一種汽液兩相流加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽液兩相流加熱裝置，包括沿軸線依次固接的回收流體引流管、混合腔和擴壓管，擴壓管的另一端為流體出口，被回收流體引流管置于混合腔的側(cè)壁，所述的混合腔包括噴射器，噴射器一端與回收流體引流管固接，噴射器遠離回收流體引流管一端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的漏斗狀通孔，混合腔還包括網(wǎng)管，網(wǎng)管一端與噴射器設(shè)有漏斗的一端固接，網(wǎng)管遠離噴射器一端與擴壓管連接；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可回收低壓或者負壓的流體。
【專利說明】一種汽液兩相流加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐裝置領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種汽液兩相流加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對電廠、鋼廠、化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的流體一般采用被回收流體混合后回收熱能和工質(zhì)，大量的低壓甚至負壓蒸汽或流體采用這種方式難以回收，這種回收技術(shù)是采用一種流體回收另一流體，這種回收方式要求回收流體壓力大于被回收流體，因此該技術(shù)無法回收低壓或者負壓的流體或蒸汽；同時現(xiàn)有技術(shù)的這種回收方式高壓蒸汽時會產(chǎn)生極大的振動和噪音,損壞人體健康。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可回收低壓流體的汽液兩相流加熱裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:包括沿軸線依次固接的回收流體引流管、混合腔和擴壓管，該擴壓管的另一端為流體出口，被回收流體引流管置于所述混合腔的側(cè)壁，所述混合腔包括噴射器，該噴射器的流體流入端與回收流體引流管固接，所述噴射器的流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的通孔。
[0005]可選地，混合腔還包括網(wǎng)管，該網(wǎng)管一端與所述噴射器流體流入端固接，所述網(wǎng)管另一端與擴壓管連接。
[0006]可選地，噴射器的流體噴射端包括多個所述通孔，該通孔靠近所述回收流體引流管一端為漸縮的漏斗，該漏斗的尾部沿軸線延伸為筒狀，漏斗的錐形角為銳角。
[0007]可選地，漏斗的錐形角為30°。
[0008]可選地，噴射器的流體噴射端軸心處設(shè)置有通孔一，該通孔一的周圍均布通孔二，該通孔二的外端距所述噴射器軸心的距離小于噴射器截面半徑的三分之二。
[0009]可選地，擴壓管靠近網(wǎng)管一段為直管段，該直管段沿軸線延伸后漸擴為喇叭狀的擴壓段，所述擴壓管外套接有保護管。
[0010]可選地，網(wǎng)管還設(shè)有套接于其上的二級網(wǎng)管，所述網(wǎng)管的管壁上均布多個網(wǎng)眼一，該網(wǎng)眼一的總面積為所述被回收流體引流管管徑面積的1.5?2倍。
[0011]可選地，二級網(wǎng)管的管徑比所述網(wǎng)管的管徑大二個國標無縫管規(guī)格，該二級網(wǎng)管的管壁上均布多個網(wǎng)眼二，該網(wǎng)眼二的總面積大于或等于所述被回收流體引流管管徑面積的2.5倍。
[0012]可選地，汽液兩相流加熱裝置底部還設(shè)置有支架。
[0013]通過上述技術(shù)方案，采用本發(fā)明所提供的一種汽液兩相流加熱裝置，包括沿軸線依次固接的回收流體引流管、混合腔和擴壓管，該擴壓管的另一端為流體出口，被回收流體引流管置于混合腔的側(cè)壁，所述混合腔包括噴射器，噴射器流體流入端與回收流體引流管固接，噴射器的流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的通孔，設(shè)備工作時，進入設(shè)備內(nèi)部的回收流體通過噴射器漸縮的通孔時，形成一定的低壓，從而將被回收流體吸入，兩種流體經(jīng)混合腔進一步混合，在迅速擴展的相介面之間進行熱交換，從而對低溫流體完成瞬間加熱，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可回收低壓或者負壓的流體；高壓回收流體經(jīng)過引流管進入噴射器，噴射器的腔體即是回收流體和被回收流體的混合腔，噴射器流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮為通孔，水流通過通孔噴出后呈散狀，便于兩種流體在混合腔內(nèi)瞬間混合換熱，這種結(jié)構(gòu)流體在混合腔流動時在混合腔內(nèi)形成一定的真空，把低壓的被回收流體吸入腔內(nèi)混合換熱，兩種流體在混合腔混合后經(jīng)過擴壓管設(shè)置的一段直管段進一步換熱到擴壓段，混合流體經(jīng)過擴壓管擴壓后得到較高溫度和壓力的流體。