高熱傳超薄型導(dǎo)熱管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，包含：一導(dǎo)熱管，為中空且密封的管體，該導(dǎo)熱管一端為吸熱端，另一端為散熱端；其中該吸熱端的一吸熱壁用以與發(fā)熱的電子裝置連接，該散熱端的一散熱壁用以與散熱裝置連接；一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)并且與該吸熱壁的內(nèi)壁連接，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層是一個(gè)橫截面的底邊大于頂邊的棱臺(tái)，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層沿著該導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度延伸；其中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的底邊與該吸熱壁的內(nèi)壁連接；一工作流體，設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)，該工作流體的體積使得該導(dǎo)熱管內(nèi)保有一氣體流動(dòng)空間供該工作流體轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麜r(shí)于該導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)；以及該工作流體可流入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，并于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層因毛細(xì)作用而被傳導(dǎo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型系有關(guān)于連接于發(fā)熱裝置的導(dǎo)熱管，尤其是一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱 管。 高熱傳超薄型導(dǎo)熱管

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)因電子裝置逐漸走向輕薄短小的尺寸方向設(shè)計(jì)，也因此使得電子裝置內(nèi)的 散熱裝置或結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也必需要朝著輕薄短小的尺寸方向設(shè)計(jì)。
[0003] 但由于各家設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱管有種多方式，其中較為常用的型態(tài)為，在導(dǎo)熱管運(yùn)用工 作流體受熱變成蒸汽后，氣態(tài)的工作流體因熱學(xué)的自然現(xiàn)象，將熱導(dǎo)引置低溫的排熱區(qū)域， 之后凝結(jié)成為液態(tài)的工作流體后借由內(nèi)設(shè)置一毛細(xì)層，將凝結(jié)后液態(tài)的工作流體傳導(dǎo)至受 熱區(qū)域，如此達(dá)成不斷的循環(huán)。
[0004] 上述關(guān)于毛細(xì)層的形狀結(jié)構(gòu)，各家設(shè)計(jì)皆有所不同，但公知技術(shù)為了要使毛細(xì)作 用較強(qiáng)、能夠抵抗重力的影響，將毛細(xì)層的截面面積做得非常大，但此種設(shè)計(jì)會(huì)使得管體內(nèi) 的氣態(tài)的工作流體的流動(dòng)空間相當(dāng)?shù)男?。反之如為了提升氣態(tài)的工作流體蒸汽的流動(dòng)空 間，則會(huì)犧牲掉毛細(xì)作用的強(qiáng)度，使得液態(tài)的工作流體無(wú)法順利傳遞至受熱區(qū)域。
[0005] 因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人急需思考一種技術(shù)來(lái)解決上述的所有問(wèn)題，以增進(jìn)導(dǎo) 熱管的散熱效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 所以本實(shí)用新型的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)上的問(wèn)題，本實(shí)用新型中提出一種
[0007] 為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提出一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其目的在于借助 導(dǎo)熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，得以對(duì)重力進(jìn)行抵抗。使得該導(dǎo)熱管不論是在任何角度使用時(shí)，導(dǎo) 熱管內(nèi)的液態(tài)工作流體得以被傳導(dǎo)至吸熱端。
[0008] 另一目的在于在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置近似梯形形狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得整體毛細(xì)作用的 速度較快，液態(tài)的工作流體由散熱端的傳導(dǎo)至受熱端的速度變快，間接使得導(dǎo)熱管整體的 散熱效率提升。
[0009] 另一目的在于在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置近似梯形形狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得導(dǎo)熱管內(nèi)有較大 的空間供吸熱后蒸汽化的工作流體進(jìn)行流動(dòng)至散熱區(qū)域排熱，如此一來(lái)該導(dǎo)熱管能具有較 佳的散熱效果。
[0010] 又一目的在于提出于導(dǎo)熱管吸熱端的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的截面積相較于該散熱端的毛 細(xì)結(jié)構(gòu)層大，因此在吸收凝結(jié)的液態(tài)工作流體時(shí)，借此能更快速的將散熱端的液態(tài)工作流 體導(dǎo)引至吸熱端。
[0011] 為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型提出一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，包含：一導(dǎo)熱管， 為中空且密封的管體，該導(dǎo)熱管一端為吸熱端，另一端為散熱端；其中該吸熱端的一吸熱壁 用以與發(fā)熱的電子裝置連接，該散熱端的一散熱壁用以與散熱裝置連接；一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，設(shè) 置于該導(dǎo)熱管內(nèi)并且與該吸熱壁的內(nèi)壁連接，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層是一個(gè)橫截面的底邊大于頂邊 的棱臺(tái)，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層沿著該導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度延伸；其中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層為金屬粉末燒結(jié)制 成的且其底邊與該吸熱壁的內(nèi)壁連接；一工作流體，設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)，該工作流體的體積 使得該導(dǎo)熱管內(nèi)保有一氣體流動(dòng)空間供該工作流體轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麜r(shí)于該導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)；以及 該工作流體可流入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，并于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層因毛細(xì)作用而被傳導(dǎo)。
