高效油氣預(yù)冷器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效油氣預(yù)冷器，包括殼體、冷凝管、折流裝置；冷凝管沿殼體長度方向分布在殼體中間；折流裝置設(shè)置在殼體內(nèi)；殼體上設(shè)有熱油氣進(jìn)口、熱油氣出口、冷媒進(jìn)口、冷媒出口、出油口和排污口；折流裝置為復(fù)合折流板；進(jìn)一步改進(jìn)在于：折流裝置包括柔性折流板和剛性折流板；柔性折流板與剛性折流板通過銅鉚釘連接；柔性折流板外邊緣與殼體內(nèi)壁過盈配合；在殼體內(nèi)還設(shè)有除霜裝置。本發(fā)明中，折流裝置可以防止因間隙產(chǎn)生泄漏造成流體短路，進(jìn)而顯著提高傳熱效率；除霜裝置可定期進(jìn)行除霜，無需人工值守，顯著延長高效油氣預(yù)冷器有效工作時(shí)間。
【專利說明】高效油氣預(yù)冷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凝器領(lǐng)域，尤其涉及一種高效油氣預(yù)冷器。

【背景技術(shù)】
[0002]高效油氣預(yù)冷器是一單級(jí)冷卻裝置，用于直接將油氣冷凝成液體回收。油氣預(yù)冷器所用的折流板，用于導(dǎo)向冷卻液體或加熱流體的流動(dòng)方向和提高流速?，F(xiàn)有的折流板是一種用金屬、塑料或石墨制成的剛性板狀構(gòu)件，而為了安裝或檢修時(shí)套入或拔出外殼，二者間就必須留有間隙，這個(gè)間隙就成了冷卻或加熱流體泄漏形成短路的通道，降低傳熱效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠有效防止泄漏短路，顯著提高傳熱效率，同時(shí)又能定時(shí)除霜的高效油氣預(yù)冷器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]高效油氣預(yù)冷器，包括殼體、冷凝管、折流裝置；所述冷凝管沿殼體長度方向分布在殼體中間；所述折流裝置設(shè)置在殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)有熱油氣進(jìn)口、熱油氣出口、冷媒進(jìn)口、冷媒出口、出油口和排污口 ；其改進(jìn)之處在于:所述折流裝置為復(fù)合折流板。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述折流裝置包括柔性折流板和剛性折流板；所述柔性折流板與剛性折流板通過銅鉚釘連接；所述柔性折流板外邊緣與殼體內(nèi)壁過盈配合。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述除霜裝置包括除霜管、冷媒進(jìn)口、冷媒出口 ；所述除霜管平行于殼體內(nèi)冷凝管設(shè)置；并與冷媒進(jìn)口、冷媒出口連接，形成除霜回路。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述除霜管分別設(shè)置在冷凝管的上部和下部。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、在殼體內(nèi)的復(fù)合折流裝置，柔性折流板外邊緣與換熱設(shè)備外殼的內(nèi)壁過盈配合，柔性折流板可以隨外殼內(nèi)表面形狀而變形，這樣柔性折流板外邊緣與換熱設(shè)備外殼內(nèi)壁之間無間隙，可以防止因間隙產(chǎn)生泄漏造成流體短路，進(jìn)而顯著提高傳熱效率。
[0010]2、在殼體內(nèi)的除霜裝置，這樣無需專門安排停機(jī)時(shí)間來給冷凝管除霜，顯著延長高效油氣預(yù)冷器有效工作時(shí)間。
[0011]3、設(shè)置除霜回路，可設(shè)定程序自行運(yùn)行，定時(shí)對冷凝器進(jìn)行除霜，無需專人值守。
[0012]4、除霜管分別設(shè)置在冷凝管的上部和下部，可取得較好的除霜效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0015]圖3為折流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]附圖所示的高效油氣預(yù)冷器，包括殼體7、冷凝管9、折流裝置10 ;冷凝管9沿殼體7長度方向分布在殼體7中間；折流裝置10設(shè)置在殼體7內(nèi)；殼體7上設(shè)有熱油氣進(jìn)口 1、熱油氣出口 2、冷媒進(jìn)口 3、冷媒出口 4、出油口 5和排污口 6。
[0018]折流裝置10為復(fù)合折流板，包括柔性折流板10.1和剛性折流板10.3 ;柔性折流板10.1與剛性折流板10.3通過銅鉚釘10.2連接；柔性折流板10.1外邊緣與殼體7內(nèi)壁過盈配合。
[0019]在殼體7內(nèi)設(shè)有除霜裝置，該除霜裝置包括除霜管8、冷媒進(jìn)口 3、冷媒出口 4 ;除霜管8平行于殼體7內(nèi)冷凝管9設(shè)置，分別設(shè)置在冷凝管9的上部和下部，并與冷媒進(jìn)口 3、冷媒出口 4連接，形成除霜回路。
[0020]本發(fā)明工作時(shí)，熱油氣經(jīng)熱油氣進(jìn)口 I進(jìn)入本發(fā)明，本發(fā)明開始制冷，部分熱油氣冷凝成液體經(jīng)出油口 5排出，其余部分的熱油氣經(jīng)熱油氣出口 2進(jìn)入下一級(jí)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻回收。油氣中帶入的水汽，在冷凝管9上結(jié)成凝霜，打開除霜裝置，可使冷凝管9上凝霜融化成水，經(jīng)排污口 6排出。
【權(quán)利要求】
1.一種高效油氣預(yù)冷器，包括殼體(7)、冷凝管(9)、折流裝置(10);所述冷凝管(9)沿殼體(7)長度方向分布在殼體(7)中間；所述折流裝置(10)設(shè)置在殼體(7)內(nèi)；所述殼體(7)上設(shè)有熱油氣進(jìn)口(I)、熱油氣出口(2)、冷媒進(jìn)口(3)、冷媒出口(4)、出油口(5)和排污口(6);其特征在于:所述折流裝置(10)為復(fù)合折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油氣預(yù)冷器，其特征在于:所述折流裝置(10)包括柔性折流板(10.1)和剛性折流板(10.3);所述柔性折流板(10.1)與剛性折流板(10.3)通過銅鉚釘(10.2)連接；所述柔性折流板(10.1)外邊緣與殼體(7)內(nèi)壁過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效油氣預(yù)冷器，其特征在于:還包括除霜裝置；所述除霜裝置包括除霜管(8 )、冷媒進(jìn)口( 3 )、冷媒出口( 4 );所述除霜管(8 )平行于殼體(7 )內(nèi)冷凝管(9)設(shè)置；并與冷媒進(jìn)口(3)、冷媒出口(4)連接，形成除霜回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效油氣預(yù)冷器，其特征在于:所述除霜管(8)分別設(shè)置在冷凝管(9)的上部和下部。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK104344748SQ201310310569
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】刁飛飛, 孫仲權(quán) 申請人:泰州市立山機(jī)械有限公司