換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱器。該換熱器包括：殼體，圍設(shè)形成換熱腔；換熱單元，設(shè)置在換熱腔內(nèi)；刮刀組件，設(shè)置在換熱腔內(nèi)；驅(qū)動部，驅(qū)動刮刀組件刮落換熱單元上的灰渣。根據(jù)本發(fā)明的換熱器，在驅(qū)動部的驅(qū)動下，刮刀組件可以將換熱單元上的灰渣刮落，避免灰渣堆積在換熱腔內(nèi)而造成換熱器的阻塞，有效提高了換熱器的換熱效果。
【專利說明】換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水煤漿氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有德士古激冷工藝技術(shù)中，灰渣往往粘結(jié)在用于回收熱量的換熱器上并逐漸積累，不但造成換熱效率低下，且堵塞整個工藝氣及灰渣的下降通道，致使有德士古激冷工藝中的氣化爐停車，造成經(jīng)濟(jì)損失。人們通常采用氮?dú)獯祾叩姆椒ù党辰Y(jié)在換熱器上的灰渣，其效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)種中的換熱器容易被灰渣阻塞的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種換熱器，該換熱器包括:殼體，圍設(shè)形成換熱腔；換熱單元，設(shè)置在換熱腔內(nèi)；刮刀組件，設(shè)置在換熱腔內(nèi)；驅(qū)動部，驅(qū)動刮刀組件刮落換熱單元上的灰渣。
[0005]進(jìn)一步地，換熱單元為多個，各換熱單元均包括換熱面，刮刀組件為多個，多個刮刀組件與多個換熱面一一對應(yīng)地設(shè)置，驅(qū)動部驅(qū)動刮刀組件在靠近換熱面的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動以刮落換熱面上的灰渣。
[0006]進(jìn)一步地，多個換熱單元并排且間隔設(shè)置，且相鄰兩個換熱單元的換熱面相對。
[0007]進(jìn)一步地，驅(qū)動部包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的主軸穿過多個換熱單元，刮刀組件固定設(shè)置在主軸上。
[0008]進(jìn)一步地，刮刀組件包括多把刮刀，多把刮刀沿主軸的同一周向均勻布置，且多把刮刀與主軸連接。
[0009]進(jìn)一步地，換熱單元還包括:多塊換熱板，多塊換熱板圍設(shè)成長方體安裝空間；換熱管，設(shè)置在長方體安裝空間內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，換熱管呈波浪狀布置在安裝空間內(nèi)，且換熱管的兩端伸出殼體的外部。
[0011]進(jìn)一步地，殼體上設(shè)置有合成氣出口和入口，且出口和入口相對設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，換熱面平行于出口和入口的中軸線。
[0013]進(jìn)一步地，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在殼體的外部，各換熱單元的中部均設(shè)置有安裝孔，主軸伸入換熱腔內(nèi)并貫穿各安裝孔。
[0014]進(jìn)一步地，主軸與殼體接觸的位置處設(shè)置有密封件。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，換熱器包括殼體、換熱單元、刮刀組件以及驅(qū)動部，其中，殼體圍設(shè)形成換熱腔；換熱單元和刮刀組件均設(shè)置在換熱腔內(nèi)；驅(qū)動部驅(qū)動刮刀組件刮落換熱單元上的灰渣。根據(jù)本發(fā)明的換熱器，在驅(qū)動部的驅(qū)動下，刮刀組件可以將換熱單元上的灰渣刮落，避免灰渣堆積在換熱腔內(nèi)而造成換熱器的阻塞，有效提高了換熱器的換熱效
果O【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本發(fā)明的換熱器去掉部分外殼后的俯視圖；
[0018]圖2示意性示出了本發(fā)明的換熱器的刮刀組件安裝在主軸上時的左視圖；以及
