單元模塊化智能脈沖吹灰器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單元模塊化智能脈沖吹灰器，包括含有中央控制柜，所述中央控制柜通過控制電纜與中繼電器柜相連接；所述中繼電器柜通過控制電纜分別與吹掃氣體控制單元、燃氣分配單元以及空氣分配單元相連接；所述的吹掃氣體控制單元通過空氣管路分別與流量控制單元、混合點火單元相連接，通過爆燃管路與脈沖發(fā)生室相連接。本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器，使用方便、操作簡單；可對各模塊進行有效控制，并能解決鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題；提高了火焰的傳播速度；氣流平穩(wěn)、可有效控制控制空氣和燃氣比例、混合氣的壓力及輸出流量；氣體混合均勻度高、阻火部件小巧實用、可有效防止回火；安全度高、維護成本低。
【專利說明】單元模塊化智能脈沖吹灰器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種脈沖吹灰【技術(shù)領域】，具體涉及一種單元模塊化脈沖吹灰器。

【背景技術(shù)】
[0002]脈沖吹灰器是一種性能先進的新一代除灰技術(shù)，利用可燃氣體與空氣在混配點火裝置中混合，被高能點火器點燃，產(chǎn)生燃燒氣脈沖，并作用于鍋爐積灰表面，使灰粒子與受熱面分離而達到清除鍋爐積灰的效果，這種除灰裝置效果優(yōu)異、經(jīng)濟性好、運行可靠、操作維護簡單。但是在實際操作中，對脈沖吹灰器各部分并沒有有效的控制，這可能會影響吹灰效果；而且各每次脈沖發(fā)生后，由于鍋爐內(nèi)負壓的影響會有有害煙塵(酸性)倒吸到吹灰器管路里對管路和各種閥門產(chǎn)生影響，所以每次或幾次脈沖后需要對管路進行吹掃。中國專利CN2814163Y公開了一種模塊化智能控制脈沖吹灰裝置，包括中央控制柜，所述中央控制柜通過控制電纜分別與流量控制機柜和中繼電氣柜連接，所述的流量控制機柜通過空氣管路分別與一組混合點火機柜連接，所述的流量控制機柜通過燃氣管路分別與一組燃氣分配機柜連接，所述的燃氣分配機柜與所述的一組混合點火機柜連接，所述的混合電話機柜通過爆燃管路與脈沖發(fā)生室連接，所述的脈沖發(fā)生室上裝有脈沖噴嘴。這種脈沖吹灰裝置雖然增加了模塊化智能控制單元，可以實現(xiàn)對相應模塊的智能控制，但是并沒有解決鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題。中國專利CN101290126A公開了一種改進的分布式三管熱爆脈沖吹灰器，包括至少兩個脈沖吹灰單元和燃料支管、氧化劑氣體支管、吹掃氣體管路、以及燃料分配聯(lián)箱、氧化劑氣體分配聯(lián)箱，吹掃氣體管路采用的是樹狀結(jié)構(gòu)。這種脈沖吹灰器雖然采用了吹掃氣體管路對鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題進行解決，但是對其吹掃時機及吹掃氣體壓力及流量并沒有具體有效的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、操作簡單、可對各模塊進行有效控制，并能解決鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題的單元模塊化脈沖吹灰器。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述吹灰器包括中央控制柜、中繼電器柜和PLC控制模塊，還包括吹掃氣體控制單元；所述中央控制柜通過控制電纜與中繼電器柜相連接；所述中繼電器柜通過控制電纜分別與所述吹掃氣體控制單元、燃氣分配單元以及空氣分配單元相連接；所述的吹掃氣體控制單元通過吹掃氣管路分別與流量控制單元、混合點火單元相連接，通過爆燃管路與脈沖發(fā)生室相連接；所述混合點火單元通過燃氣分配管道與燃氣分配單元相連接，通過空氣分配管道與所述的空氣分配單元相連接，通過爆燃管路與所述的脈沖發(fā)生室相連接，所述的脈沖發(fā)生室上裝有脈沖噴嘴。