[0012] 優(yōu)選的，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的頂邊與該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁相距一定距離。
[0013] 優(yōu)選的，該導(dǎo)熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的橫截面為底邊大于頂邊的等腰梯形。
[0014] 優(yōu)選的，經(jīng)過(guò)該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上底面的橫截面，其橫截面積于導(dǎo)熱管的任一位置均 相同大小。
[0015] 優(yōu)選的，該導(dǎo)熱管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層于該導(dǎo)熱管的吸熱端的截面積大于該導(dǎo)熱管的散 熱端的截面積。
[0016] 優(yōu)選的，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面為平滑面的形態(tài)。
[0017] 優(yōu)選的，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽的形態(tài)。
[0018] 優(yōu)選的，該導(dǎo)熱管的部分內(nèi)壁面為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽的形態(tài)。
[0019] 優(yōu)選的，該溝槽是分布于該導(dǎo)熱管與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層接觸的區(qū)域和/或該區(qū)域的周 圍。
[0020] 為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型還提出一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，與上述技術(shù)方 案不同的是該棱臺(tái)側(cè)邊的直線(xiàn)替換為對(duì)稱(chēng)的外凸圓弧或內(nèi)凹圓弧中的一種。
[0021] 本實(shí)用新型有益效果在于，借助導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置近似梯形形狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得 整體毛細(xì)作用的速度較快，工作流體由散熱端的傳導(dǎo)至受熱端的速度變快，間接使得導(dǎo)熱 管整體的散熱效率提升。
[0022] 由下文的說(shuō)明可更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及其優(yōu)點(diǎn)，閱讀時(shí)并請(qǐng)參考附 圖。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0024] 圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的導(dǎo)熱管沿圖1中A-A的截面圖。
[0025] 圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的導(dǎo)熱管沿圖1中A-A的截面圖。
[0026] 圖4為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的導(dǎo)熱管沿圖1中A-A的截面圖。
[0027] 圖5為本實(shí)用新型的上視透視圖。
[0028] 圖6為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的導(dǎo)熱管沿圖1中A-A的截面圖。
[0029] 圖7為本實(shí)用新型的再一實(shí)施例的導(dǎo)熱管沿圖1中A-A的截面圖。
[0030] 【主要元件符合說(shuō)明】
[0031] 10 導(dǎo)熱管
[0032] 11 吸熱端
[0033] 111 吸熱壁
[0034] 12 散熱端
[0035] 20, 20'毛細(xì)結(jié)構(gòu)層
[0036] 201 底邊
[0037] 202 頂邊
[0038] 30 工作流體
[0039] 60 電子裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 茲謹(jǐn)就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點(diǎn)，配合圖式，舉本實(shí)用新 型的一較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0041] 請(qǐng)參考圖1及圖2,本實(shí)用新型的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，包含：
[0042] -導(dǎo)熱管10,為中空且密封的管體，該導(dǎo)熱管10-端為吸熱端11，另一端為散熱 端12 ;其中該吸熱端11的一吸熱壁111用以與發(fā)熱的電子裝置60連接（如電腦處理器、 顯示卡處理晶片等等會(huì)發(fā)熱的電子裝置，未畫(huà)出），該散熱端12的一散熱壁用以與散熱裝 置連接（如散熱鰭片，未畫(huà)出）；較佳的，該導(dǎo)熱管為銅金屬材質(zhì)，以及該導(dǎo)熱管10的厚度 為0. 7mm?2. 2mm ;-毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20,設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)并且與該吸熱壁的內(nèi)壁連接，該毛 細(xì)結(jié)構(gòu)層20是一個(gè)橫截面的底邊201大于或等于頂邊202的棱臺(tái)（棱錐的底面和平行于 底面的一個(gè)截面間的部分，叫做棱臺(tái)），且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20沿著該導(dǎo)熱管10的長(zhǎng)度延伸，其 中該橫截面與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20沿該導(dǎo)熱管10延伸的方向垂直；其中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20的底 邊與該吸熱壁111的內(nèi)壁連接，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20的頂邊不與該導(dǎo)熱管10的內(nèi)壁接觸；較佳 的，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20是以銅金屬粉末燒結(jié)制成；
