一種仿生均熱板吸液芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結(jié)構(gòu)是以植物葉片高效的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，依據(jù)植物葉片從點(diǎn)到面的運(yùn)輸原理以及傳輸?shù)淖疃搪窂皆?，設(shè)計(jì)了一種新型的仿植物葉片輸運(yùn)結(jié)構(gòu)的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設(shè)計(jì),使工質(zhì)在毛細(xì)壓力作用下快速進(jìn)入分形通道，通過分形通道運(yùn)輸來的工質(zhì)能迅速進(jìn)入分形通道所圍成的多邊形微結(jié)構(gòu)組織中,并迅速到達(dá)均熱板整個冷凝面,快速凝結(jié)成液態(tài)后在毛細(xì)壓力的作用下回流至蒸發(fā)端,完成一個循環(huán)后為下一步的蒸發(fā)準(zhǔn)備。同時，仿葉脈結(jié)構(gòu)的多邊形微通道結(jié)構(gòu)，促使液態(tài)工質(zhì)沿著吸液芯的網(wǎng)絡(luò)通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質(zhì)傳輸回路的循環(huán)，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設(shè)備。
【專利說明】一種仿生均熱板吸液芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿生均熱板吸液芯結(jié)構(gòu)，有效地克服了流阻大、傳輸慢、局部微通道堵塞、均溫性低、強(qiáng)度低等現(xiàn)有均熱板吸液芯技術(shù)存在的缺陷，能夠高效地解決電子器件局部散熱問題。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電路集成技術(shù)不斷地推動著電子產(chǎn)品日益精密化。與此同時，高度集成的電子器件造成熱流密度的急劇增加，散熱已經(jīng)成為電子技術(shù)發(fā)展中不可逾越的瓶頸問題。均熱板作為一種高效的傳熱裝置已廣泛運(yùn)用于電子設(shè)備散熱當(dāng)中。吸液芯作為均熱板的核心結(jié)構(gòu)，對均熱板的傳熱性能起著至關(guān)重要的作用。
[0003]由于均熱板采用了面?zhèn)鳠岬姆绞?，相比于傳統(tǒng)的熱管散熱，效率更高，已廣泛應(yīng)用于電子器件的散熱當(dāng)中。均熱板與傳統(tǒng)的熱管相比，工作原理相同。其主要有蒸發(fā)端、冷凝端、吸液芯、工質(zhì)組成。其工作原理為:電子器件將熱傳遞到均熱板蒸發(fā)端基板，基板再將熱傳遞到工質(zhì)，工質(zhì)受熱后蒸發(fā)，并到達(dá)冷凝端凝結(jié)成液體放出熱量。液態(tài)工質(zhì)在吸液芯毛細(xì)壓力的作用下回流至蒸發(fā)端形成一個循環(huán)，如此反復(fù)。為了使工質(zhì)能在較低的溫度下產(chǎn)生凝結(jié)，所以均熱板內(nèi)需要抽真空。
[0004]吸液芯作為均熱板最重要部件，已發(fā)展成各種形式。其結(jié)構(gòu)主要包括燒結(jié)多孔型、溝槽型、絲網(wǎng)型和纖維型吸液芯結(jié)構(gòu)。溝槽型吸液芯具有很大的滲透率，但是毛細(xì)吸力最??；燒結(jié)多孔型剛好與溝槽型吸液芯性能相反；絲網(wǎng)和纖維型吸液芯處于兩者之間，但是占用相對較大的空間。
[0005]均熱板的傳熱性能主要取決于吸液芯結(jié)構(gòu)，而吸液芯的滲透率和毛細(xì)吸力又是一對矛盾的關(guān)系。同時，日益精細(xì)化的電子設(shè)備對均熱板的空間尺寸要求越來越嚴(yán)苛。同時，均熱板由于高度方向厚度較小，而且隨著電子技術(shù)的發(fā)展，要求均熱板越來越薄，因此均熱板的壁殼會變得更薄以增加均熱板空腔的體積，但是這會造成均熱板強(qiáng)度降低，在抽真空后會造成均熱板變形或產(chǎn)生塌陷。因此為了增加強(qiáng)度，在均熱板中增加了支撐柱，但支撐柱的增加會極大地減小蒸發(fā)面積，同時會造成均熱板腔內(nèi)流場的變化，不利于散熱效率的提聞。
