一種燃?xì)庠顮t頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠睿唧w涉及一種燃?xì)庠顮t頭。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)庠钍侨藗兂Ｓ玫膹N房用具，現(xiàn)有的燃?xì)庠睿湟涔芡ǔＪ桥c分火器直通連通，由于引射管的燃?xì)膺M(jìn)氣量較大，而空氣的進(jìn)氣量相對(duì)要小，造成燃?xì)馊紵怀浞?，這就使得燃?xì)獾娜紵|(zhì)量差，同時(shí)燃燒不完全的可燃?xì)怏w排放到空氣中后，造成了對(duì)環(huán)境大氣的污染。即由于傳統(tǒng)燃燒灶具一次空氣引射和混合不充分，導(dǎo)致煙氣難以下來(lái)，功率難以做大，效率難以提升?，F(xiàn)有技術(shù)中也有通過(guò)增加混氣腔來(lái)加大氣體混合充分率，如授權(quán)公告號(hào)為CN201199049Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種改進(jìn)爐灶一體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過(guò)增加預(yù)燃室，空氣和燃?xì)庠陬A(yù)燃室內(nèi)充分混合后燃燒，但該結(jié)構(gòu)的預(yù)燃室如果腔體不足夠大，難滿足混合氣的充分混合，但如果腔體足夠大，占據(jù)空間就大，會(huì)影響燃?xì)庠钇渌考陌惭b和正常使用。另外，現(xiàn)有技術(shù)也有通過(guò)在引射管增加風(fēng)機(jī)加大空氣量來(lái)提高燃燒率，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作不穩(wěn)定。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種能提高燃燒效率的燃?xì)庠顮t頭。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種燃?xì)庠顮t頭，包括一環(huán)形支架和布設(shè)于環(huán)形支架上混氣管，所述混氣管包括第一混氣管和第二混氣管，所述第一混氣管包括第一直通氣道及從第一直通氣道的出氣末端繞向第一直通氣道進(jìn)氣始端方向的第一弧形氣道，所述第二混氣管包括第二直通氣道及從第二直通氣道的出氣末端繞向第二直通氣道進(jìn)氣始端方向的第二弧形氣道。
[0006]所述環(huán)形支架具有上下蓋設(shè)在一起的爐頭上蓋及爐頭下蓋，所述混氣管設(shè)于爐頭上、下蓋內(nèi)。
[0007]所述第一直通氣道和第二直通氣道左右相鄰設(shè)置，所述第一弧形氣道設(shè)于第一直通氣道的左側(cè)，所述第二弧形氣道設(shè)于第二直通氣道的右側(cè)。
[0008]所述第一直通氣道與第一弧形氣道的連通處和所述第二直通氣道與第二弧形氣道的連通處分別具有一弧形轉(zhuǎn)角。
[0009]所述爐頭上設(shè)有若干個(gè)分別連通第一、二弧形氣道的連通管。
[0010]所述連通管周向布設(shè)于爐頭上端的外邊緣。
[0011]所述爐頭上、下蓋的相對(duì)面分別設(shè)有若干個(gè)定位柱及與所述定位柱相適配的定位孔。
[0012]所述爐頭上蓋相對(duì)爐頭下蓋的一端面設(shè)有若干個(gè)定位柱，所述爐頭下蓋相對(duì)爐頭上蓋的一端面設(shè)有與所述定位柱相適配的定位孔。
[0013]所述環(huán)形支架和混氣管一體成型。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的混氣管包括直通氣道和弧形氣道，弧形氣道加長(zhǎng)了混氣管的總長(zhǎng)度，保證吸入更多的一次空氣，加長(zhǎng)的混氣管相當(dāng)于增大了氣體混合腔，一次空氣和燃?xì)夥謩e經(jīng)過(guò)直通氣道和弧形氣道再進(jìn)入分火器，使一次空氣和燃?xì)饣旌细浞?，提高了燃燒效率?br>【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型燃?xì)庠顮t頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型燃?xì)庠顮t頭的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0018]圖中:1.爐頭上蓋；2.爐頭下蓋；3.第一混氣管；4.第一直通氣道；5.第一弧形氣道；6.第二混氣管；7.第二直通氣道；8.第二弧形氣道；9.連通管；10.定位柱；11.定位孔；12.環(huán)形支架；13.混氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1和圖2所示本實(shí)用新型的一種燃?xì)庠顮t頭，包括一環(huán)形支架12和布設(shè)于環(huán)形支架12上混氣管13，該混氣管13包括第一混氣管3和第二混氣管4，該第一混氣管3包括第一直通氣道4及從第一直通氣道4的出氣末端繞向第一直通氣道4進(jìn)氣始端方向的第一弧形氣道5，該第二混氣管6包括第二直通氣道7及從第二直通氣道7的出氣末端繞向第二直通氣道7進(jìn)氣始端方向的第二弧形氣道8。環(huán)形支架12和混氣管13 —體成型。第一直通氣道4和第二直通氣道7相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的引射管，第一弧形氣道5和第二弧形氣道8分別加長(zhǎng)了引射管的長(zhǎng)度，那么第一混氣管3和第二混氣管6的長(zhǎng)度足夠多，相當(dāng)于加大了混合腔的體積，不僅拉動(dòng)更多的一次空氣進(jìn)入爐頭，而且加長(zhǎng)一次空氣和燃?xì)獾幕旌蠒r(shí)間、提高氣體混合充分率。
