本發(fā)明涉及一種煤化深加工供熱設備。

背景技術：
我國是焦炭生產(chǎn)大國，約占世界的36％左右。焦炭的生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的副產(chǎn)物-煤焦油，煤焦油是以芳香烴為主得有機混合物，含有1萬多種化合物，可提取得約200種，其深加工所獲得的輕油、酚、萘、瀝青等系列產(chǎn)品是合成塑料、合成纖維、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、涂料、助劑及精細化工產(chǎn)品的基礎原料，也是冶金、合成、建設、紡織、造紙、交通等行業(yè)得基本原料，因此煤焦油深加工的發(fā)展可極大促進這些行業(yè)的發(fā)展。而現(xiàn)今的煤焦油深加工的加熱條件為兩種，一為煤氣加熱，二為燃煤加熱，煤氣加熱所需的煤氣發(fā)生爐造價高，且其為壓力容器，操作復雜，有危險性，故運用燃煤加熱方式居多，但燃煤加熱所用的燃煤機械外接風管占地大，司爐工操作空間小，加煤和出渣不方便，應用外接風管造成供風偏現(xiàn)象，供熱設備外接風口風室對面風量大，燃燒面局部風壓過大，反而另一側(cè)，風量小，供風不足，燃料燃燒不充分，另外，老式的設備故障維修須停爐，停產(chǎn)，長時間降溫后，最后維修人員才能進窯更換配件進行維修工作，導致在環(huán)境保護、節(jié)能降耗等方面給用戶帶來諸多難題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種煤化深加工供熱設備，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的結構包括觀察爐門、爐窯后拱、外殼、保溫材料、爐窯中拱、爐窯前拱、清灰口、煤化工蒸餾釜、火墻、凈化室、火道口、火道、蒸餾釜外墻、燃煤機、調(diào)風裝置、點火門、出渣口、風機接口、上層底、雙層底風道、45度下層底、風道口、45度上層底、A區(qū)調(diào)風推拉桿、A區(qū)風門、AB區(qū)隔板、C區(qū)調(diào)風推拉桿、BC區(qū)隔板、C區(qū)風門、供熱設備易損件、耐火纖維氈、爐墻支撐板、側(cè)擋板裝置、爐外墻輕質(zhì)密封裝置、密封裝置支撐板、進煤口、驅(qū)動爐排，其中由風機接口、上層底、雙層底風道、45度下層底、風道口、45度上層底、A區(qū)調(diào)風推拉桿、A區(qū)風門、AB區(qū)隔板、C區(qū)調(diào)風推拉桿、BC區(qū)隔板、C區(qū)風門組成燃料助燃供風系統(tǒng)，其特征在于驅(qū)動爐排下方的空腔被AB區(qū)隔板和BC區(qū)隔板劃分為A、B、C三個區(qū)域，A區(qū)內(nèi)設置有A區(qū)調(diào)風推拉桿，與A區(qū)調(diào)風推拉桿相對的AB區(qū)隔板上設置有A區(qū)風門，A區(qū)的下方設置有雙層底風道，雙層底風道的上方一側(cè)設置有上層底另一側(cè)設置有45度上層底，45度上層底的下面設置有45度下層底，45度上層底與45度下層底之間為風道口，B區(qū)內(nèi)設置有C區(qū)調(diào)風推拉桿，與C區(qū)調(diào)風推拉桿相對的BC區(qū)隔板上設置有C區(qū)風門，A區(qū)外側(cè)設置有風機接口，驅(qū)動爐排的上方設置有進煤口、爐窯前拱、爐窯中拱和爐窯后拱，爐窯中拱的上方設置有保溫材料，爐窯后拱外連通清灰口，凈化室內(nèi)設置有火墻，凈化室外側(cè)設置火道，火道外側(cè)設置蒸餾釜外墻。所述的一種煤化深加工供熱設備，其特征在于煤化深加工供熱設備的加工工藝：1)、采用新型變速機械自動驅(qū)動爐排，驅(qū)動爐排的外側(cè)設置有側(cè)擋板裝置，供熱設備易損件即爐條損壞后可通過側(cè)擋板裝置的拆卸得以更換，燃煤均勻的進入爐腔后，受爐窯前拱和爐窯中拱高溫煙氣的輻射加熱，逐漸預熱干餾，并在通過高溫燃燒段和余燃段過...