[0043] 一工作流體30,設(shè)置于該導(dǎo)熱管10內(nèi)，該工作流體30的體積使得該導(dǎo)熱管10內(nèi) 保有一氣體流動(dòng)空間13供該工作流體30轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麜r(shí)于該導(dǎo)熱管10內(nèi)流動(dòng)；以及該工作 流體30可流入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20,并于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20因毛細(xì)作用而被傳導(dǎo)；較佳的，該工 作流體30為純水、醇類(lèi)、酮類(lèi)或冷媒的一種。
[0044] 借助上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)熱的電子裝置在運(yùn)作時(shí)（下稱(chēng)處理器）會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而 該導(dǎo)熱管的吸熱壁將該處理器所產(chǎn)生的熱量傳往該導(dǎo)熱管內(nèi)；該導(dǎo)熱管內(nèi)對(duì)應(yīng)于該處理器 位置（下稱(chēng)受熱區(qū)域）的液態(tài)工作流體因?yàn)槭軣岫D(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)的工作流體會(huì)往該導(dǎo) 熱管對(duì)應(yīng)于該散熱裝置所在的排熱區(qū)域移動(dòng)（借助熱會(huì)往低溫區(qū)域移動(dòng)的自然現(xiàn)象）并將 蒸汽所攜帶的熱量傳至該散熱裝置，之后該氣態(tài)的工作流體便凝結(jié)回液態(tài)；
[0045] 雖然該導(dǎo)熱管內(nèi)的受熱區(qū)域（對(duì)應(yīng)于處理器的位置）因部分液態(tài)工作流體被蒸 發(fā)而產(chǎn)生工作流體減少的情況，但該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層會(huì)將該排熱區(qū)域所凝結(jié)的工作流體以毛細(xì) 作用的方式導(dǎo)引至受熱區(qū)域；
[0046] 因此該導(dǎo)熱管的工作流體在熱傳導(dǎo)上的順序?yàn)?，于受熱區(qū)域吸熱后氣化、于排熱 區(qū)域排熱后液化、受毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的毛細(xì)作用導(dǎo)引回受熱區(qū)域再進(jìn)行吸熱后氣化的重復(fù)循 環(huán)。
[0047] 本實(shí)用新型的該導(dǎo)熱管10內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20以橫截面為底邊大于頂邊的等腰梯 形的型態(tài)呈現(xiàn)，用以使得該導(dǎo)熱管10左右形成均等大小的氣體流動(dòng)空間13,提升熱傳導(dǎo)時(shí) 的效率及穩(wěn)定性，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20的橫截面以等腰梯形方式所形成的毛細(xì)作用也較強(qiáng)。
[0048] 其中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20的寬度較佳的為0. 3mm以上，其目的是為確保達(dá)到有效粉末 顆粒數(shù)量。使得該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20方能有效吸收導(dǎo)熱液，并能確保導(dǎo)熱液不會(huì)留滯于兩側(cè)蒸 汽通道內(nèi)，影響蒸汽傳遞動(dòng)作。
[0049] 如圖2所示，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的導(dǎo)熱管10剖面圖，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面 為平滑面的形態(tài)。
[0050] 如圖3所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的導(dǎo)熱管10剖面圖，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面 為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽18的形態(tài)。
[0051] 如圖4所示，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的導(dǎo)熱管10剖面圖，該導(dǎo)熱管10的部分 內(nèi)壁面為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽18的形態(tài)；在本實(shí)用新型說(shuō)明中，較佳的該溝槽18是分布于該導(dǎo)熱 管10與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20接觸的區(qū)域及周?chē)囊环N或其組合。
[0052] 上述第一、第二及第三實(shí)施例的導(dǎo)熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的橫截面型態(tài)均為等腰梯 形的形態(tài)，且經(jīng)過(guò)該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上底面的橫截面，其橫截面積于導(dǎo)熱管任一位置均相同大 小。
[0053] 如圖2及圖5所示，為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，其特征除了在該導(dǎo)熱管10內(nèi)壁 面為平滑面內(nèi)，其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20, 20'的截面積會(huì)隨著導(dǎo)熱管10的吸熱端11向該散 熱端12呈一定比例的縮減。
[0054] 如圖3及圖5所示為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，其特征除了在于該導(dǎo)熱管內(nèi)壁面 為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽18,其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20, 20'的截面積會(huì)隨著導(dǎo)熱管的吸熱端11向該 散熱端12呈一定比例的縮減。