[0006]植物葉片經(jīng)過億萬年的發(fā)展進(jìn)化，已經(jīng)形成了一種優(yōu)化的工質(zhì)輸運(yùn)體系。研究發(fā)現(xiàn)植物葉脈的中軸對稱結(jié)構(gòu)具有最短的運(yùn)輸路徑。基于植物葉脈多邊形分形結(jié)構(gòu)具有防止葉脈堵塞或斷裂而對植物葉片造成毀滅性的損害?；谥参锶~片的葉脈及葉肉組織結(jié)構(gòu)能夠?qū)I養(yǎng)物質(zhì)快速從點(diǎn)運(yùn)輸?shù)街参锶~片的各個部位，該組織結(jié)構(gòu)具有最短的運(yùn)輸路徑。
[0007]受此啟發(fā)，本發(fā)明提供了一種基于植物葉片組織結(jié)構(gòu)仿生均熱板吸液芯。該吸液芯充分考慮了現(xiàn)階段已有均熱板技術(shù)存在的不足，并汲取了植物葉片高效運(yùn)輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了 一種新型的仿生均熱板吸液芯結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種毛細(xì)壓力大、流動阻力小、均溫性好、散熱性能高、避免局部出現(xiàn)干涸以及堵塞的新型仿植物葉片優(yōu)化運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的吸液芯結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種仿生均熱板吸液芯，包括用于容納液態(tài)工質(zhì)的中央冷凝區(qū)、主運(yùn)輸通道、支撐柱、連接通道、環(huán)形凸緣、冷凝基板、微細(xì)通道，所述冷凝基板上設(shè)置有凸臺區(qū)域，所述中央冷凝區(qū)呈槽狀設(shè)置于冷凝基板的凸臺區(qū)域中部，該中央冷凝區(qū)形成蓄液池，搜集冷凝后的液態(tài)工質(zhì)向主運(yùn)輸通道內(nèi)運(yùn)輸。
[0010]所述主運(yùn)輸通道與中央冷凝區(qū)相連通且以中央冷凝區(qū)為共同出發(fā)點(diǎn)朝冷凝基板的邊緣呈二叉樹狀結(jié)構(gòu)的葉脈狀均勻輻射地分布在冷凝基板上，所述的主運(yùn)輸通道之間通過連接通道橫向連接，使所有主運(yùn)輸通道形成相互貫通的網(wǎng)絡(luò)通道，在相鄰主運(yùn)輸通道所圍成的多邊形凸臺區(qū)域上加工有微細(xì)通道，各微細(xì)通道之間形成用于對均熱板起到支撐、增加均熱板強(qiáng)度的立方體支撐柱，所述冷凝基板的邊緣設(shè)置有凸緣以與蒸發(fā)端焊接形成完整的均熱板整體結(jié)構(gòu)。
[0011]通過在冷凝基板上加工出基于植物葉脈分形結(jié)構(gòu)與分型尺寸的主運(yùn)輸通道，且每一主運(yùn)輸通道由中心向外輻射，形成冷凝工質(zhì)流動的主要通道。冷凝基板中部開有圓形凹槽，形成冷凝端的中央冷凝區(qū)。工質(zhì)在中央冷凝區(qū)I冷凝后在毛細(xì)壓力的作用下迅速進(jìn)入主運(yùn)輸通道，并在主運(yùn)輸通道內(nèi)由中心向外流動。由于主運(yùn)輸通道2尺度相對較大，工質(zhì)流動較快，且該形式的主運(yùn)輸通道布置有利于吸液芯整體流動阻力的減小。
[0012]每一向外輻射的主運(yùn)輸通道通過連接通道相連，當(dāng)發(fā)生堵塞、局部干涸等意外情況時，將會由相鄰主運(yùn)輸通道的工質(zhì)在毛細(xì)壓力驅(qū)動下進(jìn)行補(bǔ)充，由此增加了均熱板適應(yīng)不同功率環(huán)境的能力。同時由于主運(yùn)輸通道在連接通道的連接作用下，相互連通形成封閉循環(huán)的回路結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了均熱板的均溫性和使用性能。
[0013]在主運(yùn)輸通道形成的多邊形凸臺上加工微細(xì)通道，該微細(xì)通道7尺度應(yīng)小于同級主運(yùn)輸通道的尺度。主運(yùn)輸通道運(yùn)輸來的冷凝工質(zhì)在微細(xì)通道毛細(xì)壓力的作用下進(jìn)入微細(xì)通道。微細(xì)通道相互交錯，使冷凝工質(zhì)在微細(xì)通道中迅速擴(kuò)散到冷凝端各個點(diǎn)。由于主運(yùn)輸通道和微細(xì)通道7截面均為矩形，通道中的液態(tài)工質(zhì)除了沿通道長度方向的流動外，大部分的液態(tài)工質(zhì)都將從通道高度方向回流至蒸發(fā)端，縮短回流路徑。同時，由基于植物葉脈分形結(jié)構(gòu)的主運(yùn)輸通道所圍成的六邊形與七邊形通道與微細(xì)通道一起構(gòu)成基于植物葉片優(yōu)化的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)體系，是從點(diǎn)到面運(yùn)輸?shù)淖疃搪窂?，因此能提高均熱板散熱效率?br> [0014]進(jìn)一步地，所述的冷凝基板為圓形，采用厚度為Imm?3mm的銅板、招板或不銹鋼板，所述中央冷凝區(qū)呈圓形槽狀設(shè)置于冷凝基板的凸臺區(qū)域中部。