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置的示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置擴壓管的剖視圖；
[0018]圖3為圖1所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置噴射器的截面圖；以及
[0019]圖4為圖3所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置噴射器的A-A剖面圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1、被回收流體引流管；2、回收流體引流管；
[0022]3、噴射器；4、漏斗；
[0023]41、通孔一；42、通孔二；
[0024]43、筒狀；5、二級網(wǎng)管；
[0025]6、網(wǎng)管；7、擴壓管；
[0026]71、直管段；72、擴壓段；
[0027]8、保護管；9、支架；
[0028]10、法蘭。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]圖1為本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置的示意圖；如圖所示的本發(fā)明為一種汽液兩相流加熱裝置，包括沿軸線依次固接的回收流體引流管2、混合腔和擴壓管7，擴壓管7的另一端為流體出口，被回收流體引流管1置于混合腔的側(cè)壁，混合腔包括噴射器3，噴射器3流體流入端與回收流體 引流管2固接，噴射器3的流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的通孔。通過上述技術(shù)方案，噴射器的流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的通孔，設(shè)備工作時，進入設(shè)備內(nèi)部的回收流體通過噴射器漸縮的通孔時，形成一定的低壓，從而將被回收流體吸入，兩種流體經(jīng)混合腔進一步混合，在迅速擴展的相介面之間進行熱交換，從而對低溫流體完成瞬間加熱，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可回收低壓或者負壓的流體
[0031]在一個實施方式中，混合腔還可以包括網(wǎng)管6，網(wǎng)管6 —端與噴射器3流體流入端固接，網(wǎng)管6另一端與擴壓管7連接；汽液兩相流加熱裝置底部還設(shè)置有支架9 ;網(wǎng)管6還設(shè)有套接于其上與其同軸的二級網(wǎng)管5，網(wǎng)管6的管壁上均布多個網(wǎng)眼一，網(wǎng)眼一的總面積為被回收流體引流管管徑面積的1.5?2倍；二級網(wǎng)管5的管徑比網(wǎng)管6的管徑大二個國標無縫管規(guī)格，管壁上均布多個網(wǎng)眼二，網(wǎng)眼二的總面積為被回收流體引流管I管徑面積的大于等于2.5倍；二級網(wǎng)管5的端部至網(wǎng)管6的外壁設(shè)有堵頭，腔體嚴密度低的情況下，采用堵頭封閉，保證設(shè)備的密封性，進而保證設(shè)備的運行安全。
[0032]本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置部件之間的固接方式優(yōu)選法蘭10連接，法蘭10中間放置墊片，但本發(fā)明部件之間還可以采用其它的連接方式。
[0033]圖2為圖1所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置擴壓管的剖視圖；如圖所示的擴壓管7靠近網(wǎng)管一段為直管段71，直管段71沿軸線延伸后漸擴為喇叭狀的擴壓段72，擴壓管7外套接有與其軸線重合的保護管8，擴壓管7與保護管8的端部采用法蘭10連接，法蘭10中間還設(shè)有墊片，本發(fā)明部件之間的固接方式優(yōu)選法蘭10連接，法蘭10中間放置墊片，但本發(fā)明部件之間還可以采用其它的連接方式。