[0006]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述流量控制單元內(nèi)設置有一個氣體控制柜、一個氣體流量監(jiān)測閥和兩個氣體控制閥；所述氣體流量監(jiān)測閥和氣體控制閥分別通過導線與氣體控制柜相連；所述氣體流量監(jiān)測閥設置于流量控制單元空間內(nèi)的燃氣管路上，用于實時監(jiān)測燃氣的流量，并將檢測到的燃氣流量信號輸出給氣體控制柜；所述氣體控制柜對其作出反應并輸出空氣流量信號；其中一個所述氣體控制閥設置于流量控制單元空間內(nèi)的空氣管路上，用于接收氣體控制柜輸出的空氣流量信號，對空氣流量進行控制?’另一個所述氣體控制閥設置于流量控制單元空間內(nèi)的吹掃氣管路上，用于接收氣體控制柜輸出的吹掃氣流量信號，對吹掃氣流量進行控制。
[0007]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，在燃氣源與所述流量控制單元之間的燃氣主管道上，安裝有燃氣管路過濾器；燃氣從燃氣源經(jīng)所述燃氣主管道流經(jīng)燃氣管路過濾器進行過濾，再經(jīng)流量控制單元的氣體流量監(jiān)測閥，然后流經(jīng)燃氣分配單元經(jīng)分配后由燃氣分配管道送入混合點火單元；所述燃氣為乙炔。
[0008]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，在空氣源與所述流量控制單元之間的空氣主管道上，安裝有空氣管路過濾器；在所述空氣管路過濾器與所述流量控制單元之間的空氣主管道上，安裝有空氣緩沖罐；所述空氣緩沖罐水平放置；空氣從空氣源經(jīng)所述空氣主管道流經(jīng)空氣管路過濾器進行過濾、經(jīng)空氣緩沖罐進行緩沖、再經(jīng)流量控制單元進行流量控制，然后流經(jīng)空氣分配單元經(jīng)分配后由空氣分配管道送入混合點火單元。
[0009]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，在吹掃氣源與所述流量控制單元之間的吹掃氣主管道上，安裝有吹掃管路過濾器；吹掃氣從吹掃氣源經(jīng)所述吹掃氣主管道流經(jīng)吹掃氣管路過濾器進行過濾，再經(jīng)流量控制單元進行流量控制，之后進入吹掃氣體控制單元，對其吹掃時間、吹掃氣壓力、吹掃時機進行控制，然后經(jīng)吹掃氣管路送到爆燃管路再送入脈沖發(fā)生室，并對其進行吹掃；所述吹掃氣為惰性氣體，所述惰性氣體包括但不限于氖、氬、二氧化碳、氮氣。
[0010]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述爆燃管路與脈沖發(fā)生室之間，還設置有火焰分流裝置，所述火焰分流裝置包括火焰分流座和沿火焰分流座周向設置的火焰噴射爪；設置于點火室及脈沖發(fā)生室之間的引焰管通過火焰分流裝置的若干個火焰噴射爪穿透脈沖發(fā)生室的側(cè)壁而伸入脈沖發(fā)生室的腔體內(nèi)，并由火焰噴射爪噴射火焰；各個所述火焰噴射爪的形狀、長度、爪腔內(nèi)徑、設置角度均相同；所述火焰噴射爪的腔體與引焰管的腔體是相通的。
[0011]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述混合點火單元包括氣體混合室和點火室，所述點火室的主體為截錐體結(jié)構(gòu)，所述截錐體結(jié)構(gòu)與引焰管相連的一端設置為子彈頭結(jié)構(gòu)；所述點火室的粗端通過導管與氣體混合室相連接，所述點火室的細端與引焰管相連接。
[0012]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述氣體混合室與點火室之間，還設置有緩沖室，所述緩沖室底部設置有疏水閥。
