱與弧形的凹陷沿軸向延伸,弧形的凹陷處沿軸向設(shè)置有換熱片。本發(fā)明中內(nèi)管的管壁上形成的弧形棱,使內(nèi)管的管壁更多地占據(jù)了外管與內(nèi)管之間的腔體,增大了外管與內(nèi)管之間的換熱面積,提高了換熱效率。但是該實用新型的弧形棱頂部以及換熱片頂部均與外管內(nèi)壁之間有一段距離,即每一弧形棱兩側(cè)仍相互連通,使得流經(jīng)外管與內(nèi)管之間的腔體的介質(zhì)會有很大部分與外管內(nèi)壁、內(nèi)管外壁或換熱片無接觸,換熱不充分、換熱效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明目的是提供一種暖氣熱水器,通過結(jié)構(gòu)的改進,換熱充分,提高換熱效率。
      [0007]為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種暖氣熱水器,包括由內(nèi)、外管同軸套設(shè)而成的換熱管,所述內(nèi)管的外側(cè)固設(shè)有4?8條自該內(nèi)管一端延伸至另一端的背脊,所述背脊的頂端與所述外管的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)切。通過上述結(jié)構(gòu),4?8條背脊將外管與內(nèi)管之間的腔體分割成多個不相互連通的小區(qū)域,流經(jīng)各小區(qū)域內(nèi)的第一換熱介質(zhì)與換熱表面充分接觸,換熱充分,提高換熱效率。
      [0008]上述技術(shù)方案中,所述背脊與內(nèi)管外側(cè)壁的相交線與內(nèi)管軸線空間相交。通過上述結(jié)構(gòu),背脊在內(nèi)管管壁上螺旋前進,背脊的長度大于內(nèi)管軸長,增加換熱器的換熱面積。
      [0009]優(yōu)選的,所述內(nèi)管的外側(cè)固設(shè)有6條自該內(nèi)管一端延伸至另一端的背脊。
      [0010]上述技術(shù)方案中,兩相鄰所述背脊之間為凹陷,所述凹陷處設(shè)有與所述背脊平行的散熱鰭片。
      [0011]進一步的技術(shù)方案,所述背脊為自內(nèi)管管壁向外形成的弧形背脊,兩相鄰弧形背脊之間為弧形的凹陷。
      [0012]但是,所述背脊不局限于上述結(jié)構(gòu),也可以為自內(nèi)管管壁向外形成的倒U型背脊,兩相鄰倒U型背脊之間為U型的凹陷。
      [0013]所述背脊還可以為自內(nèi)管管壁向外形成的換熱片。
      [0014]上述技術(shù)方案中,所述換熱器包括兩所述換熱管,兩所述換熱管的外管利用一直管連通,兩所述外管上分別設(shè)有第一換熱介質(zhì)入口和第一換熱介質(zhì)出口 ;
      [0015]兩所述換熱管的內(nèi)管利用一 U型彎頭連接,兩所述內(nèi)管的敞口端分別為第二換熱介質(zhì)入口和第二換熱介質(zhì)出口。
      [0016]進一步的技術(shù)方案,所述第二換熱介質(zhì)入口和第二換熱介質(zhì)出口處均焊接有彎管接頭。
      [0017]由于上述技術(shù)方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
      [0018]1.本發(fā)明中設(shè)于內(nèi)管外側(cè)的背脊頂端與外管的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)切,多條背脊將外管與內(nèi)管之間的腔體分割成多個不相互連通的小區(qū)域,流經(jīng)各小區(qū)域內(nèi)的第一換熱介質(zhì)與換熱表面充分接觸,換熱充分,提高換熱效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]圖1是本發(fā)明實施例一的主視圖;
      [0020]圖2為實施例一中換熱管的橫截面示意圖;
      [0021]圖3為本發(fā)明實施例二中換熱管的橫截面示意圖;
      [0022]圖4為本發(fā)明實施例三中換熱管的橫截面示意圖;
      [0023]其中:1、換熱管;10、內(nèi)管;100、背脊;101、凹陷;103、第二換熱介質(zhì)入口 ;104、第二換熱介質(zhì)出口 ;11、外管;110、第一換熱介質(zhì)入口 ;111、第一換熱介質(zhì)出口 ;12、直管;13、
      U型彎頭;14、彎管接頭。
      【具體實施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
      [0025]實施例一:參見圖1和圖2所不,一種暖氣熱水器,包括兩個由內(nèi)、夕卜管同軸套設(shè)而成的換熱管1,所述內(nèi)管10為銅管,所述外管11為不銹鋼管。
      [0026]兩所述換熱管I的外管11利用一直管12連通,兩所述外管11上分別設(shè)有第一換熱介質(zhì)入口 110和第一換熱介質(zhì)出口 111。
      [0027]兩所述換熱管I的內(nèi)管10利用一 U型彎頭13連接,兩所述內(nèi)管10的敞口端分別為第二換熱介質(zhì)入口 103和第二換熱介質(zhì)出口 104。
