折流板式輻射管燒嘴換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折流板式輻射管燒嘴換熱器，包括內(nèi)置換熱部和外置換熱部兩個(gè)部分，在翅片管的外圍上設(shè)置有多個(gè)翅片折流板，多個(gè)翅片折流板沿軸向上下交錯(cuò)間隔分布在翅片管上，各翅片折流板為半月形且能夠置于輻射管的管徑中，使得翅片管、翅片折流板與輻射管內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的一次折流煙氣通道；翅片管外側(cè)設(shè)置有外側(cè)翅片，翅片折流板高度突出于外側(cè)翅片。煙氣通道通過翅片折流板和煙氣折流板被大幅度加長，換熱過程中對(duì)煙氣進(jìn)行兩次折流，加長煙氣換熱距離；翅片管上的翅片內(nèi)外交錯(cuò)十字形結(jié)構(gòu)使煙氣流通面增大；利用雙翅片式球頭內(nèi)外側(cè)條形翅片使煙氣傳熱均勻。換熱效率高且有效延長了雙翅片式球頭及換熱器整體的使用壽命。
【專利說明】折流板式輻射管燒嘴換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種與輻射管燒嘴配套使用的折流板式輻射管燒嘴換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及性能要求的提升，輻射管加熱技術(shù)在國內(nèi)金屬熱處理領(lǐng)域得到了越來越廣泛的推廣和應(yīng)用。國內(nèi)對(duì)于輻射管加熱技術(shù)的研究也越來越深入，對(duì)于輻射管燒嘴余熱回收、污染物排放、加熱質(zhì)量以及燃燒控制精度的要求不斷提高。在輻射管燒嘴煙氣余熱回收上面，已經(jīng)完成了由原有的管式換熱向翅片式換熱以及噴流換熱等更為高效的換熱方式的過渡，輻射管燒嘴也已由原有的單行程換熱發(fā)展為雙行程甚至三行程換熱，空氣預(yù)熱溫度，煙氣余熱回收率進(jìn)一步提高。
[0003]輻射管燒嘴換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通常采用以下設(shè)計(jì)形式及換熱方法:(I)空氣側(cè)換熱多采用翅片管式或者噴流換熱型式，即通過在換熱器空氣通道內(nèi)側(cè)添加翅片管或者通過空氣高速噴流作用來增加換熱效果，通常來講，在1000°c的煙氣溫度下，翅片式換熱器能將空氣預(yù)熱到400°c，噴流結(jié)構(gòu)換熱器能將空氣預(yù)熱到500°C。(2)在換熱器行程上，已經(jīng)由原有的單行程換熱向雙行程甚至三行程換熱過渡。即由原有的輻射管管內(nèi)換熱向增加輻射管管外換熱發(fā)展。雙行程換熱的空氣預(yù)熱溫度能夠達(dá)到600°C，熱效率較高。(3)在煙氣側(cè)換熱設(shè)計(jì)上，單行程更多的是選用翅片管或者麻面型式換熱，雙行程更多的選用翅片管式換熱和光管換熱結(jié)合的形式，煙氣在輻射管和換熱器內(nèi)均為直流。
[0004]現(xiàn)有輻射管燒嘴換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，煙氣側(cè)均為直流通道換熱，即煙氣沿輻射管和換熱器內(nèi)壁或者換熱器內(nèi)煙氣通道直接流出，且都采用較為簡單的管式、麻面或翅片式設(shè)計(jì)進(jìn)行換熱，煙氣側(cè)換熱仍有較大的提升空間，完全能夠通過增加煙氣換熱效果來進(jìn)一步提高空氣預(yù)熱溫度，降低排煙溫度，提高輻射管換熱器的溫度效率及熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:提供一種折流板式輻射管燒嘴換熱器，該換熱器對(duì)煙氣進(jìn)行折流，大幅增加了煙氣流通行程，提高空氣預(yù)熱溫度，降低排煙溫度，有效的提高了換熱效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種折流板式輻射管燒嘴換熱器，包括內(nèi)置換熱部和外置換熱部兩個(gè)部分，內(nèi)置換熱部主要包括翅片管