[0015]進(jìn)一步地,所述的冷凝基板為矩形,采用厚度為Imm?3mm的銅板、招板或不銹鋼板，所述中央冷凝區(qū)呈矩形槽狀設(shè)置于冷凝基板的凸臺區(qū)域中部。
[0016]進(jìn)一步地，所述凸臺區(qū)域與冷凝基板為材質(zhì)相同的一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步地，所述凸臺區(qū)域?yàn)椴捎谜婵諢Y(jié)技術(shù)，將粒徑為0.075mm?0.150mm的銅粉均勻地?zé)Y(jié)在上述的冷凝基板上的銅粉層。
[0018]進(jìn)一步地，所述銅粉為紅銅、紫銅或黃銅。
[0019]進(jìn)一步地，所述凸臺區(qū)域采用真空燒結(jié)技術(shù)將絲網(wǎng)均勻地?zé)Y(jié)在冷凝基板上的絲網(wǎng)層。
[0020]進(jìn)一步地，所述主運(yùn)輸通道的分叉角為30°?60°，后一分支與相鄰前一分支的長度比為0.6?0.8，寬度比為0.4?0.6。
[0021]進(jìn)一步地，所述液態(tài)工質(zhì)為純凈水、甲醇、乙醇、丙酮中的任意一種。
[0022]主運(yùn)輸通道和微細(xì)通道圍成微小的立方柱體，形成均熱板內(nèi)天然的支撐柱，該支撐柱頂面直接與冷凝端基板接觸或者直接與冷凝端吸液芯接觸，對均熱板起到支撐作用，增加均熱板的強(qiáng)度，避免均熱板壁殼太薄，因抽真空造成的變形和塌陷。
[0023]在冷凝基板上最外端加工有凸緣，凸緣厚度在均熱板高度方向上的厚度與支撐柱高度相同，用于與均熱板冷凝端進(jìn)行焊接形成完整的均熱板結(jié)構(gòu)，同時對均熱板起支撐作用。凸緣在均熱板徑向方向的厚度大于0.5_。
[0024]基于上述的吸液芯結(jié)構(gòu)可以通過在銅板上進(jìn)行激光雕刻形成集槽道、支撐柱的一體化設(shè)計(jì)與加工，也可以通過在帶凸緣的冷凝基板上燒結(jié)絲網(wǎng)和燒結(jié)粉末，然后進(jìn)過激光雕刻形成主運(yùn)輸通道。主運(yùn)輸通道和微細(xì)通道共同組成多尺度微通道，提高吸液芯的毛細(xì)壓力和滲透率。
[0025]考慮到毛細(xì)壓力的情況，主運(yùn)輸通道第一級的通道寬度小于1mm，且每一級的微通道長度與寬度之比大于10，分叉角度為30°?60°。所述冷凝基板為直徑大于10mm，厚度為0.5?3mm的金屬圓板，材料為銅、鋁、硅等導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明所涉及的吸液芯結(jié)構(gòu)中主運(yùn)輸通道與微通道一起構(gòu)成傳質(zhì)回路，能夠減小傳輸阻力。同時主運(yùn)輸通道和微細(xì)通道共同構(gòu)成相互連通的分級多尺度網(wǎng)絡(luò)回路結(jié)構(gòu)，有利于避免發(fā)生局部干涸現(xiàn)象。
[0027]2.本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯可以是芯、板一體設(shè)計(jì)，也可以是在帶凸緣的冷凝基板上燒結(jié)絲網(wǎng)或者燒結(jié)粉形成整體微細(xì)通道后，通過激光加工出主運(yùn)輸通道。微細(xì)通道加速了液態(tài)工質(zhì)向冷凝面的各個點(diǎn)擴(kuò)散，同時增加了散熱面積，有利于均熱板散熱效率的提高。粉末燒結(jié)或者絲網(wǎng)燒結(jié)形成的微小立方體支撐柱不但有支撐均熱板的作用，同時也強(qiáng)化了均熱板的散熱能力，對均熱板的工質(zhì)流暢并無不理影響。粉末燒結(jié)和絲網(wǎng)燒結(jié)后能根據(jù)實(shí)際需要增大或減小均熱板整體結(jié)構(gòu)尺寸，增大均熱板的適用范圍。
