一種爐頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種灶具，具體是一種爐頭，包括爐頭座(1)，所述爐頭座包括中心火蓋(2)和外圈火蓋(3)，其特征在于：所述爐頭座一側(cè)連通三個(gè)獨(dú)立的進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置引射管(5)，所述進(jìn)氣管分別連接三個(gè)調(diào)風(fēng)管(6)。采用本技術(shù)方案的爐頭具有燃燒效率高、火力足的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種爐頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種灶具，具體是一種爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的爐頭一般具有兩個(gè)進(jìn)氣管，導(dǎo)致氣體燃燒率低、一氧化碳含量高、火力不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上所述，本實(shí)用新型旨在提供一種氣體混合均勻、燃燒效率高和活力足的爐頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種爐頭，包括爐頭座，所述爐頭座包括中心火蓋和外圈火蓋，其特征在于:所述爐頭座一側(cè)連通三個(gè)獨(dú)立的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置引射管，所述進(jìn)氣管分別連接三個(gè)調(diào)風(fēng)管。
[0005]所述調(diào)風(fēng)管直徑逐漸減小，且直徑最小端與進(jìn)氣管4連接。
[0006]所述引射管直徑兩端大中間小。
[0007]所述進(jìn)氣管為平行水平排列。
[0008]所述調(diào)風(fēng)管分別連接噴嘴座上的噴嘴。
[0009]所述噴嘴座包括一端封閉的橫管、進(jìn)氣口、噴嘴和與橫管底部垂直連接的支座桿。
[0010]所述中心火蓋一側(cè)設(shè)置熱電偶和點(diǎn)火針。
[0011]所述中心火蓋與外圈火蓋之間底部設(shè)置承液板。
[0012]所述外圈火蓋下腔體底部設(shè)置隔板。
[0013]采用本方案的爐頭，包括爐頭座，所述爐頭座包括中心火蓋和外圈火蓋，所述爐頭座一側(cè)連通三個(gè)獨(dú)立的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置引射管，所述進(jìn)氣管分別連接三個(gè)調(diào)風(fēng)管。與傳統(tǒng)的爐頭相比，該爐頭增加了一個(gè)進(jìn)氣管，并在進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置了能引起文丘里效應(yīng)的引射管，使得燃?xì)馀c空氣充分混合，從而提高了燃燒效率和火力。
[0014]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的組裝圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型爐頭座的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型噴嘴座的側(cè)視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型火蓋的側(cè)視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型引射管的軸線截面圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型隔板的俯視圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型承油板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種爐頭，包括爐頭座(1)，所述爐頭座包括中心火蓋(2)和外圈火蓋(3)，所述中心火蓋的側(cè)壁上設(shè)置若干中心火孔(12)，所述外圈火蓋的側(cè)壁上設(shè)置若干外圈火孔(13)，所述外圈火蓋的上端內(nèi)環(huán)間距均勻地設(shè)置一圈內(nèi)火孔
(14)。所述中心火蓋(2)與外圈火蓋(3)之間底部設(shè)置承液板(18)，所述外圈火蓋(3)下腔體底部設(shè)置隔板(15)，承液板(18)和隔板(15)作用基本相同，阻止蒸煮物的汁液或油污物質(zhì)落入爐頭腔體內(nèi)部，方便清理爐頭。
[0023]所述爐頭座一側(cè)連通三個(gè)獨(dú)立的進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置引射管(5)，所述引射管(5)直徑兩端大中間小，引射管這種結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，使氣體充分混合和燃燒。所述進(jìn)氣管分別連接三個(gè)調(diào)風(fēng)管(6)，所述調(diào)風(fēng)管(4)直徑逐漸減小，且直徑最小端與進(jìn)氣管(4)連接，所述進(jìn)氣管(4)為平行水平排列，所述調(diào)風(fēng)管(4)分別連接噴嘴座(7)上的噴嘴(8)，所述噴嘴座(7)包括一端封閉的橫管(9)、進(jìn)氣口( 10)、噴嘴(8)和與橫管底部垂直連接的支座桿(11)。
[0024]所述中心火蓋一側(cè)設(shè)置熱電偶(16)和點(diǎn)火針(17)，當(dāng)蒸煮的食物汁溢出濺落在熱電偶上，熱電偶向控制單元發(fā)出停止供氣信號(hào)，氣源關(guān)閉，爐頭處于非工作狀態(tài)。
[0025]以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐頭，包括爐頭座(1)，所述爐頭座包括中心火蓋(2)和外圈火蓋(3)，其特征在于:所述爐頭座一側(cè)連通三個(gè)獨(dú)立的進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管內(nèi)部設(shè)置引射管(5)，所述進(jìn)氣管分別連接三個(gè)調(diào)風(fēng)管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述調(diào)風(fēng)管(4)直徑逐漸減小，且直徑最小端與進(jìn)氣管(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述引射管(5)直徑兩端大中間小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述進(jìn)氣管(4)為平行水平排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述調(diào)風(fēng)管(6)分別連接噴嘴座(7)上的噴嘴⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐頭，其特征在于:所述噴嘴座(7)包括一端封閉的橫管(9)、進(jìn)氣口(10)、噴嘴⑶和與橫管底部垂直連接的支座桿(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述中心火蓋一側(cè)設(shè)置熱電偶(16)和點(diǎn)火針(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述中心火蓋(2)與外圈火蓋(3)之間底部設(shè)置承液板(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述外圈火蓋(3)下腔體底部設(shè)置隔板(15)。`
【文檔編號(hào)】F23D14/04GK203517789SQ201320531465
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】方建昌 申請(qǐng)人:方建昌