[0013]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述燃氣分配管道和所述空氣分配管道設置于氣體混合室的同一個橫截面上。
[0014]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述氣體混合室內(nèi)部還設置有氣體混勻組件；所述氣體混勻組件包括中心有I個筒狀出口的隔板和設置于隔板筒狀出口處的傘狀擋板。
[0015]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述氣體混合室與混合氣出氣管相接處設置有阻火組件，所述阻火組件包括殼體和填充于殼體內(nèi)的玻璃纖維。
[0016]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述PLC控制模塊包括電源啟動模塊、吹灰參數(shù)選擇模塊、吹灰參數(shù)查看模塊、故障查詢模塊、故障排除模塊、報警歷史記錄查詢模塊、巡檢閥泄漏檢查模塊、手動調(diào)節(jié)模塊、運行控制模塊和系統(tǒng)退出模塊。
[0017]本發(fā)明的單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述吹灰參數(shù)選擇模塊包括重新選擇路數(shù)模塊、燃氣壓力顯示模塊、空氣壓力顯示模塊、吹灰次數(shù)顯示模塊、吹灰強度顯示模塊、工作路數(shù)選擇模塊、爐號選擇模塊；所述故障查詢模塊包括壓力顯示模塊、溫度顯示模塊、吹灰設定次數(shù)模塊、吹灰次數(shù)模塊、吹掃強度模塊；所述故障排除模塊包括復位選擇模塊、返回主頁面模塊和返回運行畫面模塊；所述報警歷史記錄查詢模塊包括實時報警模塊和歷史報警模塊；所述手動調(diào)節(jié)模塊包括路數(shù)選擇模塊，閥門按鈕模塊，所述閥門按鈕模塊包括燃氣主閥、燃氣分配閥、脈沖閥1、脈沖閥2、空氣主閥、空氣分配閥、點火器，以及復位模塊、返回主頁面模塊、返回運行畫面模塊。
[0018]本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的有益效果:
[0019](I)使用方便、操作簡單；
[0020](2)可對各模塊進行有效控制，并能解決鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題；
[0021](3)在點火裝置中，采用多點式點火裝置，各點火頭可同時點火，提高了火焰的傳播速度，實現(xiàn)了脈沖罐內(nèi)瞬間脈沖能量的極大提高，進而提高了對積灰的清除效果；
[0022](4)通過增加水平放置的空氣緩沖罐、對燃氣流量的實時監(jiān)測、在混合室與點火室之間設置緩沖室，對空氣及吹掃氣的氣體流量進行控制、氣流平穩(wěn)、可有效控制控制空氣和燃氣比例、混合氣的壓力及輸出流量，進而針對不同積灰面的需要控制合適的脈沖能量，可安全、有效地除去積灰，并能實現(xiàn)氣液分離；
[0023](5)在混合室設置氣體混勻組件和阻火組件，且將空氣進管與燃氣進管設置于混合室的同一個橫截面上,對進入混合罐內(nèi)部的氣體混合均勻度高、阻火部件小巧實用、可有效防止回火，實現(xiàn)了氣體混合與點火相分離，安全度高、維護成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是對比文件CN 101290126A中的分布式三管熱爆脈沖吹灰器示意圖；
[0025]圖2是對比文件CN 2814163Y中的模塊化智能控制脈沖吹灰裝置示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器示意圖；