[0028]3.本發(fā)明所涉及的吸液芯結(jié)構(gòu)中主運(yùn)輸通道與微細(xì)通道均勻分布在基板上，增大了液態(tài)工質(zhì)的散熱面積，因而具有更高的散熱效率。
[0029]4.本發(fā)明所涉及的吸液芯中主運(yùn)輸通道和微細(xì)通道形成多尺度的微通道結(jié)構(gòu)，主運(yùn)輸通道由于流阻小，工質(zhì)流動速度快。微細(xì)通道由于尺度小，毛細(xì)壓力大。該結(jié)構(gòu)形式吸液芯能夠促使主運(yùn)輸通道的工質(zhì)快速進(jìn)入微細(xì)通道并散熱，散熱效率更高。
[0030]5.本發(fā)明所涉及的吸液芯結(jié)構(gòu)，充分利用了植物葉片優(yōu)化的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)體系及運(yùn)輸原理，以植物葉脈及葉肉多孔組織為設(shè)計(jì)依據(jù)。主通以六邊形和七邊形為運(yùn)輸單元，并將中心點(diǎn)的液態(tài)工質(zhì)快速運(yùn)輸?shù)嚼淠说母鞑课?，并迅速回流至蒸發(fā)端。散熱效率更高，均溫性更好。
[0031]6.本發(fā)明所涉及的一種均熱板吸液芯便于產(chǎn)品系列化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0032]圖1為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯一個單元脈狀分型通道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯槽道局部放大示意圖。
[0035]圖4為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯實(shí)施案例I橫截面示意圖。
[0036]圖5為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯實(shí)施案例2橫截面示意圖。
[0037]圖6為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯實(shí)施案例3橫截面示意圖。
[0038]圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的仿生均熱板吸液芯工作結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8為本發(fā)明所涉及的一種仿生均熱板吸液芯實(shí)施案例4的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0040]圖中所示為:1-中央冷凝區(qū)；2_主運(yùn)輸通道；3_支撐柱；4_連接通道；5_環(huán)形凸緣；6_冷凝基板；7_微細(xì)通道；8_熱源；9_蒸發(fā)端。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ] 下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0042]實(shí)施例1
參見圖1、圖2、圖3所示，一種仿生均熱板吸液芯，包括用于容納液態(tài)工質(zhì)的中央冷凝區(qū)1、主運(yùn)輸通道2、支撐柱3、連接通道4、環(huán)形凸緣5、冷凝基板6、微細(xì)通道7，所述冷凝基板6上設(shè)置有凸臺區(qū)域，所述中央冷凝區(qū)I呈圓形槽狀設(shè)置于冷凝基板6的凸臺區(qū)域中部，所述主運(yùn)輸通道2與中央冷凝區(qū)I相連通且以中央冷凝區(qū)I為共同出發(fā)點(diǎn)朝冷凝基板6的邊緣呈二叉樹狀結(jié)構(gòu)的葉脈狀均勻輻射地分布在冷凝基板6上，所述的主運(yùn)輸通道2之間通過連接通道4橫向連接，使所有主運(yùn)輸通道2形成相互貫通的網(wǎng)絡(luò)通道，在相鄰主運(yùn)輸通道2所圍成的多邊形凸臺區(qū)域上加工有微細(xì)通道7，各微細(xì)通道7之間形成用于對均熱板起到支撐、增加均熱板強(qiáng)度的立方體支撐柱3，所述冷凝基板6的邊緣設(shè)置有凸緣以與蒸發(fā)端焊接形成完整的均熱板整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，冷凝基板6選用紅銅，直徑為45_，厚度為