      [0028]所述第二換熱介質(zhì)入口 103和第二換熱介質(zhì)出口 104處均焊接有彎管接頭14。
      [0029]所述內(nèi)管10的管壁向外形成有6條自該內(nèi)管10—端螺旋延伸至另一端的弧形背脊100,即所述弧形背脊100與內(nèi)管外側(cè)壁的相交線與內(nèi)管軸線空間相交。
      [0030]所述弧形背脊100的頂端與所述外管11的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)切,從而將外管11與內(nèi)管10之間的腔體分割成多個不相互連通的小區(qū)域,流經(jīng)各小區(qū)域內(nèi)的第一換熱介質(zhì)與換熱表面充分接觸,換熱充分,提高換熱效率。
      [0031]兩相鄰所述弧形背脊100之間為弧形的凹陷101。
      [0032]實施例二:如圖3所示,本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同,區(qū)別在于:所述背脊為自內(nèi)管管壁向外形成的倒U型背脊,兩相鄰倒U型背脊之間為U型的凹陷,每一所述U型凹陷處設(shè)有與所述倒U型背脊平行的散熱鰭片。
      [0033]實施例三:如圖4所示,本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同,區(qū)別在于:所述背脊為自內(nèi)管管壁向外形成的換熱鰭片。
      [0034]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種暖氣熱水器,包括由內(nèi)、外管同軸套設(shè)而成的換熱管(1),其特征在于,所述內(nèi)管(10)的外側(cè)固設(shè)有4?8條自該內(nèi)管(10) —端延伸至另一端的背脊(100),所述背脊(100)的頂端與所述外管(11)的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)切。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述背脊(100)與內(nèi)管(10)外側(cè)壁的相交線與內(nèi)管軸線空間相交。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述內(nèi)管(10)的外側(cè)固設(shè)有6條自該內(nèi)管一端延伸至另一端的背脊(100)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣熱水器,其特征在于,兩相鄰所述背脊(100)之間為凹陷(101),所述凹陷(101)處設(shè)有與所述背脊(100)平行的散熱鰭片。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述背脊(100)為自內(nèi)管管壁向外形成的弧形背脊,兩相鄰弧形背脊之間為弧形的凹陷(101)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述背脊(100)為自內(nèi)管管壁向外形成的倒U型背脊,兩相鄰倒U型背脊之間為U型的凹陷。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述背脊為自內(nèi)管管壁向外形成的換熱片。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述換熱器包括兩所述換熱管(I),兩所述換熱管(I)的外管(11)利用一直管(12)連通,兩所述外管(11)上分別設(shè)有第一換熱介質(zhì)入口(110)和第一換熱介質(zhì)出口(111); 兩所述換熱管(I)的內(nèi)管利用一 U型彎頭(13)連接,兩所述內(nèi)管(10)的敞口端分別為第二換熱介質(zhì)入口(103)和第二換熱介質(zhì)出口(104)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述換熱器包括兩所述換熱管(I),兩所述換熱管(I)的外管(11)利用一直管(12)連通,兩所述外管(11)上分別設(shè)有第一換熱介質(zhì)入口(110)和第一換熱介質(zhì)出口(111); 兩所述換熱管(I)的內(nèi)管利用一 U型彎頭(13)連接,兩所述內(nèi)管(10)的敞口端分別為第二換熱介質(zhì)入(103) 口和第二換熱介質(zhì)出口(104)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的暖氣熱水器,其特征在于,所述第二換熱介質(zhì)入口(103)和第二換熱介質(zhì)出口(104)處均焊接有彎管接頭(14)。
      【文檔編號】F28D7/10GK103940263SQ201310021411
      【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
      【發(fā)明者】徐志平 申請人:姜堰市泰怡金屬網(wǎng)管有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1