一種余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種余熱回收裝置，其包括：余熱爐、位于所述余熱爐的下方換熱器及設(shè)置在所述換熱器殼體進(jìn)口與換熱管進(jìn)口之間的蒸汽吹灰裝置，所述蒸汽吹灰裝置用于從所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的余熱回收裝置對(duì)熱交換產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本；并且在炭黑進(jìn)入換熱器的管口處設(shè)置一個(gè)蒸汽輸送裝置，將蒸汽導(dǎo)向換熱管，吹動(dòng)炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。
【專利說明】一種余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢熱回收設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在炭黑生產(chǎn)工藝中，炭黑煙灰的溫度都較高，因此，炭黑在進(jìn)入存儲(chǔ)裝置之前要進(jìn)行降溫，傳統(tǒng)的降溫都是直接使用噴水降溫，而吸收了大量熱量的水卻被直接被排出，熱量白白的流失到空氣中了 ；并且傳統(tǒng)的炭黑在輸送管道中，用高溫?zé)煔鈳?dòng)細(xì)小的炭黑顆粒進(jìn)行傳輸，但是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作之后炭黑降溫區(qū)域容易被炭黑顆粒形成的灰渣堵塞，因?yàn)榻禍刂蟾邷責(zé)煔獠惶菀讕?dòng)炭黑顆粒進(jìn)行運(yùn)動(dòng)了，炭黑顆粒就直接落在噴淋降溫的區(qū)域形成灰渣，時(shí)間久了之后就會(huì)造成堵塞，而人工清理也很麻煩。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易在換熱管道中殘留炭黑殘?jiān)?，并且熱回收利用率高的余熱回收裝置。
[0005]為達(dá)成前述目的，本發(fā)明一種余熱回收裝置，其包括:
[0006]余熱爐，其形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的蒸汽進(jìn)口、第一蒸汽出口和第二蒸汽出Π ；
[0007]換熱器，其位于所述余熱爐的下方并通過連接管與所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口相連接，所述換熱器包括殼體、容納換熱管的殼體內(nèi)腔，所述殼體上設(shè)置有殼體蒸汽出口、殼體進(jìn)口、殼體出口和進(jìn)水口，所述換熱管與殼體進(jìn)口、殼體出口相連通，所述殼體內(nèi)腔與所述殼體蒸汽出口、進(jìn)水口相連通，所述殼體的內(nèi)壁與所述換熱管的外壁之間的空隙用于容納冷媒介質(zhì)；
[0008]蒸汽吹灰裝置，其設(shè)置在所述換熱器殼體進(jìn)口與換熱管進(jìn)口之間，用于從將所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱器的下部設(shè)置有與所述進(jìn)水口相連通的進(jìn)水
>J-U ρ?α裝直。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口至少為兩個(gè)，所述換熱器的蒸汽出口與所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口相對(duì)應(yīng)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽吹灰裝置的進(jìn)汽端與所述余熱爐的第二蒸汽出口密封連接，所述蒸汽吹灰裝置的噴汽口伸進(jìn)所述換熱器的殼體至換熱管的入口處。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的余熱回收裝置對(duì)熱交換產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本；并且在炭黑進(jìn)入換熱器的管口處設(shè)置一個(gè)蒸汽輸送裝置，將蒸汽導(dǎo)向換熱管，吹動(dòng)炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視示意圖。如圖1和圖2所示的余熱回收裝置包括余熱爐110、換熱器120和蒸汽吹灰裝置130。
[0018]所述余熱爐110形成有內(nèi)腔，將內(nèi)腔與外部相連通的蒸汽進(jìn)口 111、第一蒸汽出口112和第二蒸汽出口 113。所述蒸汽進(jìn)口 111的法蘭部與所述余熱爐110下方的換熱器120的殼體蒸汽出口 124的法蘭部通過螺栓相連接，以便于安裝、拆卸、檢查。所述第一蒸汽出口 112可以通過管道與外部的蒸汽管道網(wǎng)(未示出)相連接，所述余熱爐110中的蒸汽通過蒸汽管道網(wǎng)輸送出去進(jìn)行再利用。所述第二蒸汽出口 113與所述蒸汽吹灰裝置130相連接。