1.5mm，凸臺區(qū)域采用真空燒結(jié)技術(shù)，將粒徑為0.075mm?0.150mm的銅粉均勻地?zé)Y(jié)在上述的冷凝基板6上而成，形成均勻分布且厚度0.8mm的微細(xì)通道結(jié)構(gòu)，然后通過激光雕刻或者化學(xué)腐蝕的方法在燒結(jié)有銅粉的冷凝基板6上加工出葉脈狀主運(yùn)輸通道2，其中主運(yùn)輸通道2深度為燒結(jié)銅粉的厚度。中央冷凝區(qū)I的直徑為5mm。環(huán)形凸緣5的寬度為1mm。厚度與吸液芯厚度相同為0.5mm。
[0043]所述主運(yùn)輸通道2的分叉角為30°，后一分支與相鄰前一分支的長度比為0.6，寬度比為0.4。
[0044]所述液態(tài)工質(zhì)為純凈水、甲醇、乙醇、丙酮中的任意一種。
[0045]參見圖5所示，銅粉燒結(jié)厚度可以根據(jù)具體的工作環(huán)境予以適當(dāng)調(diào)節(jié)，銅粉可以是紅銅，紫銅，黃銅，本實(shí)施例中銅粉燒結(jié)厚度為0.8_，銅粉選用紅銅。
[0046]實(shí)施例2
如圖參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述凸臺區(qū)域采用真空燒結(jié)技術(shù)將絲網(wǎng)均勻地?zé)Y(jié)在冷凝基板6而成，所述主運(yùn)輸通道2的分叉角為45°，后一分支與相鄰前一分支的長度比為0.7，寬度比為0.5。
[0047]進(jìn)一步地，所述液態(tài)工質(zhì)為純凈水、甲醇、乙醇、丙酮中的任意一種。
[0048]實(shí)施例3
參見圖1、圖2、圖3、圖6所示，一種仿生均熱板吸液芯，包括用于容納液態(tài)工質(zhì)的中央冷凝區(qū)1、主運(yùn)輸通道2、支撐柱3、連接通道4、環(huán)形凸緣5、冷凝基板6、微細(xì)通道7，所述冷凝基板6上設(shè)置有凸臺區(qū)域，所述中央冷凝區(qū)I呈圓形槽狀設(shè)置于冷凝基板6的凸臺區(qū)域中部，所述主運(yùn)輸通道2與中央冷凝區(qū)I相連通且以中央冷凝區(qū)I為共同出發(fā)點(diǎn)朝冷凝基板6的邊緣呈二叉樹狀結(jié)構(gòu)的葉脈狀均勻輻射地分布在冷凝基板6上，所述的主運(yùn)輸通道2之間通過連接通道4橫向連接，使所有主運(yùn)輸通道2形成相互貫通的網(wǎng)絡(luò)通道，在相鄰主運(yùn)輸通道2所圍成的多邊形凸臺區(qū)域上加工有微細(xì)通道7，各微細(xì)通道7之間形成用于對均熱板起到支撐、增加均熱板強(qiáng)度的立方體支撐柱3，所述冷凝基板6的邊緣設(shè)置有凸緣以與蒸發(fā)端焊接形成完整的均熱板整體結(jié)構(gòu)。
[0049]本實(shí)施例中，所述凸臺區(qū)域與冷凝基板6為材質(zhì)相同的一體式結(jié)構(gòu)。冷凝基板6選用紅銅，直徑為45mm，厚度為3mm，首先采用激光雕刻或化學(xué)腐蝕的方法在基板上加工出葉脈狀通道(由主運(yùn)輸通道2和連接通道4構(gòu)成)，主運(yùn)輸通道2深度為0.8_。葉脈狀通道加工完成后，基板上會形成有葉脈狀通道圍成的六邊形和七邊形凸臺，此時再用激光雕刻工藝在多邊形凸臺上加工出微細(xì)通道7，加工深度等于主運(yùn)輸通道2的深度。
[0050]參見圖6，主運(yùn)輸通道2的深度和微通道寬度可以根據(jù)具體的工作環(huán)境選擇，本實(shí)施例中微細(xì)通道7的深度為0.8mm,寬度為0.08_。
[0051]參見圖2所示，上述兩實(shí)施案例中葉脈狀分形通道第一級槽道的長度為6mm，寬度為0.4mm,分叉角為60° ,后一級與前一級分形通道的長度比和寬度比分別為:0.7、0.6。且主運(yùn)輸通道2每一級長度比必須大于或者等于同級通道寬度比。
[0052]圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的仿生均熱板吸液芯工作結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所述，吸液芯支撐柱3朝下地扣合固定在蒸發(fā)端9上方，所述熱源8緊貼在蒸發(fā)端9下方。
[0053]實(shí)施例4
如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述的冷凝基板6為矩形，所述中央冷凝區(qū)I呈矩形槽狀設(shè)置于冷凝基板6的凸臺區(qū)域中部。
[0054]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:所述的冷凝基板6為矩形，所述中央冷凝區(qū)I呈矩形槽狀設(shè)置于冷凝基板6的凸臺區(qū)域中部。