[0027]圖4本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的點火裝置示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的混合氣體緩沖裝置的示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的混合室示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的混合室的A-A剖面圖；
[0031]圖8是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的混合室的流量控制單元的示意圖；
[0032]圖9是本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的實施流程圖。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明:
[0034]實施例
[0035]如附圖3所示，I為本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器的中央控制柜；2為控制電纜；3為中繼電器柜；4為吹掃氣體控制單元；5為燃氣分配單元；6為空氣分配單元7為空氣管路8為流量控制單元；9為混合點火單元；10為脈沖發(fā)生室；11為燃氣分配管道；12為空氣分配管道；13為爆燃管路；14為脈沖噴嘴；15為空氣主管道；16為空氣管路過濾器；17為燃氣主管道；18為燃氣管路過濾器；19為吹掃氣主管道；20為吹掃管路過濾器；21為吹掃氣管路。
[0036]中央控制柜I通過控制電纜2與中繼電器柜3相連接；中繼電器柜3通過控制電纜2分別與吹掃氣體控制單元4、燃氣分配單元5以及空氣分配單元6相連接；吹掃氣體控制單元4通過空氣管路7分別與流量控制單元8、混合點火單元9相連接，通過爆燃管路13與脈沖發(fā)生室10相連接；混合點火單元9通過燃氣分配管道11與燃氣分配單元5相連接，通過空氣分配管道12與空氣分配單元6相連接，通過爆燃管路13與脈沖發(fā)生室10相連接，脈沖發(fā)生室10上裝有脈沖噴嘴14 ;在空氣源與流量控制單元8之間的空氣主管道15上，安裝有空氣管路過濾器16 ;在燃氣源與流量控制單元8之間的燃氣主管道17上，安裝有燃氣管路過濾器18 ;在吹掃氣源與流量控制單元8之間的吹掃氣主管道19上，安裝有吹掃管路過濾器20。
[0037]如附圖4所示，10為脈沖發(fā)生室；14為脈沖噴嘴；22為火焰分流裝置23為火焰分流座24為火焰噴射爪；25為引焰管；26為點火室28為導管。
[0038]導管28與點火室26相連接，點火室26與引焰管25通過固定螺母相連接，引焰管25與脈沖發(fā)生室10由火焰分流裝置22的火焰噴射爪24相連接，火焰噴射爪24穿透脈沖發(fā)生室10的側(cè)壁而伸入脈沖發(fā)生室10的腔體內(nèi)；點火室26的側(cè)壁上設有點火器，脈沖噴嘴14在脈沖發(fā)生室10的尾部，對應積灰面；火焰分流座22分別連接引焰管25與火焰噴射爪24 ;各個火焰噴射爪24的內(nèi)腔與引焰管25的內(nèi)腔相通，各個火焰噴射爪24的形狀、長度、爪腔內(nèi)徑、設置角度均相同，這保證了從各個火焰噴射爪24同時噴出火焰；點火室26為截錐體結(jié)構(gòu)，截錐體結(jié)構(gòu)的粗端通過導管與氣體混合室相連接，截錐體結(jié)構(gòu)的細端通過固定螺母與引焰管相連接，這保證了火焰順利地由點火室I進入引焰管2，保證了高的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br> [0039]如附圖5所示，10為脈沖發(fā)生室；11為燃氣分配管道；12為空氣分配管道；15為空氣主管道17為燃氣主管道；26為點火室；27為氣體混合室29為緩沖室30為疏水閥。