[0019]圖3示意性示出了本發(fā)明的換熱器的換熱單元的主視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]10、殼體；11、換熱腔；12、出口 ；13、入口 ；20、換熱單元；21、換熱面；22、換熱板；23、換熱管；24、安裝孔；30、刮刀組件；31、刮刀；40、驅(qū)動部；41、驅(qū)動電機(jī)；42、主軸；50、密封件。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]結(jié)合圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，換熱器包括:殼體10、換熱單元20、刮刀組件30以及驅(qū)動部40，其中，殼體10圍設(shè)形成換熱腔11 ;換熱單元20和刮刀組件30均設(shè)置在換熱腔11內(nèi)；驅(qū)動部40驅(qū)動刮刀組件30刮落換熱單元20上的灰渣。根據(jù)本發(fā)明的實施例，在驅(qū)動部40的驅(qū)動下，刮刀組件30可以將換熱單元20上的灰渣刮落，避免灰渣堆積在換熱腔11內(nèi)而造成換熱器的阻塞，有效提高了換熱器的換熱效果。
[0024]優(yōu)選地，換熱單元20為多個，可以有效提高換熱器的換熱效果。在其他實施例中，換熱單元20也可以是一個。根據(jù)本實施例，各換熱單元20均包括換熱面21，刮刀組件30為多個，多個刮刀組件30與多個換熱面21 —一對應(yīng)地設(shè)置，在驅(qū)動部40的驅(qū)動下，刮刀組件30在靠近換熱面21的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動，將刮落換熱面21上的灰渣。
[0025]優(yōu)選地，多個換熱單元20并排且間隔設(shè)置，并保持相鄰兩個換熱單元20的換熱面21相對。具體來說，各換熱單元20均包括兩個換熱面21，當(dāng)多個換熱單元20并排間隔設(shè)置的時候，相對的兩個換熱面21之間形成縫隙，對流經(jīng)縫隙的流體進(jìn)行換熱處理。在本實施例中，多個換熱單元20形成多條換熱縫隙，當(dāng)流體進(jìn)入換熱器之后，被分成多股而進(jìn)入縫隙，有效提高了換熱器的換熱效率。
[0026]優(yōu)選地，驅(qū)動部40包括驅(qū)動電機(jī)41，驅(qū)動電機(jī)41的主軸42穿過多個換熱單元20，刮刀組件30固定設(shè)置在主軸42上，在換熱器工作的過程中，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)41轉(zhuǎn)動時，一方面可以驅(qū)動設(shè)置在主軸42上的刮刀組件30轉(zhuǎn)動，從而刮落換熱單元20上的灰渣，另一方面，刮刀組件30的運(yùn)動可以改變換熱腔11內(nèi)的灰渣的運(yùn)動軌跡，使灰渣在空間內(nèi)的運(yùn)動變得更活躍，進(jìn)而防止灰渣的沉積。
[0027]在本實施例中，刮刀組件30包括多把刮刀31，多把刮刀31沿主軸42的同一周向均勻布置，且多個刮刀31均垂直于主軸42，當(dāng)主軸42旋轉(zhuǎn)的時候，多把刮刀31可以在靠近換熱面21的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動，刮落換熱面21上的灰渣，并有效提高灰渣的刮落率。
[0028]優(yōu)選地，驅(qū)動電機(jī)41設(shè)置在殼體10的外部，便于操作和控制。各換熱單元20的中部均設(shè)置有安裝孔24，驅(qū)動電機(jī)41的主軸42伸入換熱腔11內(nèi)并貫穿各安裝孔24，此時，用一個驅(qū)動電機(jī)41就可以帶動多個刮刀組件30，大大節(jié)約了換熱器的生產(chǎn)制造成本。更優(yōu)選地，驅(qū)動電機(jī)41的主軸42與殼體10的接觸位置處設(shè)置有密封件50，防止主軸42在與殼體10接觸的位置處產(chǎn)生泄露。
[0029]優(yōu)選地，換熱單元20還包括多塊換熱板22和換熱管23，多塊換熱板22圍設(shè)成長方體安裝空間；換熱管23設(shè)置在安裝空間內(nèi)。根據(jù)本實施例，換熱管23設(shè)置在多塊換熱板22圍設(shè)成的安裝空間內(nèi)，增大換熱單元20的換熱面積，提高整個換熱器的換熱效果，且便于安裝。更優(yōu)選地，換熱管23呈波浪狀布置在安裝空間內(nèi)，增長了換熱管23的長度，從而增加了換熱單元20內(nèi)的冷卻介質(zhì)，進(jìn)一步提高換熱器的換熱效果。在本實施例中，換熱管23的兩端伸出換熱空間并到達(dá)殼體10的外部，便于將冷卻介質(zhì)送入或排除換熱器的換熱腔11。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施例，殼體10上設(shè)置有合成氣出口 12和入口 13，且出口 12和入口 13相對設(shè)置，使得被刮刀組件30刮落的灰渣可以伴隨流體一起流出換熱器的換熱腔11。在其他實施例中出口 12和入口 13也可以不相對，只要保證換熱腔11內(nèi)的流體和灰渣能夠被排除換熱腔11即可。
[0031]優(yōu)選地，換熱面21平行于出口 12和入口 13的中軸線，也即相鄰的兩個換熱單元20之間的縫隙平行于出口 12和入口 13之間的連線，進(jìn)一步保證被刮刀組件30刮落的灰渣可以順暢地伴隨被換熱的流體一起排出換熱器的換熱腔11，防止灰渣在繞過換熱單元20時再次沉積在換熱單元20的外表面。
