廢氣燃燒分解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體1，分解腔體1側(cè)壁上設(shè)有廢氣管道2，分解腔體1的頂端開口處設(shè)有電動閥3，分解腔體1內(nèi)還設(shè)有圓環(huán)形的擋片4，擋片4的下方設(shè)有蓄熱分解層8，擋片4處還安裝有提拉開關(guān)裝置。本發(fā)明的有益效果是，自動排放，安全可靠。
【專利說明】廢氣燃燒分解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理排放領(lǐng)域，特別是一種廢氣燃燒分解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)熱式廢氣焚燒爐或蓄熱式廢氣焚燒爐內(nèi)安裝燃燒器，用于將燃燒室的溫度加熱到有機廢氣VOC的燃燒溫度，使有機廢氣VOC充分燃燒生成C02和H20，達(dá)到國家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]然而傳統(tǒng)的燃燒器氣體分布不均勻，導(dǎo)致燃燒不充分，從而火苗不容易點燃。無法更精確的控制燃燒火焰大小，導(dǎo)致因溫度不穩(wěn)定而生成過量的氮氧化物，并且當(dāng)燃燒室突然進入大量廢氣時，甚至?xí)l(fā)生將火苗吹滅的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種廢氣燃燒分解裝置。
[0005]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體I，分解腔體I側(cè)壁上設(shè)有廢氣管道2，分解腔體I的頂端開口處設(shè)有電動閥3，分解腔體I內(nèi)還設(shè)有圓環(huán)形的擋片4，擋片4的下方設(shè)有蓄熱分解層8，擋片4處還安裝有提拉開關(guān)裝置。
[0006]所述提拉開關(guān)裝置是由安裝在分解腔體I底面處的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構(gòu)成的。
[0007]所述蓄熱分解層8和是由陶瓷蓄熱層和催化劑層疊加在一起形成的雙層結(jié)構(gòu)。
[0008]所述菌形閥6的直徑要大于圓環(huán)形擋片的內(nèi)圓直徑，小于其外圓直徑。
[0009]所述擋片4的上表面上設(shè)有密封墊9。
[0010]所述擋片4與分解腔體頂端開口之間設(shè)有燃燒器10。
[0011]所述分解腔體I的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣管11，且導(dǎo)氣管11將擋片4的上方的分解腔體I和擋片4下方的分解腔體I連通。
[0012]所述導(dǎo)氣管11上色還有氣體循環(huán)泵12。
[0013]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的廢氣燃燒分解裝置，可充分燃燒分解廢氣，有效減少空氣中工業(yè)廢氣的排放量；在燃燒分解過程中，可利用廢氣被催化分解是產(chǎn)生的熱量進行持續(xù)催化分解，降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述廢氣燃燒分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、分解腔體；2、廢氣管道；3、電動閥；4、擋片；5、氣缸；6、菌形閥；7、連桿；
8、蓄熱分解層；9、密封墊；10、燃燒器；11、導(dǎo)氣管；12、氣體循環(huán)泵。
【具體實施方式】[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述廢氣燃燒分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體1，分解腔體I側(cè)壁上設(shè)有廢氣管道2，分解腔體I的頂端開口處設(shè)有電動閥3，分解腔體I內(nèi)還設(shè)有圓環(huán)形的擋片4，擋片4的下方設(shè)有蓄熱分解層8，擋片4處還安裝有提拉開關(guān)裝置。其中，所述提拉開關(guān)裝置是由安裝在分解腔體I底面處的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構(gòu)成的；所述蓄熱分解層8和是由陶瓷蓄熱層和催化劑層疊加在一起形成的雙層結(jié)構(gòu)；所述菌形閥6的直徑要大于圓環(huán)形擋片的內(nèi)圓直徑，小于其外圓直徑；所述擋片4的上表面上設(shè)有密封墊9 ;所述擋片4與分解腔體頂端開口之間設(shè)有燃燒器10 ;所述分解腔體I的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣管11，且導(dǎo)氣管11將擋片4的上方的分解腔體I和擋片4下方的分解腔體I連通；所述導(dǎo)氣管11上色還有氣體循環(huán)泵12。