、翅片管端部的雙翅片式球頭，翅片管的左端連接中間導(dǎo)管，翅片管內(nèi)設(shè)置有熱空氣導(dǎo)管，熱空氣導(dǎo)管的左端固定連接空氣射流管，空氣射流管的射流端從中間導(dǎo)管壁上穿出；中間導(dǎo)管的右端與外部換熱管固定；外置換熱部主要包括煙氣導(dǎo)管、煙氣導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)置的外部換熱管、外部換熱管內(nèi)部中心懸置外置空氣導(dǎo)管，煙氣導(dǎo)管端頭連接異形法蘭；煙氣導(dǎo)管的左端固定煙氣出口管，右端固定空氣進(jìn)風(fēng)管，空氣進(jìn)風(fēng)管由外至內(nèi)依次從煙氣導(dǎo)管、外部換熱管、外置空氣導(dǎo)管穿入，并與煙氣導(dǎo)管、外部換熱管、外置空氣導(dǎo)管分別固定；其特征在于:在翅片管的外圍上設(shè)置有多個(gè)翅片折流板，多個(gè)翅片折流板沿軸向上下交錯(cuò)間隔分布在翅片管上，各翅片折流板為半月形且能夠置于輻射管的管徑中，使得翅片管、翅片折流板與輻射管內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的一次折流煙氣通道；翅片管外側(cè)設(shè)置有外側(cè)翅片，翅片折流板高度突出于外側(cè)翅片。
[0008]按上述技術(shù)方案，外部換熱管上設(shè)置有多個(gè)煙氣折流板，多個(gè)煙氣折流板上下交錯(cuò)沿軸向間隔分布在外部換熱管上，各煙氣折流板為半月形且能夠置于煙氣導(dǎo)管的管徑中，使得外部換熱管、煙氣折流板與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的二次折流煙氣通道。
[0009]按上述技術(shù)方案，煙氣折流板和翅片折流板均沿軸向各自等距間隔分布，且均為4-8 個(gè)。
[0010]按上述技術(shù)方案，翅片管內(nèi)側(cè)還設(shè)置內(nèi)側(cè)翅片，內(nèi)側(cè)翅片與外側(cè)翅片呈十字交錯(cuò)型式布置；內(nèi)側(cè)翅片片面沿翅片管軸向成直線布置多排，不同排的內(nèi)側(cè)翅片在每一個(gè)周向相互對(duì)應(yīng)形成內(nèi)環(huán)；外側(cè)翅片的片面與翅片管軸線垂直并沿翅片管外側(cè)周向布置成多個(gè)外環(huán)。
[0011]按上述技術(shù)方案，翅片管的外側(cè)翅片在各外環(huán)分布14-18個(gè)翅片，內(nèi)側(cè)翅片在各內(nèi)環(huán)分布36_54個(gè)翅片。
[0012]按上述技術(shù)方案，雙翅片式球頭為半球型結(jié)構(gòu)，沿球面母線由頂部向底部分別放射狀布置多條內(nèi)側(cè)條形翅片和多條外側(cè)條形翅片。
[0013]按上述技術(shù)方案，內(nèi)側(cè)條形翅片和外側(cè)條形翅片各分布有8-10條。
[0014]按上述技術(shù)方案，翅片管采用耐熱鋼精密鑄造成型。
[0015]按上述技術(shù)方案，雙翅片式球頭采用耐熱鋼精密鑄造成型。
[0016]采用上述折流板式輻射管燒嘴換熱器的換熱方法，將折流板式輻射管燒嘴換熱器與輻射管燒嘴連接；空氣射流管置于輻射管的助燃空氣導(dǎo)管進(jìn)口內(nèi)，主燒嘴與輻射管點(diǎn)火側(cè)連接；翅片管與輻射管內(nèi)壁形成煙氣通道，主燒嘴與輻射管內(nèi)壁形成助燃空氣與卷吸煙氣混合通道；
[0017]其特征在于:煙氣通道通過翅片折流板和煙氣折流板被大幅度加長，換熱過程中對(duì)煙氣進(jìn)行兩次折流，加長煙氣換熱距離；并通過翅片折流板和煙氣折流板對(duì)煙氣流向進(jìn)行控制；
[0018]利用翅片管上的翅片內(nèi)外交錯(cuò)十字形結(jié)構(gòu)使煙氣流通面增大；利用雙翅片式球頭內(nèi)外側(cè)條形翅片使煙氣傳熱均勻。
[0019]上述方法中，具體包括如下步驟:
[0020]主燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣沿輻射管管程流通到換熱器進(jìn)口，沿雙翅片式球頭及翅片管進(jìn)入換熱器，通過翅片折流板的阻隔作用，沿翅片折流板形成一次折流煙氣進(jìn)行換熱；煙氣經(jīng)過雙翅片式球頭和翅片管換熱后進(jìn)入中間導(dǎo)管，其中一部分煙氣通過預(yù)熱空氣的高速噴射作用卷吸進(jìn)入混合通道送入主燒嘴燃燒；另一部分煙氣則進(jìn)入外置換熱部，通過設(shè)置在外部換熱管上的煙氣折流板繼續(xù)上下交錯(cuò)形成二次折流煙氣進(jìn)行換熱，完成雙行程換熱后從煙氣出口管排出；
[0021]內(nèi)側(cè)空氣沿中間導(dǎo)管噴出經(jīng)過翅片管的內(nèi)側(cè)翅片和雙翅片式球頭的內(nèi)側(cè)條形翅片與外部煙氣換熱后，沿翅片管內(nèi)的熱空氣導(dǎo)管折回并向空氣射流管流動(dòng)；
[0022]空氣從空氣進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，通過外置空氣導(dǎo)管進(jìn)入外置換熱部，通過外部換熱管與二次折流煙氣完成換熱后通過中間導(dǎo)管進(jìn)入翅片管，沿翅片管內(nèi)側(cè)翅片與熱空氣導(dǎo)管間的間隙流動(dòng)與外部一次折流煙氣進(jìn)行換熱后，再經(jīng)過雙翅片式球頭的內(nèi)側(cè)條形翅片換熱，之后返回進(jìn)入熱空氣導(dǎo)管流入空氣射流管完成內(nèi)部換熱過程；
[0023]流入空氣射流管的熱空氣通過噴流口高速噴出，利用噴射形成的負(fù)壓對(duì)煙氣進(jìn)行卷吸回流后進(jìn)入輻射管助燃空氣導(dǎo)管，并通過助燃空氣導(dǎo)管和主燒嘴的空氣通道完成混合后進(jìn)行燃燒；燃燒所產(chǎn)生的煙氣則在走完整個(gè)輻射管管程后依次通過雙翅片式球頭、翅片管、中間導(dǎo)管、外部換熱管，完成與空氣的雙行程換熱后再從煙氣出口管排出。
[0024]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0025]1、折流板式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將輻射管燒嘴換熱器內(nèi)煙氣進(jìn)行折流，大幅增加了煙氣流通行程，提高了換熱效果，有效降低了排煙溫度；
[0026]2、翅片管上的翅片內(nèi)外交錯(cuò)十字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)側(cè)沿空氣通道順行布置，外側(cè)沿?zé)煔庹哿鞣较蝽樞胁贾?，有效增大了傳熱面積及傳熱系數(shù)，空氣預(yù)熱溫度提高了近80°C ；
[0027]3、雙翅片式球頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效增大了球頭內(nèi)外側(cè)傳熱效果，減少了高溫?zé)煔馊肟趯?duì)球頭的破壞，有效延長了雙翅片式球頭及換熱器整體的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施的輻射管燒嘴換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0030]圖3為帶翅片折流板的翅片管與輻射管配合使用時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實(shí)用新型輻射管燒嘴換熱器與主燒嘴及輻射管配套使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1-雙翅片式球頭，1.1-外側(cè)條形翅片，1.2-內(nèi)側(cè)條形翅片，2-翅片管，2.1-內(nèi)側(cè)翅片，2.2-外側(cè)翅片，2.3-翅片折流板，3-熱空氣導(dǎo)管，4-空氣射流管，5-中間導(dǎo)管，6-異形法蘭，7-外部換熱管，8-煙氣折流板，9-煙氣導(dǎo)管，10-外置空氣導(dǎo)管，11-煙氣出口管，12-空氣進(jìn)風(fēng)管，13-輻射管，14-主燒嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0034]參見圖1、圖2和圖3，一種折流板式輻射管燒嘴換熱器。該換熱器包括內(nèi)置換熱部和外置換熱部兩個(gè)部分，其中內(nèi)置換熱部包括翅片管2、起端部堵頭作用的雙翅片式球頭1，與雙翅片式球頭I連續(xù)密封焊接固定的翅片管2。翅片管2的左右兩端分別與中間導(dǎo)管5和端部堵頭I連接，翅片管2內(nèi)設(shè)置有熱空氣導(dǎo)管3。