[0040]空氣和燃氣分別經(jīng)燃氣分配管道11和空氣分配管道12輸送入氣體混合室27內(nèi)，從氣體混合室27輸出的混合氣經(jīng)氣體輸送管道輸送至緩沖室29，混合氣在緩沖室29內(nèi)進行充分混合至均勻，經(jīng)充分混合的混合氣經(jīng)氣體輸送管道輸送至點火室26內(nèi)進行點火，點火室26內(nèi)產(chǎn)生的火焰由管道引入脈沖發(fā)生室10，引燃脈沖發(fā)生室10內(nèi)的混合氣，產(chǎn)生脈沖能量，對相應的積灰面進行清除。
[0041]混合氣從脈沖發(fā)生室10出來后，當混合氣沿氣體輸送管道經(jīng)過壓力變送器時，壓力變送器感知管路上的壓力、流量變化，并給中央控制室發(fā)送電信號，然后中央控制室就會有針對性地通過調(diào)節(jié)電磁閥來改變管路里的壓力，進而控制脈沖發(fā)生室10內(nèi)的壓力和流量，最終達到控制脈沖發(fā)生室10里脈沖能量的效果。脈沖發(fā)生室10底部設置的疏水閥30可以將空氣中帶有的水汽排出氣體輸送管道，實現(xiàn)氣液分離。
[0042]混合氣在進入點火室26之前，還會依次經(jīng)過分配閥、阻火閥、逆止閥，分配閥用來控制氣體的輸入，阻火閥用來防止點火室26內(nèi)的高速火焰燒回混合氣輸送管路造成回火，逆止閥用來防止混合氣倒流。
[0043]如附圖6、7所示，11為燃氣分配管道；12為空氣分配管道27為氣體混合室；31為氣體混勻組件；32為隔板；33為傘狀擋板；34為混合氣出氣管；35為阻火組件36為殼體；37為玻璃纖維。
[0044]燃氣分配管道11與空氣分配管道12設置于氣體混合室27下部的同一個橫截面上；由中心有I個筒狀出口的隔板32和位于筒狀出口處的傘狀擋板33組成的氣體混勻組件31設置于氣體混合室27的內(nèi)腔中，并把氣體混合室27的內(nèi)腔隔成兩個腔體:下腔體和上腔體；氣體混合室27上端出口處設置有阻火組件35，包括設置于氣體混合室27上端的殼體36和填充于殼體內(nèi)的玻璃纖維37。
[0045]如附圖8所示，7為空氣管路；27為氣體混合室；38為氣體控制柜39為氣體流量監(jiān)測閥；40為氣體控制控制閥；41為燃氣管路；42為空氣緩沖罐。
[0046]流量監(jiān)測閥39設置于氣體控制柜38空間內(nèi)的燃氣管路41上，用于實時監(jiān)測燃氣的流量，并將檢測到的燃氣流量信號輸出給氣體控制柜38 ;其中一個氣體控制控制閥40設置于氣體控制柜38空間內(nèi)的空氣管路7上，用于接收由對燃氣流量信號作出反應的氣體控制柜38輸出的空氣流量信號，對空氣流量進行控制；另一個氣體控制控制閥40設置于氣體控制柜38空間內(nèi)的吹掃氣管路上，用于接收由對吹掃氣流量信號作出反應的氣體控制柜38輸出的吹掃氣流量信號，對吹掃氣流量進行控制；流量監(jiān)測閥39檢測到的燃氣流量信號輸出給氣體控制柜38，經(jīng)氣體控制柜38反應后，輸出給氣體控制控制閥40，用于控制空氣及吹掃氣的流量。
[0047]使用本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器對積灰面進行清除時，空氣從空氣源經(jīng)所述空氣主管道15流經(jīng)空氣管路過濾器16進行過濾，再經(jīng)流量控制單元8進行流量控制，然后流經(jīng)空氣分配單元6經(jīng)分配后由空氣分配管道12送入混合點火單元9 ;燃氣從燃氣源經(jīng)所述燃氣主管道17流經(jīng)燃氣管路過濾器18進行過濾，再經(jīng)流量控制單元8進行流量控制，然后流經(jīng)燃氣分配單元5經(jīng)分配后由燃氣分配管道11送入混合點火單元9 ;吹掃氣從吹掃氣源經(jīng)吹掃氣主管道19流經(jīng)吹掃氣管路過濾器20進行過濾，再經(jīng)流量控制單元8進行流量控制，之后進入吹掃氣體控制單元4，對其吹掃時間、吹掃氣壓力、吹掃時機進行控制，然后經(jīng)吹掃氣管路21送到爆燃管路13再送入脈沖發(fā)生室10，并對管路及脈沖發(fā)生室進行吹掃。