[0055] 如圖3及圖5所示為本實(shí)用新型的第六實(shí)施例，其特征除了在于該導(dǎo)熱管與該毛 細(xì)結(jié)構(gòu)層接觸的部分內(nèi)壁面為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽，其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20, 20'的截面積會(huì)隨著 導(dǎo)熱管的吸熱端11向該散熱端12呈一定比例的縮減。上述第四、第五及第六實(shí)施例，其主 要目的在于在吸熱端11的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20的截面積相較于該散熱端12的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層20' 大，因此在吸收凝結(jié)的工作流體30時(shí)，相將較于第一及第二實(shí)施例均等大小的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層 20有較佳的毛細(xì)作用力，可以更快速的將散熱端12的液態(tài)工作流體30導(dǎo)引至吸熱端11。
[0056] 如圖6及圖7所示，其中該棱臺(tái)兩側(cè)邊的直線(xiàn)替換為對(duì)稱(chēng)的外凸圓弧或內(nèi)凹圓弧 中的一種。
[0057] 本實(shí)用新型之目的在于借助導(dǎo)熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，得以對(duì)重力進(jìn)行抵抗。使得 該導(dǎo)熱管不論是在任何角度使用時(shí)，導(dǎo)熱管內(nèi)的工作流體得以被傳導(dǎo)至吸熱端。
[0058] 另一目的在于在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置近似梯形形狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得整體毛細(xì)作用的 速度較快，工作流體由散熱端的傳導(dǎo)至受熱端的速度變快，間接使得導(dǎo)熱管整體的散熱效 率提升。
[0059] 另一目的在于在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置近似梯形形狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，使得導(dǎo)熱管內(nèi)有較大 的空間供吸熱后氣化的工作流體進(jìn)行流動(dòng)至散熱區(qū)域排熱，如此一來(lái)該導(dǎo)熱管能具有較 佳的散熱效果。
[0060] 又一目的在于提出于導(dǎo)熱管吸熱端的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的截面積相較于該散熱端的毛 細(xì)結(jié)構(gòu)層大，因此在吸收凝結(jié)的工作流體時(shí)，借此能更快速的將散熱端的液態(tài)工作流體導(dǎo) 引至吸熱端。
[0061] 上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，但該實(shí)施例并非用 以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均 應(yīng)包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍中。
【權(quán)利要求】
1. 一種高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，包含： 一個(gè)導(dǎo)熱管，為中空且密封的管體，該導(dǎo)熱管一端為吸熱端，另一端為散熱端；其中該 吸熱端的吸熱壁用以與發(fā)熱的電子裝置連接，該散熱端的散熱壁用以與散熱裝置連接； 一層毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)并且與該吸熱壁的內(nèi)壁連接，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層是一 個(gè)橫截面的底邊大于頂邊的棱臺(tái)，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層沿著該導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度延伸；其中該毛細(xì) 結(jié)構(gòu)層為金屬粉末燒結(jié)制成的且以其底邊與該吸熱壁的內(nèi)壁連接； 工作流體，設(shè)置于該導(dǎo)熱管內(nèi)，該工作流體的體積為能使得該導(dǎo)熱管內(nèi)保有一個(gè)氣體 流動(dòng)空間供該工作流體轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麜r(shí)于該導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)；以及 該工作流體能流入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層并于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中因毛細(xì)作用而被傳導(dǎo)。
2. 如權(quán)利要求1所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的頂邊與該 導(dǎo)熱管的內(nèi)壁相距一定距離。
3. 如權(quán)利要求1所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層 的橫截面為底邊大于頂邊的等腰梯形。
4. 如權(quán)利要求1所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，經(jīng)過(guò)該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上底面 的橫截面，其橫截面積于導(dǎo)熱管的任一位置均相同大小。
5. 如權(quán)利要求1所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層于 該導(dǎo)熱管的吸熱端的截面積大于該導(dǎo)熱管的散熱端的截面積。
6. 如權(quán)利要求1、4或5所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面為 平滑面的形態(tài)。
7. 如權(quán)利要求1、4或5所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管的內(nèi)壁面 為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽的形態(tài)。
8. 如權(quán)利要求1、4或5所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管的部分內(nèi)壁 面為布滿(mǎn)多個(gè)溝槽的形態(tài)。
9. 如權(quán)利要求8所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該溝槽是分布于該導(dǎo)熱管 與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)層接觸的區(qū)域和/或該區(qū)域的周?chē)?br> 10. 如權(quán)利要求1所述的高熱傳超薄型導(dǎo)熱管，其特征在于，該棱臺(tái)側(cè)邊的直線(xiàn)替換為 對(duì)稱(chēng)的外凸圓弧或內(nèi)凹圓弧中的一種。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK203881192SQ201320782272
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
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