[0035]如圖1和3所示，雙翅片式球頭I為半球型結(jié)構(gòu)，采用耐熱鋼精密鑄造成型；沿球面母線方向由頂部向底部分別放射狀布置內(nèi)側(cè)條形翅片1.2和外側(cè)條形翅片1.1，內(nèi)側(cè)條形翅片1.2和外側(cè)條形翅片1.1各分布有8-10條。
[0036]如圖1-3，翅片管2為耐熱鋼精密鑄造成型，翅片管2內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有翅片，內(nèi)側(cè)翅片2.1與外側(cè)翅片2.2呈十字交錯(cuò)型式布置；內(nèi)側(cè)翅片2.1片面沿翅片管2軸向成直線布置多排，不同排的內(nèi)側(cè)翅片2.1在每一個(gè)周向相互對(duì)應(yīng)形成內(nèi)環(huán),各內(nèi)環(huán)分布36-54個(gè)翅片；外側(cè)翅片2.2片面與翅片管2軸線垂直并沿翅片管2外側(cè)周向布置成多個(gè)外環(huán)，各外環(huán)分布14-18個(gè)翅片。
[0037]所述翅片管2的外圍上設(shè)置有多個(gè)翅片折流板2.3，如圖2所示，多個(gè)翅片折流板2.3上下交錯(cuò)間隔分布在翅片管2上，對(duì)煙氣流向進(jìn)行折流；翅片折流板2.3位于外側(cè)翅片
2.2的間隙中；各翅片折流板2.3為半月形或半環(huán)形且能夠置于輻射管的管徑中，為不銹鋼激光切割成型，如圖3所示，翅片折流板2.3為5個(gè)(也可以根據(jù)折流長度需要對(duì)翅片折流板2.3個(gè)數(shù)進(jìn)行變換設(shè)置，如4-8個(gè))，5個(gè)翅片折流板2.3上下交錯(cuò)等距間隔分布在翅片管2上，翅片折流板2.3位于外側(cè)翅片2.2的間隙中且突出于外側(cè)翅片2.2。
[0038]所述熱空氣導(dǎo)管3采用精密鑄造后加工成型，通過對(duì)噴口精度的合理控制確保噴出流速合適，熱空氣導(dǎo)管3的左端焊接固定連接空氣射流管4，空氣射流管4的射流端從中間導(dǎo)管5壁上穿出。所述中間導(dǎo)管5的左右兩端分別與外部換熱管7和翅片管2焊接固定。
[0039]所述外置換熱部包括煙氣導(dǎo)管9、煙氣導(dǎo)管9內(nèi)部設(shè)置的外部換熱管7、以及外部換熱管7內(nèi)部中心懸置的外置空氣導(dǎo)管10、煙氣導(dǎo)管9端頭的異形法蘭6。
[0040]異形法蘭6為不銹鋼鋼板加工成型，異形法蘭6上設(shè)置有輻射管安裝孔、換熱器支撐板，異形法蘭6與煙氣導(dǎo)管9連續(xù)焊接固定。所述煙氣導(dǎo)管9采用無縫鋼管加工成型，開有煙氣出口管孔、空氣進(jìn)風(fēng)管孔，煙氣出口管11連續(xù)焊接固定在煙氣出口管孔處；空氣進(jìn)風(fēng)管12從煙氣導(dǎo)管9預(yù)留的空氣進(jìn)風(fēng)管孔穿入，并由外至內(nèi)分別與煙氣導(dǎo)管9、外部換熱管
7、及外置空氣導(dǎo)管10焊接固定。
[0041]所述外部換熱管7為不銹鋼無縫鋼管加工成型，靠近煙氣出口管11端部設(shè)有堵頭，另一端也即右端與中間導(dǎo)管5連接；外置空氣導(dǎo)管10位于外部換熱管7內(nèi)部的中心，右端與空氣進(jìn)口管12焊接固定。所述外部換熱管7上設(shè)置有多個(gè)煙氣折流板8，多個(gè)煙氣折流板8上下交錯(cuò)間隔分布在外部換熱管7上(原理和結(jié)構(gòu)同翅片折流板2.3)，對(duì)煙氣流向進(jìn)行折流；煙氣折流板8為不銹鋼激光切割成型，為半月形或半環(huán)形結(jié)構(gòu)且能夠置于煙氣導(dǎo)管9的管徑中；如圖1所示，煙氣折流板8為5個(gè)，5個(gè)煙氣折流板8上下交錯(cuò)等距間隔分布在外部換熱管7上，也可以根據(jù)折流長度需要對(duì)煙氣折流板8個(gè)數(shù)進(jìn)行變換設(shè)置，如4-8個(gè)。