[0048]在使用過程中，經(jīng)過流量控制的燃氣、空氣分別經(jīng)燃氣分配管道11與空氣分配管道12輸送入氣體混合室27的下腔體內(nèi)，氣體在這個過程中會進行一個初步混合過程，初步混合后的混合氣從隔板32中心的筒狀出口到達傘狀擋板33，并沿著傘狀擋板33分散噴向上腔體內(nèi)的罐壁，使兩種氣體的混合更加均勻；混合均勻的混合氣再經(jīng)過阻火組件35由混合氣出氣管34輸送到點火室26，阻火組件35的玻璃纖維37，不僅能實現(xiàn)氣體混合與點火相分離、起到防回火的作用，還能對混合氣進行再次混合，這有效避免了因混合氣不均勻而造成的積炭、對設備造成損害、降低維護成本，也防止回火造成的損失和傷害、安全度高。
[0049]在使用過程中，混合均勻的混合氣經(jīng)導管28進入點火室26，點燃點火室26上的點火器，點火室26內(nèi)產(chǎn)生火焰，然后火焰進入引焰管25，并經(jīng)引焰管25輸入至火焰分流裝置22的各個相同的火焰噴射爪24，并由火焰噴射爪24噴出，多“點”引燃脈沖發(fā)生室10內(nèi)的混合氣，產(chǎn)生高能瞬間脈沖，并經(jīng)脈沖噴嘴14傳遞至鍋爐積灰面，進而完成對鍋爐積灰的清除。
[0050]如圖9所示，使用時，首先啟動電源啟動模塊；然后在吹灰參數(shù)選擇模塊中，對燃氣壓力、空氣壓力、吹灰強度、爐號選擇等參數(shù)進行設置，然后在吹灰參數(shù)查看模塊對各吹灰參數(shù)進行確認，如果吹灰參數(shù)設置有誤，就需要調(diào)整參數(shù)，重新設置并確認；如果參數(shù)設置正確，就在故障查詢模塊中對氣源壓力是否正常進行查詢，如果氣源壓力不正常，就要在系統(tǒng)退出模塊中停機，并重新啟動；如果氣源壓力正常，就在吹灰參數(shù)選擇模塊的工作路數(shù)選擇模塊中，換設吹灰路數(shù)；然后在巡檢閥泄漏檢查模塊中，對燃氣泄漏進行檢查，如果燃氣有泄露，就要在系統(tǒng)退出模塊中停機，并重新啟動；如果燃氣無泄漏，就可以按順序啟動吹灰路；然后在手動調(diào)節(jié)模塊中的閥門按鈕模塊中，先打開分路閥，再打開四個脈沖閥，然后執(zhí)行吹灰強度的設定；再按要求調(diào)節(jié)空氣量，充氣結(jié)束之后，關閉脈沖閥；對壓力進行查詢，如果壓力不正常，CRT顯示分警告，如果壓力正常，則開始點火，點火之后，對升溫、爆燃及燃氣泄露分別進行檢查，如果溫度不夠，則需要關閉本路電源，進行再次升溫；如果不能爆燃，則也需要關閉本路電源，進行下一路循環(huán)；如果燃氣泄露，CRT會顯示分警告，則也需要關閉本路電源，進行下一路循環(huán)；如果溫度達到、能爆燃且燃氣無泄漏，則可以進入吹灰次數(shù)的檢查，如果吹灰次數(shù)不夠，則要進行下一路的循環(huán)；如果吹灰次數(shù)夠,則要確定吹灰次數(shù)是否運行完，如果未運行完，則需要繼續(xù)下一路的循環(huán)，如果運行完，則可以結(jié)束，進入運行畫面，并停機。
[0051]本發(fā)明的單元模塊化脈沖吹灰器，使用方便、操作簡單；可對各模塊進行有效控制，并能解決鍋爐負壓引起的有害煙塵倒吸問題；在點火裝置中，采用多點式點火裝置，各點火頭可同時點火，提高了火焰的傳播速度，實現(xiàn)了脈沖罐內(nèi)瞬間脈沖能量的極大提高，進而提高了對積灰的清除效果；通過增加水平放置的空氣緩沖罐、對燃氣流量的實時監(jiān)測、在混合室與點火室之間設置緩沖室，對空氣及吹掃氣的氣體流量進行控制、氣流平穩(wěn)、可有效控制控制空氣和燃氣比例、混合氣的壓力及輸出流量，進而針對不同積灰面的需要控制合適的脈沖能量，可安全、有效地除去積灰，并能實現(xiàn)氣液分離；在混合室設置氣體混勻組件和阻火組件，且將空氣進管與燃氣進管沒置于混合室的同一個橫截面上，對進入混合罐內(nèi)部的氣體混合均勻度高、阻火部件小巧實用、可有效防止回火，實現(xiàn)了氣體混合與點火相分離，安全度高、維護成本低。
