一種u型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，包括第一換熱器和第二換熱器，兩個換熱器重疊式放置其一端通過彎頭連接；第一換熱器與第二換熱器上均設有循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、不凝氣體排空口和排凈口，第一換熱器的循環(huán)水出口與第二換熱器的循環(huán)水入口相連接；第一換熱器另一端設有液態(tài)天然氣入口，第二換熱器另一端設有氣態(tài)天然氣出口。本發(fā)明的有益效果是不受溫差大的介質的熱脹冷縮影響，既耐低溫又防腐；冷熱介質形成逆流，熱流體強制循環(huán)，設置折流板，增強傳熱效果，減少換熱面積；采用重疊式結構，既能保證換熱面積，滿足換熱需求，又能節(jié)約占地面積，有效利用空間等優(yōu)點。
【專利說明】一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于換熱器設備【技術領域】，尤其是涉及一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然 氣復熱器。

【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有的技術中，天然氣作為一種清潔能源廣泛使用，但大部分地區(qū)距離供氣點 較遠，管道氣很難到達，在氣源產地可將天然氣按氣液體積比625 :1進行冷卻液化成液態(tài) 天然氣一LNG，利用低溫槽車運至用氣點，利用氣化器進行氣化并減壓加臭后進入后方用氣 管網，適用于工業(yè)和民用用戶，液態(tài)天然氣氣化器一般為空溫式形式氣化，節(jié)約能源，但環(huán) 境溫度低于〇°C空溫式氣化器不起作用，這就需要采用強制換熱的氣化器。
[0003] 本設備設計中有以下幾個難點需解決：1、冷熱介質溫差過大，將近250°C，設備結 構要考慮換熱管大幅度熱脹冷縮，同時考慮材料耐低溫和防腐要求。2、為提高管程內天然 氣的流速，增大管程傳熱膜系數(shù)，換熱管數(shù)量不宜過多。3、天然氣氣化所需換熱面積較大， 換熱管數(shù)量少，導致?lián)Q熱器管長度增加，設備占地面積過大。4、由于所需換熱面積較大，結 構設計時需考慮提1?換熱效率，減少換熱面積。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，尤其適 合用于使用工況的重疊式列管天然氣氣化器。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種U型管束溫水循環(huán)大流量 天然氣復熱器，包括第一換熱器和第二換熱器，所述第一換熱器與第二換熱器重疊式放置 其一端通過彎頭連接；所述第一換熱器與第二換熱器均包括封頭、官箱、管板和筒體并且依 次連接，所述筒體內設有換熱管束；所述第一換熱器與第二換熱器上均設有循環(huán)水入口、循 環(huán)水出口、不凝氣體排空口和排凈口，所述第一換熱器的循環(huán)水出口與所述第二換熱器的 循環(huán)水入口相連接；所述第一換熱器另一端設有液態(tài)天然氣入口，所述第二換熱器另一端 設有氣態(tài)天然氣出口。
[0006] 進一步，所述第一換熱器通過鞍式支座支承。
[0007] 進一步，所述筒體內設有折流板、拉桿及定距管。
[0008] 進一步，所述彎頭為180°彎頭。
[0009] 進一步，所述第一換熱器與第二換熱器為304不銹鋼列管結構。
[0010] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用304不銹鋼列管結構，不受溫差大的 介質的熱脹冷縮影響，既耐低溫又防腐；冷熱介質形成逆流，熱流體強制循環(huán)，設置折流板， 增強傳熱效果，減少換熱面積；采用重疊式結構，第一和第二換熱器串聯(lián)使用，既能保證換 熱面積，滿足換熱需求，又能節(jié)約占地面積，有效利用空間等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0012] 圖2是圖1的側視圖。
[0013] 圖中：
[0014] 1、排凈口 2、封頭 3、管箱
[0015] 4、法蘭 5、管板 6、鞍式支座
[0016] 7、筒體 8、折流板 9、換熱管束
[0017] 10、拉桿及定距管 11、循環(huán)水入口 12、循環(huán)水出口
[0018] 13、彎頭 14、液態(tài)天然氣入口 15、氣態(tài)天然氣出口