[0017]本技術(shù)方案所述的廢氣燃燒分解裝置，其具體實施方案為:
[0018]分解腔體采用不銹鋼材料制成，分解腔體的高度一般為lm-1.5m，直徑為40-80cm。廢氣管道與分解腔體連通，并焊接在分解腔體表面上。分解腔體的頂端開口處設(shè)有電動閥，電動閥上還安裝震動器，震動器可定時通過震動清理電動閥。擋片為圓環(huán)形，也采用不銹鋼材料制成，且擋片的外圓直徑與分解腔體的內(nèi)圓直徑相匹配，擋片的外圓焊接在分解腔體內(nèi)表面上。
[0019]氣缸和連桿主要用于驅(qū)動菌形閥上下移動，在不工作的情況下菌形閥在氣缸和連桿的作用下緊壓在擋片下表面上，并與擋片下表面的密封墊形成不透氣的密封結(jié)構(gòu)，在工作的情況下，菌形閥在氣缸和連桿的作用下脫離擋片下表面，以便于氣體通過。
[0020]在擋片下面的分解腔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器主要用于檢測位于擋片下部分解腔體內(nèi)的氣體溫度值，如果溫度值低于催化反應(yīng)進行的標(biāo)準(zhǔn)，則燃燒器點火對氣體進行加熱，此時電動閥關(guān)閉，氣體循環(huán)泵開始工作，廢氣通過導(dǎo)氣管重新被抽回到擋片下部的分解腔體內(nèi)與蓄熱分解層接觸。如果溫度值達(dá)到催化反應(yīng)進行的標(biāo)準(zhǔn)，則燃燒器點火停止工作，此時電動閥打開，經(jīng)過催化分解后生成的二氧化碳等無害氣體從電動閥排出，氣體循環(huán)泵停止工作，廢氣在分解腔體內(nèi)與蓄熱分解層接觸并被催化分解，在分解過程中產(chǎn)生的任亮被陶瓷蓄熱層吸收以備加溫廢氣進行催化分解。
[0021]蓄熱分解層是由陶瓷蓄熱層和催化劑層共同構(gòu)成的，陶瓷蓄熱層與經(jīng)過的廢氣進行熱量交換，從而改變廢氣的溫度以便于廢氣在經(jīng)過催化劑層時進行催化分解反應(yīng)。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣燃燒分解裝置，包括底面封閉頂端開口的分解腔體(1)，其特征在于，分解腔體(1)側(cè)壁上設(shè)有廢氣管道(2)，分解腔體(1)的頂端開口處設(shè)有電動閥(3)，分解腔體(1)內(nèi)還設(shè)有圓環(huán)形的擋片(4)，擋片(4)的下方設(shè)有蓄熱分解層(8)，擋片(4)處還安裝有提拉開關(guān)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述提拉開關(guān)裝置是由安裝在分解腔體(1)底面處的氣缸(5)、位于擋片上方的菌形閥(6)、以及連接氣缸(5)和菌形閥(6)的連桿(7)三部分構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述蓄熱分解層(8)和是由陶瓷蓄熱層和催化劑層疊加在一起形成的雙層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述菌形閥(6)的直徑要大于圓環(huán)形擋片的內(nèi)圓直徑，小于其外圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述擋片(4)的上表面上設(shè)有密封墊(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述擋片(4)與分解腔體頂端開口之間設(shè)有燃燒器(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述分解腔體(1)的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣管(11)，且導(dǎo)氣管(11)將擋片(4)的上方的分解腔體(1)和擋片(4)下方的分解腔體⑴連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣燃燒分解裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(11)上色還有氣體循環(huán)泵(12)。
【文檔編號】F23G7/07GK103912883SQ201410159337
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】曾建 申請人:曾建