[0052]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單元模塊化智能脈沖吹灰器，所述吹灰器包括中央控制柜(I)、中繼電器柜(3)和PLC控制模塊，其特征在于: 還包括吹掃氣體控制單元(4)； 所述中央控制柜⑴通過控制電纜⑵與中繼電器柜⑶相連接； 所述中繼電器柜(3)通過控制電纜(2)分別與所述吹掃氣體控制單元(4)、燃氣分配單元(5)以及空氣分配單元(6)相連接； 所述的吹掃氣體控制單元(4)通過吹掃氣管路(43)分別與流量控制單元(8)、混合點火單元(9)相連接，通過爆燃管路(13)與脈沖發(fā)生室(10)相連接； 所述混合點火單元(9)通過燃氣分配管道(11)與燃氣分配單元(5)相連接，通過空氣分配管道(12)與所述的空氣分配單元(6)相連接，通過爆燃管路(13)與所述的脈沖發(fā)生室(10)相連接，所述的脈沖發(fā)生室(10)上裝有脈沖噴嘴(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 所述流量控制單元(8)內(nèi)設置有一個氣體控制柜(38)、一個氣體流量監(jiān)測閥(39)和兩個氣體控制閥(40)； 所述氣體流量監(jiān)測閥(39)和氣體控制閥(40)分別通過導線與氣體控制柜(38)相連；所述氣體流量監(jiān)測閥(39)設置于流量控制單元(8)空間內(nèi)的燃氣管路(41)上，用于實時監(jiān)測燃氣的流量，并將檢測到的燃氣流量信號輸出給氣體控制柜(38);所述氣體控制柜(38)對其作出反應并輸出空氣流量信號； 其中一個所述氣體控制閥(40)設置于流量控制單元(8)空間內(nèi)的空氣管路(7)上，用于接收氣體控制柜(38)輸出的空氣流量信號，對空氣流量進行控制； 另一個所述氣體控制閥(40)設置于流量控制單元(8)空間內(nèi)的吹掃氣管路(21)上，用于接收氣體控制柜(38)輸出的吹掃氣流量信號，對吹掃氣流量進行控制。
3.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 在燃氣源與所述流量控制單元(8)之間的燃氣主管道(17)上，安裝有燃氣管路過濾器(18)； 燃氣從燃氣源經(jīng)所述燃氣主管道(17)流經(jīng)燃氣管路過濾器(18)進行過濾，再經(jīng)流量控制單元(8)的氣體流量監(jiān)測閥(39)，然后流經(jīng)燃氣分配單元(5)經(jīng)分配后由燃氣分配管道(11)送入混合點火單元(9)； 所述燃氣為乙炔。
4.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 在空氣源與所述流量控制單元(8)之間的空氣主管道(15)上，安裝有空氣管路過濾器(16)； 在所述空氣管路過濾器(16)與所述流量控制單元(8)之間的空氣主管道(15)上，安裝有空氣緩沖罐(42)； 所述空氣緩沖罐(42)水平放置； 空氣從空氣源經(jīng)所述空氣主管道(15)流經(jīng)空氣管路過濾器(16)進行過濾、經(jīng)空氣緩沖罐(42)進行緩沖、再經(jīng)流量控制單元(8)進行流量控制，然后流經(jīng)空氣分配單元(6)經(jīng)分配后由空氣分配管道(12)送入混合點火單元(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 在吹掃氣源與所述流量控制單元(8)之間的吹掃氣主管道(19)上，安裝有吹掃管路過濾器(20)； 吹掃氣從吹掃氣源經(jīng)所述吹掃氣主管道(19)流經(jīng)吹掃氣管路過濾器(20)進行過濾，再經(jīng)流量控制單元(8)進行流量控制，之后進入吹掃氣體控制單元(4)，對其吹掃時間、吹掃氣壓力、吹掃時機進行控制，然后經(jīng)吹掃氣管路(21)送到爆燃管路(13)再送入脈沖發(fā)生室(10)，并對其進行吹掃； 所述吹掃氣為惰性氣體，所述惰性氣體包括但不限于氖、氬、二氧化碳、氮氣。
