專利名稱：一種四邊形換熱器用傳熱板片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造熱交換用傳熱元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四邊形換熱器用傳熱板片。
背景技術(shù)：
換熱器是將冷流體通過傳熱板片加熱到一定溫度，將熱流體通過傳熱板片冷卻到一定溫度，用于提高熱交換性能，降低能量消耗?，F(xiàn)有的焊接板式換熱器用傳熱元件，多為矩形或正方形，兩側(cè)介質(zhì)的流動形式均為交錯流形式，對于存在溫度交叉的工藝場合，單臺設(shè)備無法滿足要求，需采用多臺串聯(lián)或介質(zhì)在板片中反復(fù)折程來實(shí)現(xiàn)，多臺串聯(lián)造成設(shè)備占地面積增加，介質(zhì)在板片中折程造成阻力損失加大及設(shè)備外形尺寸的增加。也有矩形的逆流板型，但一側(cè)由端頭導(dǎo)入導(dǎo)出，另一側(cè)由側(cè)面導(dǎo)入導(dǎo)出。壓降大，結(jié)構(gòu)布局受限。目前存在一種六邊形的逆流板型和一種八邊形的逆流板型，這兩種板型材料利用率較低，有邊角廢料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種卷板連續(xù)下料，材料利用率高且壓降小，流體分布均勻，無死區(qū)，阻力損失較小的四邊形換熱器用傳熱板片。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種四邊形換熱器用傳熱板片，包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。本發(fā)明的有益效果是
由于設(shè)置了上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無死區(qū)，阻力損失較小，而又可以卷板連續(xù)下料，使得材料利用率提高。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.傳熱區(qū)，2.導(dǎo)流區(qū)，A、B為不同介質(zhì)流體。。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖所示，本發(fā)明包括導(dǎo)流區(qū)2和傳熱區(qū)1，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。由于設(shè)置了上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外偵_分別不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無死區(qū)，阻力損失較小，而又可以卷板連續(xù)下料，使得材料利用率提高。上下兩端導(dǎo)流區(qū)的三角形導(dǎo)流區(qū)大小可以相同，也可以不相同，也即兩個外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道可根據(jù)需要各自進(jìn)行調(diào)整；板片兩側(cè)的波紋幾何結(jié)構(gòu)為對稱或非對稱，即兩側(cè)的波紋深度可相等，也可不等；模壓成型的板片兩側(cè)波紋可以是各種波紋形式，板片組疊后波紋相互支撐形成介質(zhì)通道，同時(shí)波紋也起到加強(qiáng)板片承受介質(zhì)壓力的作用；波紋也可通過焊筋、柱方式實(shí)現(xiàn)。所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。即所述板片組對后，上下端三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置上下兩邊作為一種介質(zhì)的進(jìn)出口通道，即一種介質(zhì)從上三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置上邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，從下三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置的下邊流出(呈I型流動)，另一種介質(zhì)從下三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置右邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，從上三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置左邊流出(近似Z型流動)，即兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反；當(dāng)然兩者流動方向也可以倒置。也可以所述板片組對后，一種介質(zhì)從上三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置上邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，從下三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置的下邊流出(呈I型流動)，另一種介質(zhì)從上三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置左邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，從下三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置右邊流出(近似Z型流動)，即兩側(cè)介質(zhì)流動方向相同；當(dāng)然兩者流動方向也可以倒置。板材可采用碳鋼、不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其鎳基合金或其它鋼種或有色金屬。用所述板片加工的換熱器可適用于氣體-氣體，氣體-液體，液體-液體等兩側(cè)介質(zhì)均為單相的換熱，也適用于兩相-兩相，單相-兩相的換熱，其耐溫范圍在-196 1200°C
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種四邊形換熱器用傳熱板片，包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，其特征在于，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外側(cè)邊分別不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四邊形換熱器用傳熱板片，其特征在于，所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造熱交換用傳熱元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四邊形換熱器用傳熱板片，包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。上述結(jié)構(gòu)既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無死區(qū)，阻力損失較小，而又可以卷板連續(xù)下料，使得材料利用率提高。
文檔編號F28F3/00GK103047892SQ20131004089
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者宋秉棠, 趙殿金 申請人:天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司