[0034]圖3為圖1所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置噴射器的截面圖；圖4為圖3所示的本發(fā)明一種汽液兩相流加熱裝置噴射器的A-A剖面圖；如圖所示的噴射器3的流體噴射端包括多個通孔，通孔靠近回收流體引流管一端為漸縮的漏斗4，漏斗4的尾部沿軸線延伸為筒狀43，漏斗4的錐形角為銳角，漏斗4的錐形角優(yōu)選為30°，噴射器3流體噴射端軸心處設(shè)置有通孔一 41，通孔一 41的周圍均布通孔二 42，通孔二 42的外端距噴射器3軸心的距離小于噴射器3截面半徑的三分之二。
[0035]采用本發(fā)明所提供的一種汽液兩相流加熱裝置，包括沿軸線依次固接的回收流體引流管2、混合腔和擴壓管7，擴壓管7的另一端為流體出口，被回收流體引流管I置于混合腔的側(cè)壁，混合腔包括噴射器3，噴射器3 —端與回收流體引流管2固接，噴射器3遠離回收流體引流管2 —端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的漏斗狀通孔，設(shè)備工作時，進入設(shè)備內(nèi)部的回收流體通過噴射器3漏斗狀通孔時，在噴射器3的流體噴射端形成一定的低壓，從而將被回收流體從回收流體引流管2吸入混合腔，兩種流體經(jīng)混合腔混合，在迅速擴展的相介面之間進行熱交換，從而對低溫流體完成瞬間加熱，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可回收低壓或者負壓的流體；高壓回收流體經(jīng)過引流管進入漏斗狀通孔到噴射器3，內(nèi)部即是回收流體和被回收流體的混合腔，噴射器3遠離回收流體引流管2 —端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的漏斗狀通孔，這種流動方式為多孔節(jié)流，采用多孔節(jié)流，水流通過漏斗狀通孔噴出后呈散狀，便于在混合腔內(nèi)兩種流體瞬間混合換熱，同時在混合腔內(nèi)形成一定的真空，把低壓的被回收流體吸入腔內(nèi)混合換熱，兩種流體在混合腔混合后經(jīng)過擴壓管7設(shè)置的一段直管段71進一步換熱到擴壓段72，混合流體經(jīng)過擴壓管7擴壓后得到較高溫度和壓力的流體。
[0036]混合腔還包括網(wǎng)管，網(wǎng)管一端與噴射器3設(shè)有漏斗4的一端固接，網(wǎng)管遠離噴射器3 一端與擴壓管7連接，被回收流體經(jīng)網(wǎng)管被抽吸進混合腔，網(wǎng)管的功能有兩點:第一，對回收高壓流體有泄壓的功能，防止流體壓力大兩種流體混合時產(chǎn)生強大的‘氣錘’現(xiàn)象引起管道強烈振動；第二，混合腔兩種流體混合瞬間巨大的能量交換產(chǎn)生噪音，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，網(wǎng)管有消音功能，流體經(jīng)過網(wǎng)管后再進行混合，避免噪音的產(chǎn)生，流體流經(jīng)兩級網(wǎng)管，噪音降至最低。
[0037]噴射器3為由多個通孔組合的腔體，通孔靠近回收流體引流管一端為漸縮的漏斗4，漏斗4的尾部沿軸線延伸為筒狀43，漏斗4的錐形角為銳角，優(yōu)選的漏斗的錐形角為30°，這種角度在同等壓力下射流速度相對較快，混合腔形成的真空度最大，便于回收負壓流體；噴射器3的圓心設(shè)置有通孔一 41，通孔一 41的周圍均布通孔二 42，通孔二 42的外端距噴射器3圓心的距離小于噴射器3截面半徑的三分之二，通孔的數(shù)量和面積取決于進入的流體的量和壓力大小，根據(jù)流量和壓力來計算孔的數(shù)量和大小，通孔的位置均勻布置在噴射器3的中心位置和周邊。
[0038]擴壓管7靠近網(wǎng)管一段為直管段71，直管段71沿軸線延伸后漸擴為喇叭狀擴壓段72，擴壓管7外套接有保護管8，優(yōu)選的擴壓管7與保護管8的軸線重合，混合流體經(jīng)過擴壓管7擴壓后得到較高溫度和壓力的流體；直管段71采用無縫鋼管，優(yōu)選長度是管徑的5倍以上，管徑的大小根據(jù)流量計算得出，喇叭狀擴壓段72采用鑄造或者用厚壁管經(jīng)機床加工成型，優(yōu)選漸擴段角度設(shè)計為10°?15°，流體經(jīng)過這種角度的擴壓段，壓力增加最大。