6.如權(quán)利要求5所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 所述爆燃管路(13)與脈沖發(fā)生室(10)之間，還設置有火焰分流裝置(22)，所述火焰分流裝置(22)包括火焰分流座(23)和沿火焰分流座(23)周向設置的火焰噴射爪(24)； 設置于點火室(26)及脈沖發(fā)生室(10)之間的引焰管(25)通過火焰分流裝置(22)的若干個火焰噴射爪(24)穿透脈沖發(fā)生室(10)的側(cè)壁而伸入脈沖發(fā)生室(10)的腔體內(nèi)，并由火焰噴射爪(24)噴射火焰； 各個所述火焰噴射爪(24)的形狀、長度、爪腔內(nèi)徑、設置角度均相同； 所述火焰噴射爪(24)的腔體與引焰管(25)的腔體是相通的。
7.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于:所述混合點火單元(9)包括氣體混合室(27)和點火室(26)，所述點火室(26)的主體為截錐體結(jié)構(gòu)，所述截錐體結(jié)構(gòu)與引焰管(25)相連的一端設置為子彈頭結(jié)構(gòu)；所述點火室(26)的粗端通過導管(28)與氣體混合室(27)相連接，所述點火室(26)的細端與引焰管(25)相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于，所述氣體混合室(27)與點火室(26)之間，還設置有緩沖室(29)，所述緩沖室(29)底部設置有疏水閥(30)。
9.如權(quán)利要求7所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于，所述燃氣分配管道(11)和所述空氣分配管道(12)設置于氣體混合室(27)的同一個橫截面上。
10.如權(quán)利要求7所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于，所述氣體混合室(27)內(nèi)部還設置有氣體混勻組件(31);所述氣體混勻組件(31)包括中心有I個筒狀出口的隔板(32)和設置于隔板(32)筒狀出口處的傘狀擋板(33)。
11.如權(quán)利要求7所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于，所述氣體混合室(27)與混合氣出氣管(34)相接處設置有阻火組件(35)，所述阻火組件(35)包括殼體(36)和填充于殼體(36)內(nèi)的玻璃纖維(37)。
12.如權(quán)利要求1所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于:所述PLC控制模塊包括電源啟動模塊、吹灰參數(shù)選擇模塊、吹灰參數(shù)查看模塊、故障查詢模塊、故障排除模塊、報警歷史記錄查詢模塊、巡檢閥泄漏檢查模塊、手動調(diào)節(jié)模塊、運行控制模塊和系統(tǒng)退出模塊。
13.如權(quán)利要求12所述的單元模塊化智能脈沖吹灰器，其特征在于: 所述吹灰參數(shù)選擇模塊包括重新選擇路數(shù)模塊、燃氣壓力顯示模塊、空氣壓力顯示模塊、吹灰次數(shù)顯示模塊、吹灰強度顯示模塊、工作路數(shù)選擇模塊、爐號選擇模塊； 所述故障查詢模塊包括壓力顯示模塊、溫度顯示模塊、吹灰設定次數(shù)模塊、吹灰次數(shù)模塊、吹掃強度模塊； 所述故障排除模塊包括復位選擇模塊、返回主頁面模塊和返回運行畫面模塊； 所述報警歷史記錄查詢模塊包括實時報警模塊和歷史報警模塊； 所述手動調(diào)節(jié)模塊包括路數(shù)選擇模塊，閥門按鈕模塊，所述閥門按鈕模塊包括燃氣主閥、燃氣分配閥、脈沖閥1、脈沖閥2、空氣主閥、空氣分配閥、點火器，以及復位模塊、返回主頁面模塊、返回運行畫面模塊。
【文檔編號】F23J3/00GK104344411SQ201310320958
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】邱倫富 申請人:邱倫富