[0032]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0033](I)刮刀組件可以將換熱單元上的灰渣刮落，避免灰渣堆積而造成換熱器的阻塞，有效提聞了換熱器的換熱效果；
[0034](2)當(dāng)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動時，一方面可以驅(qū)動設(shè)置在主軸上的刮刀組件轉(zhuǎn)動，從而刮落換熱單元上的灰渣，另一方面，刮刀組件的運(yùn)動可以改變換熱腔內(nèi)的灰渣的運(yùn)動軌跡，使灰渣在換熱腔內(nèi)的運(yùn)動變得活躍起來，進(jìn)而避免灰渣的沉積；
[0035](3)相鄰的兩個換熱單元之間形成一條換熱縫隙，多個換熱單元形成多條換熱縫隙，當(dāng)流體進(jìn)入換熱器之后，被分成多股而進(jìn)入縫隙，有效提高了換熱器的換熱效率；
[0036](4)相鄰的兩個換熱單元之間的縫隙平行于出口和入口之間的連線，進(jìn)一步保證被刮刀組件刮落的灰渣可以順暢地伴隨被換熱的流體一起排出換熱器的換熱腔，防止灰渣在繞過換熱單元時再次沉積在換熱單元的外表面。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器,其特征在于,包括: 殼體(10)，圍設(shè)形成換熱腔(11)； 換熱單元(20)，設(shè)置在所述換熱腔(11)內(nèi)； 刮刀組件(30)，設(shè)置在所述換熱腔(11)內(nèi)； 驅(qū)動部(40)，驅(qū)動所述刮刀組件(30)刮落所述換熱單元(20)上的灰渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱單元(20)為多個，各所述換熱單元(20)均包括換熱面(21)，所述刮刀組件(30)為多個，所述多個刮刀組件(30)與所述多個換熱面(21) —一對應(yīng)地設(shè)置，所述驅(qū)動部(40)驅(qū)動所述刮刀組件(30)在靠近所述換熱面(21)的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動以刮落所述換熱面(21)上的灰渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述多個換熱單元(20)并排且間隔設(shè)置，且相鄰兩個所述換熱單元(20)的所述換熱面(21)相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述驅(qū)動部(40)包括驅(qū)動電機(jī)(41)，所述驅(qū)動電機(jī)(41)的主軸(42)穿過所述多個換熱單元(20)，所述刮刀組件(30)固定設(shè)置在所述主軸(42)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述刮刀組件(30)包括多把刮刀(31)，所述多把刮刀(31)沿所述主軸(42)的同一周向均勻布置，且所述多把刮刀(31)與所述主軸(42)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱單元(20)還包括: 多塊換熱板(22)，所述多塊換熱板(22)圍設(shè)成長方體安裝空間； 換熱管(23)，設(shè)置在所述長方體安裝空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管(23)呈波浪狀布置在所述安裝空間內(nèi)，且所述換熱管(23)的兩端伸出所述殼體(10)的外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述殼體(10)上設(shè)置有合成氣出口(12)和入口(13)，且所述出口 (12)和所述入口 (13)相對設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述換熱面(21)平行于所述出口(12)和所述入口(13)的中軸線。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(41)設(shè)置在所述殼體(10)的外部，各所述換熱單元(20)的中部均設(shè)置有安裝孔(24)，所述主軸(42)伸入所述換熱腔(11)內(nèi)并貫穿各所述安裝孔(24)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于，所述主軸(42)與所述殼體(10)接觸的位置處設(shè)置有密封件(50)。
【文檔編號】F28F19/00GK104034186SQ201410289059
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】文定良, 唐煜 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司