[0039]網(wǎng)管為同心套接的網(wǎng)管6和二級網(wǎng)管5，網(wǎng)管6置于二級網(wǎng)管5的腔體中；網(wǎng)管6的管徑與擴壓管7直管段71管徑相同，管壁上均布多個網(wǎng)眼一，網(wǎng)眼一的總面積為被回收流體引流管管徑面積的1.5?2倍，網(wǎng)管6的長度根據(jù)被回收流體的流量、壓力等綜合確定；二級網(wǎng)管5的管徑比網(wǎng)管6的管徑大二個國標無縫管規(guī)格，管壁上均布多個網(wǎng)眼二，網(wǎng)眼二的總面積大于等于被回收流體引流管管徑面積的2.5倍，網(wǎng)管上開孔總面積為被回收流體進口管道面積的2.5倍以上，二級網(wǎng)管5管徑比網(wǎng)管6管徑大兩個國標無縫管規(guī)格，網(wǎng)管長度根據(jù)被回收流體的壓力、流量等綜合確定；設(shè)置兩級網(wǎng)管可以實現(xiàn)以下兩點效果:第一，對回收高壓流體有逐級泄壓的功能，防止流體壓力大兩種流體混合時產(chǎn)生強大的‘氣錘’現(xiàn)象引起管道強烈振動；第二，混合腔兩種流體混合瞬間巨大的能量交換產(chǎn)生的噪音經(jīng)過網(wǎng)管6和二級網(wǎng)管5時有消音功能，避免噪音產(chǎn)生的危害。
[0040]采用本發(fā)明所提供的一種汽液兩相流加熱裝置，通過多節(jié)流孔和多級網(wǎng)管的設(shè)計，保證回收高、低壓甚至負壓流體的同時，減少振動和降低噪音；汽液兩相流加熱裝置底部還設(shè)置有支架9，保證設(shè)備的運行更加穩(wěn)定安全；帶支架9的設(shè)備安裝和移動更加方便。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。例如，可以將部件之間的固接方式優(yōu)選法蘭10連接，法蘭10中間放置墊片，改變?yōu)楹附踊蛘咂渌Ｒ?guī)的固接方式。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:包括沿軸線依次固接的回收流體引流管、混合腔和擴壓管，該擴壓管的另一端為流體出口，被回收流體引流管置于所述混合腔的側(cè)壁，所述混合腔包括噴射器，該噴射器的流體流入端與回收流體引流管固接，所述噴射器的流體噴射端設(shè)有沿流體流動方向漸縮的通孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述的混合腔還包括網(wǎng)管，該網(wǎng)管一端與所述噴射器的流體流入端固接，所述網(wǎng)管另一端與所述擴壓管連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述的噴射器的流體噴射端包括多個所述通孔，該通孔靠近所述回收流體引流管一端為漸縮的漏斗，該漏斗的尾部沿軸線延伸為筒狀，所述漏斗的錐形角為銳角。
4.按照權(quán)利要求3所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述漏斗的錐形角為30。。
5.按照權(quán)利要求3所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述噴射器的流體噴射端軸心處設(shè)置有通孔一，該通孔一的周圍均布通孔二，該通孔二的外端距所述噴射器軸心的距離小于所述噴射器截面半徑的三分之二。
6.按照權(quán)利要求2所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述擴壓管靠近所述網(wǎng)管一段為直管段，該直管段沿軸線延伸后漸擴為喇叭狀的擴壓段，所述擴壓管外套接有保護管。
7.按照權(quán)利要求1所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述網(wǎng)管還設(shè)有套接于其上的二級網(wǎng)管，所述網(wǎng)管的管壁上均布多個網(wǎng)眼一，該網(wǎng)眼一的總面積為所述被回收流體引流管管徑面積的1.5?2倍。
8.按照權(quán)利要求7所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述二級網(wǎng)管的管徑比所述網(wǎng)管的管徑大二個國標無縫管規(guī)格，該二級網(wǎng)管的管壁上均布多個網(wǎng)眼二，該網(wǎng)眼二的總面積大于或等于所述被回收流體引流管管徑面積的2.5倍。
9.按照權(quán)利要求1所述的汽液兩相流加熱裝置，其特征在于:所述汽液兩相流加熱裝置底部還設(shè)置有支架。
【文檔編號】F28C3/06GK103743263SQ201410010823
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】解永升, 劉春曉, 張勵剛 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司郭家灣電廠