[0042]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的輻射管燒嘴換熱器與主燒嘴14及輻射管13配套使用時(shí):異形法蘭6與輻射管13換熱器側(cè)連接，空氣射流管4置于輻射管13的助燃空氣導(dǎo)管進(jìn)口內(nèi)，主燒嘴14通過螺栓與輻射管13點(diǎn)火側(cè)連接。翅片管2與輻射管13內(nèi)壁形成煙氣通道，通過翅片管2上面的翅片折流板2.3與輻射管13內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的近似螺旋形的一次折流煙氣通道，通過翅片管2上設(shè)置的翅片折流板2.3對(duì)煙氣流向進(jìn)行控制。主燒嘴14與輻射管13內(nèi)壁形成助燃空氣與卷吸煙氣混合通道。
[0043]主燒嘴14燃燒產(chǎn)生的煙氣沿輻射管管程流通到換熱器進(jìn)口，沿雙翅片式球頭I及翅片管2進(jìn)入換熱器，通過翅片折流板2.3的阻隔作用，沿翅片管2外側(cè)翅片折流板2.3形成上下交錯(cuò)流向，煙氣通道通過折流作用被大幅度加長。煙氣經(jīng)過雙翅片式球頭I和翅片管2換熱后進(jìn)入中間導(dǎo)管5，其中一部分煙氣通過預(yù)熱空氣的高速噴射作用卷吸進(jìn)入混合通道送入主燒嘴14燃燒；另一部分煙氣則進(jìn)入外置換熱部，通過設(shè)置在外部換熱管7上的煙氣折流板8繼續(xù)上下交錯(cuò)形成二次折流煙氣進(jìn)行換熱，完成雙行程換熱后從煙氣出口管11排出。
[0044]內(nèi)側(cè)空氣沿中間導(dǎo)管5 (參照?qǐng)D1)噴出經(jīng)過翅片管2的內(nèi)側(cè)翅片2.1和雙翅片式球頭I的內(nèi)側(cè)條形翅片1.2與外部煙氣換熱后，沿翅片管2內(nèi)的熱空氣導(dǎo)管3折回并向空氣射流管4流動(dòng)
[0045]空氣從空氣進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入，通過外置空氣導(dǎo)管10進(jìn)入外置換熱部，通過外部換熱管7與二次折流煙氣完成換熱后通過中間導(dǎo)管5進(jìn)入翅片管2，沿翅片管2內(nèi)側(cè)翅片2.1與熱空氣導(dǎo)管3間的間隙流動(dòng)與外部一次折流煙氣進(jìn)行換熱后，再經(jīng)過雙翅片式球頭I的內(nèi)側(cè)條形翅片1.2換熱，之后返回進(jìn)入熱空氣導(dǎo)管3流入空氣射流管4 (如圖3所示)完成內(nèi)部換熱過程。流入空氣射流管4的熱空氣通過噴流口高速噴出，利用噴射形成的負(fù)壓對(duì)煙氣進(jìn)行卷吸回流后進(jìn)入輻射管13助燃空氣導(dǎo)管，并通過助燃空氣導(dǎo)管和主燒嘴14的空氣通道完成混合后進(jìn)行燃燒。燃燒所產(chǎn)生的煙氣則在走完整個(gè)輻射管管程后依次通過雙翅片式球頭1、翅片管2、中間導(dǎo)管5、外部換熱管7,完成與空氣的雙行程換熱后再從煙氣出口管11排出。
[0046]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種折流板式輻射管燒嘴換熱器，包括內(nèi)置換熱部和外置換熱部兩個(gè)部分，內(nèi)置換熱部主要包括翅片管、翅片管端部的雙翅片式球頭，翅片管的左端連接中間導(dǎo)管，翅片管內(nèi)設(shè)置有熱空氣導(dǎo)管，熱空氣導(dǎo)管的左端固定連接空氣射流管，空氣射流管的射流端從中間導(dǎo)管壁上穿出；中間導(dǎo)管的右端與外部換熱管固定；外置換熱部主要包括煙氣導(dǎo)管、煙氣導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