[0021]環(huán)形支架12具有上下蓋設(shè)在一起的爐頭上蓋I及爐頭下蓋2，混氣管13設(shè)于爐頭上、下蓋1、2內(nèi)。該爐頭上、下蓋1、2可以通過(guò)上下鉚接而成，也可以通過(guò)鑄造而成，爐頭上、下蓋1、2可以一體成型，結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0022]第一直通氣道4和第二直通氣道7左右相鄰設(shè)置，該第一弧形氣道5設(shè)于第一直通氣道4的左側(cè)，第二弧形氣道8設(shè)于第二直通氣道7的右側(cè)。這使得第一混氣管3和第二混氣管6左右水平設(shè)置，既節(jié)省空間，又能增大空氣吸入量，使燃?xì)獬浞只旌?，提高燃燒效率。?dāng)然，第一混氣管3和第二混氣管6的設(shè)置位置可根據(jù)需要作調(diào)整，如第一直通氣道4和第二直通氣道7左右相鄰設(shè)置，而第一弧形氣道5設(shè)于第一直通氣道4的右側(cè)，第二弧形氣道8設(shè)于第二直通氣道7的左側(cè)；或第一弧形氣道5和第二弧形氣道8左右相鄰設(shè)置，而第一直通氣道4設(shè)于第一弧形氣道5的左側(cè)，第二直通氣道7設(shè)于第二弧形氣道8的右側(cè)。
[0023]第一直通氣道4與第一弧形氣道5的連通處具有一弧形轉(zhuǎn)角，第二直通氣道7與第二弧形氣道8的連通處也具有一弧形轉(zhuǎn)角，該弧形轉(zhuǎn)角使燃?xì)饬魍ǜ槙?。另外，為了增加空氣吸入量，該第一直通氣?或第二直通氣道7的氣流通過(guò)面積由進(jìn)氣始端向出氣末端逐漸增大。
[0024]爐頭上設(shè)有若干個(gè)分別連通第一、二弧形氣道7、8的連通管9。該連通管9周向布設(shè)于爐頭上端的外邊緣。當(dāng)然，爐頭上蓋I可均布有五個(gè)連通管9，該連通管9分別與分火器連通，向分火器提供多個(gè)氣源，使得燃燒火力更均勻。
[0025]爐頭上、下蓋1、2的相對(duì)面分別設(shè)有若干個(gè)定位柱10及與該定位柱10相適配的定位孔11。作為一種實(shí)施方式，該爐頭上蓋I相對(duì)爐頭下蓋2的一端面設(shè)有若干個(gè)定位柱10，爐頭下蓋2相對(duì)爐頭上蓋I的一端面設(shè)有與定位柱10相適配的定位孔11。定位柱10和定位孔11分別設(shè)于第一混氣管3和第二混氣管6側(cè)壁的端面上，定位柱10卡設(shè)于定位孔11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐頭上、下蓋1、2的蓋合。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:包括一環(huán)形支架和布設(shè)于環(huán)形支架上混氣管，所述混氣管包括第一混氣管和第二混氣管，所述第一混氣管包括第一直通氣道及從第一直通氣道的出氣末端繞向第一直通氣道進(jìn)氣始端方向的第一弧形氣道，所述第二混氣管包括第二直通氣道及從第二直通氣道的出氣末端繞向第二直通氣道進(jìn)氣始端方向的第二弧形氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述環(huán)形支架具有上下蓋設(shè)在一起的爐頭上蓋及爐頭下蓋，所述混氣管設(shè)于爐頭上、下蓋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述第一直通氣道和第二直通氣道左右相鄰設(shè)置，所述第一弧形氣道設(shè)于第一直通氣道的左側(cè)，所述第二弧形氣道設(shè)于第二直通氣道的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述第一直通氣道與第一弧形氣道的連通處和所述第二直通氣道與第二弧形氣道的連通處分別具有一弧形轉(zhuǎn)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述爐頭上設(shè)有若干個(gè)分別連通第一、二弧形氣道的連通管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述連通管周向布設(shè)于爐頭上端的外邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述爐頭上、下蓋的相對(duì)面分別設(shè)有若干個(gè)定位柱及與所述定位柱相適配的定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述爐頭上蓋相對(duì)爐頭下蓋的一端面設(shè)有若干個(gè)定位柱，所述爐頭下蓋相對(duì)爐頭上蓋的一端面設(shè)有與所述定位柱相適配的定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述環(huán)形支架和混氣管一體成型。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種燃?xì)庠顮t頭，包括一環(huán)形支架和布設(shè)于環(huán)形支架上混氣管，所述混氣管包括第一混氣管和第二混氣管，所述第一混氣管包括第一直通氣道及從第一直通氣道的出氣末端繞向第一直通氣道進(jìn)氣始端方向的第一弧形氣道，所述第二混氣管包括第二直通氣道及從第二直通氣道的出氣末端繞向第二直通氣道進(jìn)氣始端方向的第二弧形氣道。本實(shí)用新型加長(zhǎng)了混氣管的管路長(zhǎng)度，保證吸入更多的一次空氣，使燃?xì)馀c空氣混合更充分，提高燃燒效率。
【IPC分類(lèi)】F23D14-02, F23D14-46
【公開(kāi)號(hào)】CN204534576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420826315
【發(fā)明人】鄭國(guó)鴻, 趙恩配, 張?jiān)屏?
【申請(qǐng)人】鄭國(guó)鴻
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日