[0019] 16、不凝氣體排空口

【具體實施方式】
[0020] 如圖1和2所示，本發(fā)明一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，包括第一換 熱器和第二換熱器，所述第一換熱器與第二換熱器重疊式放置其一端通過彎頭13連接；所 述第一換熱器與第二換熱器均包括封頭2、官箱3、管板5和筒體7并且依次連接，所述筒 體7內設有換熱管束9 ;所述第一換熱器與第二換熱器上均設有循環(huán)水入口 11、循環(huán)水出口 12、不凝氣體排空口 16和排凈口 1，所述第一換熱器的循環(huán)水出口 12與所述第二換熱器的 循環(huán)水入口 11相連接；所述第一換熱器另一端設有液態(tài)天然氣入口 14,所述第二換熱器另 一端設有氣態(tài)天然氣出口 15。所述第一換熱器通過鞍式支座支承。所述筒體7內設有折流 板8、拉桿及定距管10。換熱管束9通過折流板8、拉桿及定距管10固定。所述彎頭13為 180°彎頭13。所述第一換熱器與第二換熱器為304不銹鋼列管結構。管箱3與管板5通 過法蘭4連接。
[0021] 本實例的工作過程：液態(tài)天然氣從第一換熱器上的液態(tài)天然氣入口 14進入第一 換熱器的換熱管束9內，循環(huán)水從第一換熱器上的循環(huán)水入口 11進入換熱器殼程；在第一 換熱器內，液態(tài)天然氣通過在列管式換熱管中與溫水逆流換熱，氣化后經180°彎頭13進 入第二換熱器的換熱管束9內，第一換熱器循環(huán)水出口 12與第二換熱器循環(huán)水入口 11通 過法蘭相連接，循環(huán)水在第一換熱器殼程內完成換熱后進入第二換熱器；在第二換熱器內， 液態(tài)天然氣進一步氣化升溫后最終順著氣流方向從氣態(tài)出口口輸出進入后方管網，循環(huán)水 則由第二換熱器上的循環(huán)水出口 12流出。
[0022] 結構如圖1所示，重疊式列管天然氣氣化器主要由鞍式支座支撐整臺設備；第一 和第二換熱器采用重疊形式，通過鞍座對接和管口對接進行支撐；用180°彎頭13將第一 和第二換熱器串聯(lián)使用；第一和第二換熱器的循環(huán)水入口 11和循環(huán)水出口 12通過法蘭相 連接；天然氣進出口均通過法蘭與外管網相連接。
[0023] U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，此換熱器是在總結了列管換熱器的優(yōu)缺 點后結合實際使用工況，進行改進的一種適用于低溫介質的列管結構換熱器。在滿足換熱 需求的同時能夠節(jié)省占地面積，充分利用空間。
[0024] 以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，其特征在于：包括第一換熱器和第二 換熱器，所述第一換熱器與第二換熱器重疊式放置其一端通過彎頭連接；所述第一換熱器 與第二換熱器均包括封頭、官箱、管板和筒體并且依次連接，所述筒體內設有換熱管束；所 述第一換熱器與第二換熱器上均設有循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、不凝氣體排空口和排凈口， 所述第一換熱器的循環(huán)水出口與所述第二換熱器的循環(huán)水入口相連接；所述第一換熱器另 一端設有液態(tài)天然氣入口，所述第二換熱器另一端設有氣態(tài)天然氣出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，其特征在于： 所述第一換熱器通過鞍式支座支承。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，其特征在于： 所述筒體內設有折流板、拉桿及定距管。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，其特征在于： 所述彎頭為180°彎頭。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種U型管束溫水循環(huán)大流量天然氣復熱器，其特征在于： 所述第一換熱器與第二換熱器為304不銹鋼列管結構。
【文檔編號】F28D7/00GK104110979SQ201310135114
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權日:2013年4月18日
【發(fā)明者】章崎平, 陳耀禎, 李永勝, 荀浩亮, 肖苗苗 申請人:天津奧利環(huán)保設備有限公司