[0019]所述換熱器120位于所述余熱爐110的下方，所述換熱器120是通過殼體蒸汽出口 124的法蘭部與所述余熱爐110的蒸汽進(jìn)口 111的法蘭部相連接的進(jìn)而使得換熱器120與所述余熱爐110相連通。所述換熱器120包括殼體121、容納換熱管122的殼體內(nèi)腔123，所述殼體121上設(shè)置有殼體蒸汽出口 124、殼體進(jìn)口 125、殼體出口 126和進(jìn)水口 127，所述換熱管122與殼體進(jìn)口 125、殼體出口 126相連通。所述殼體內(nèi)腔123與所述殼體蒸汽出口 124、進(jìn)水口 127相連通。當(dāng)進(jìn)行熱交換時(shí)，將冷媒介質(zhì)注入所述殼體121的內(nèi)壁與所述換熱管122的外壁之間的空隙中，使得冷媒介質(zhì)與所述換熱管122中的高溫蒸汽進(jìn)行熱交換。所述進(jìn)水口 127通過管道與所述換熱器120下方的進(jìn)水裝置128連接，所述進(jìn)水裝置128用于向換熱器120的殼體121中注入冷水。本發(fā)明中，所述余熱爐110的蒸汽進(jìn)口 111至少為兩個(gè)，以保證余熱爐110能固定的設(shè)置在所述換熱器120的上方，所述換熱器120的蒸汽出口 124與所述余熱爐110的蒸汽進(jìn)口 111相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述殼體121的內(nèi)壁與所述換熱管122的外壁之間空隙中的冷媒介質(zhì)為冷水，在其他實(shí)施例中，該冷媒介質(zhì)還可以是其他可以與換熱管122中的高溫蒸汽進(jìn)行熱交換的冷媒物質(zhì)。
[0020]所述蒸汽吹灰裝置130設(shè)置在所述換熱器120殼體進(jìn)口 125與換熱管122的進(jìn)口之間，所述蒸汽吹灰裝置130的進(jìn)汽端與所述余熱爐110的第二蒸汽出口 113密封連接，蒸汽吹灰裝置130的噴汽口 131伸進(jìn)所述換熱器120的殼體121至換熱管122的入口處。所述余熱爐110中的蒸汽通過所述第二蒸汽出口 113進(jìn)入所述蒸汽吹灰裝置130，然后通過蒸汽吹灰裝置130的噴汽口 131噴向換熱管122中，本發(fā)明中，為了使得吹灰效率提高，所述噴汽口 131是正對(duì)著換熱管122的入口處。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:炭黑由高溫蒸汽帶著從換熱器120的殼體進(jìn)口 125進(jìn)入換熱管122中，此時(shí)進(jìn)水裝置128通過進(jìn)水口 127向換熱器120的殼體121與換熱管122的外壁之間的空隙123中注入冷水，冷水與換熱管122中的高溫蒸汽換熱后溫度升高變?yōu)樗魵?，然后大量的水蒸氣進(jìn)入余熱爐110，進(jìn)入余熱爐110中的水蒸氣一部分通過第一蒸汽出口 112進(jìn)入外部的蒸汽管道網(wǎng)以供外部設(shè)備運(yùn)行，而余熱爐110中的另一部分水蒸氣則通過第二蒸汽出口 113進(jìn)入蒸汽吹灰裝置130，然后再循環(huán)至換熱器120的換熱管122中對(duì)降溫后的換熱管122中的炭黑進(jìn)行吹灰，以防止換熱管122中的部分炭黑變成灰渣落在換熱管道中造成堵塞。
[0022]本發(fā)明的余熱回收裝置對(duì)熱交換產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行再利用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本；并且在炭黑進(jìn)入換熱器的管口處設(shè)置一個(gè)蒸汽吹灰裝置，將蒸汽導(dǎo)向換熱管，吹動(dòng)炭黑灰渣，避免了炭黑灰渣殘留在換熱管中造成堵塞換熱管，延長(zhǎng)了換熱管的使用壽命，提高了工作效率。
[0023]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于:其包括: 余熱爐，其形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的蒸汽進(jìn)口、第一蒸汽出口和第二蒸汽出口 ； 換熱器，其位于所述余熱爐的下方并通過連接管與所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口相連接，所述換熱器包括殼體、容納換熱管的殼體內(nèi)腔，所述殼體上設(shè)置有殼體蒸汽出口、殼體進(jìn)口、殼體出口和進(jìn)水口，所述換熱管與殼體進(jìn)口、殼體出口相連通，所述殼體內(nèi)腔與所述殼體蒸汽出口、進(jìn)水口相連通，所述殼體的內(nèi)壁與所述換熱管的外壁之間的空隙用于容納冷媒介質(zhì)； 蒸汽吹灰裝置，其設(shè)置在所述換熱器殼體進(jìn)口與換熱管進(jìn)口之間，用于從所述余熱爐中輸送蒸汽到換熱管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器的下部設(shè)置有與所述進(jìn)水口相連通的進(jìn)水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口至少為兩個(gè)，所述換熱器的蒸汽出口與所述余熱爐的蒸汽進(jìn)口相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于:所述蒸汽吹灰裝置的進(jìn)汽端與所述余熱爐的第二蒸汽出口密封連接，蒸汽吹灰裝置的噴汽口伸進(jìn)所述換熱器的殼體至換熱管的入口處。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK104235809SQ201310251361
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】陳啟俊, 單建華 申請(qǐng)人:鹽城匯百實(shí)業(yè)有限公司