[0055]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于:所述的冷凝基板6為矩形，6所述中央冷凝區(qū)I呈矩形槽狀設(shè)置于冷凝基板6的凸臺區(qū)域中部。
[0056]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不受上述實(shí)施例的限制，可以根據(jù)具體的工況環(huán)境適當(dāng)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)以達(dá)到較佳實(shí)施效果。其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種仿生均熱板吸液芯，其特征在于:包括用于容納液態(tài)工質(zhì)的中央冷凝區(qū)(I)、主運(yùn)輸通道(2)、支撐柱(3)、連接通道(4)、環(huán)形凸緣(5)、冷凝基板(6)、微細(xì)通道(7)，所述冷凝基板(6 )上設(shè)置有凸臺區(qū)域，所述中央冷凝區(qū)(I)呈槽狀設(shè)置于冷凝基板(6 )的凸臺區(qū)域中部，所述主運(yùn)輸通道(2)與中央冷凝區(qū)(I)相連通且以中央冷凝區(qū)(I)為共同出發(fā)點(diǎn)朝冷凝基板(6)的邊緣呈二叉樹狀結(jié)構(gòu)的葉脈狀均勻輻射地分布在冷凝基板(6)上，所述的主運(yùn)輸通道(2)之間通過連接通道(4)橫向連接，使所有主運(yùn)輸通道(2)形成相互貫通的網(wǎng)絡(luò)通道，在相鄰主運(yùn)輸通道(2)所圍成的多邊形凸臺區(qū)域上加工有微細(xì)通道(7)，各微細(xì)通道(7)之間形成用于對均熱板起到支撐、增加均熱板強(qiáng)度的立方體支撐柱(3)，所述冷凝基板(6)的邊緣設(shè)置有凸緣以與蒸發(fā)端(9)焊接形成完整的均熱板整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿生均熱板吸液芯，其特征在于:所述的冷凝基板(6)為圓形，采用厚度為Imm?3mm的銅板、鋁板或不銹鋼板，所述中央冷凝區(qū)(I)呈圓形槽狀設(shè)置于冷凝基板(6)的凸臺區(qū)域中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿生均熱板吸液芯，其特征在于:所述的冷凝基板(6)為矩形，采用厚度為Imm?3mm的銅板、鋁板或不銹鋼板，所述中央冷凝區(qū)(I)呈矩形槽狀設(shè)置于冷凝基板(6)的凸臺區(qū)域中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于在:所述凸臺區(qū)域與冷凝基板(6)為材質(zhì)相同的一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于在:所述凸臺區(qū)域?yàn)椴捎谜婵諢Y(jié)技術(shù)，將粒徑為0.075mm?0.150mm的銅粉均勻地?zé)Y(jié)在上述的冷凝基板(6)上的銅粉層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于在:所述銅粉為紅銅、紫銅或黃銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于在:所述凸臺區(qū)域采用真空燒結(jié)技術(shù)將絲網(wǎng)均勻地?zé)Y(jié)在冷凝基板(6 )上的絲網(wǎng)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于:所述主運(yùn)輸通道(2)的分叉角為30°?60°，后一分支與相鄰前一分支的長度比為0.6?0.8，寬度比為0.4?0.6。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生均熱板吸液芯，其特征在于:所述液態(tài)工質(zhì)為純凈水、甲醇、乙醇、丙酮中的任意一種。
【文檔編號】F28D15/02GK103542749SQ201310479595
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】劉旺玉, 彭毅, 陳偉, 田玉福, 黃家樂 申請人:華南理工大學(xué)