)置的外部換熱管、外部換熱管內(nèi)部中心懸置外置空氣導(dǎo)管，煙氣導(dǎo)管端頭連接異形法蘭；煙氣導(dǎo)管的左端固定煙氣出口管，右端固定空氣進(jìn)風(fēng)管，空氣進(jìn)風(fēng)管由外至內(nèi)依次從煙氣導(dǎo)管、外部換熱管、外置空氣導(dǎo)管穿入，并與煙氣導(dǎo)管、外部換熱管、外置空氣導(dǎo)管分別固定；其特征在于:在翅片管的外圍上設(shè)置有多個(gè)翅片折流板，多個(gè)翅片折流板沿軸向上下交錯(cuò)間隔分布在翅片管上，各翅片折流板為半月形且能夠置于輻射管的管徑中，使得翅片管、翅片折流板與輻射管內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的一次折流煙氣通道；翅片管外側(cè)設(shè)置有外側(cè)翅片，翅片折流板高度突出于外側(cè)翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:外部換熱管上設(shè)置有多個(gè)煙氣折流板，多個(gè)煙氣折流板上下交錯(cuò)沿軸向間隔分布在外部換熱管上，各煙氣折流板為半月形且能夠置于煙氣導(dǎo)管的管徑中，使得外部換熱管、煙氣折流板與煙氣導(dǎo)管內(nèi)壁形成上下交錯(cuò)環(huán)繞的二次折流煙氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:煙氣折流板和翅片折流板均沿軸向各自等距間隔分布，且均為4-8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:翅片管內(nèi)側(cè)還設(shè)置內(nèi)側(cè)翅片，內(nèi)側(cè)翅片與外側(cè)翅片呈十字交錯(cuò)型式布置；內(nèi)側(cè)翅片片面沿翅片管軸向成直線布置多排，不同排的內(nèi)側(cè)翅片在每一個(gè)周向相互對(duì)應(yīng)形成內(nèi)環(huán)；外側(cè)翅片的片面與翅片管軸線垂直并沿翅片管外側(cè)周向布置成多個(gè)外環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:翅片管的外側(cè)翅片在各外環(huán)分布14-18個(gè)翅片，內(nèi)側(cè)翅片在各內(nèi)環(huán)分布36-54個(gè)翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一或5所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:雙翅片式球頭為半球型結(jié)構(gòu)，沿球面母線由頂部向底部分別放射狀布置多條內(nèi)側(cè)條形翅片和多條外側(cè)條形翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:內(nèi)側(cè)條形翅片和外側(cè)條形翅片各分布有8-10條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一或5或7所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:翅片管采用耐熱鋼精密鑄造成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:雙翅片式球頭采用耐熱鋼精密鑄造成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折流板式輻射管燒嘴換熱器，其特征在于:雙翅片式球頭采用耐熱鋼精密鑄造成型。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK203533608SQ201320741256
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】高陽, 徐少春, 沈小軍 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司