一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，包括燃燒器，該燃燒器包括燒管、噴出孔，其特點是所述燒管的外周固定套接有一輻射管，該輻射管內(nèi)腔還固定連接有一火焰導(dǎo)流管，該火焰導(dǎo)流管的上管口與所述噴出孔相對，并于所述噴出孔與所述火焰導(dǎo)流管的上管口之間形成有循環(huán)間隙，所述火焰導(dǎo)流管的下管口與所述輻射管的底端之間形成有火焰集中區(qū)。該技術(shù)方案能夠浸入在鋁液中給鋁液進行加熱，有效地避免了傳統(tǒng)的加熱方式出現(xiàn)的表面過燒、氧化燒損大、鋁液品質(zhì)差、吸氫等問題。
【專利說明】一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱管，尤其是一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，屬于國際專利分類表中“F23D燃燒器”【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋁具有輻射吸收率小(只有0.2?0.3)、熔化潛熱大、熱傳導(dǎo)性不強等特性，使得熔煉過程熱效率低，目前常用的加熱方式為表面明火燃燒直接加熱，其傳熱方式均為傳導(dǎo)或輻射先加熱表面鋁液，再通過導(dǎo)熱方式進行熱量傳遞，在鋁液深度方向出現(xiàn)較大的溫度梯度，由于鋁的金屬特性，會出現(xiàn)表面過燒、氧化燒損大、鋁液品質(zhì)差、吸氫等問題，同時該種加熱熔化方式效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種能夠浸入在鋁液中給鋁液進行加熱的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，包括燃燒器，該燃燒器包括燒管、噴出孔，其中所述燒管的外周固定套接有一輻射管，該輻射管內(nèi)腔還固定連接有一火焰導(dǎo)流管，該火焰導(dǎo)流管的上管口與所述噴出孔相對，并于所述噴出孔與所述火焰導(dǎo)流管的上管口之間形成有循環(huán)間隙，所述火焰導(dǎo)流管的下管口與所述輻射管的底端之間形成有火焰集中區(qū)。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其中所述火焰導(dǎo)流管為分節(jié)式結(jié)構(gòu)，由多節(jié)火焰導(dǎo)流管依次套接而成。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其中所述火焰導(dǎo)流管為陶瓷火焰導(dǎo)流管。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其中所述輻射管為氮化硅保護管。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其中所述燃燒器為助燃空氣預(yù)熱式燃燒器，其燒管內(nèi)腔設(shè)有換熱器，其外端一側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)進口和燃氣進口，另側(cè)設(shè)有排煙口并與一排煙系統(tǒng)連通，該排煙系統(tǒng)包括與所述排煙口連通的排煙管，以及連通該排煙管的引射管組。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其中所述燃燒器的上端還設(shè)有火焰監(jiān)測儀。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明中燃燒器的燒管外周固定套接有輻射管，該輻射管內(nèi)腔還固定連接有火焰導(dǎo)流管，該火焰導(dǎo)流管的上管口與噴出孔相對，并于噴出孔與火焰導(dǎo)流管的上管口之間形成有循環(huán)間隙，火焰導(dǎo)流管的下管口與輻射管的底端之間形成有火焰集中區(qū)，燃燒器從噴出孔噴出的火焰由火焰導(dǎo)流管將火焰集中于下部的火焰集中區(qū)，產(chǎn)生的高溫經(jīng)過輻射管導(dǎo)熱給鋁液間接加熱，由于輻射管是浸入在鋁液中，熱量由下而上傳遞，其加熱快速，均勻，效率高，有效地避免了傳統(tǒng)的加熱方式出現(xiàn)的表面過燒、氧化燒損大、鋁液品質(zhì)差、吸氫等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1_燃燒器，10-燒管，11-噴出孔，2-輻射管，3-火焰導(dǎo)流管，30-上管口，31-下管口，4-助燃風(fēng)進口，5-燃氣進口，6-排煙口，7-排煙管，8-引射管組，9-換熱器，12-點火棒，13-點火機構(gòu)，14-火焰監(jiān)測儀，15-支撐件;M_循環(huán)間隙，N-火焰集中區(qū)。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0015]如圖1所示，一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，包括燃燒器1，燃燒器I包括燒管
10、噴出孔11，燒管10的外周固定套接有一氮化硅材質(zhì)的輻射管2，輻射管2內(nèi)腔通過支撐件15還固定連接有一火焰導(dǎo)流管3，火焰導(dǎo)流管3的上管口 30與噴出孔11相對，并于噴出孔11與火焰導(dǎo)流管3的上管口 30之間形成有循環(huán)間隙M，火焰導(dǎo)流管3的下管口 31與輻射管2的底端之間形成有火焰集中區(qū)N。其中火焰導(dǎo)流管3為分節(jié)式結(jié)構(gòu)，由多節(jié)火焰導(dǎo)流管依次套接而成，并采用陶瓷材料制作而成，可以承受比金屬火焰管更大強度的變形而不受損。
[0016]其中上述的燃燒器I為助燃空氣預(yù)熱式燃燒器，其燒管10內(nèi)腔設(shè)有換熱器9，以及點火棒12，該點火棒由安裝在燃燒器I上端的點火機構(gòu)13控制，其外端一側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)進口 4和燃氣進口 5，另側(cè)設(shè)有排煙口 6并與一排煙系統(tǒng)連通，該排煙系統(tǒng)包括與排煙口 6連通的排煙管7，以及連通排煙管7的引射管組8。
[0017]另外，燃燒器I的上端還設(shè)有火焰監(jiān)測儀14。
[0018]通過以上描述可以看出，輻射管2采用氮化硅材質(zhì)制作而成，其高溫時抗氧化，抗鋁液侵蝕，而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°c以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂，故將燃燒器從噴出孔噴出的火焰由火焰導(dǎo)流管將火焰集中于下部的火焰集中區(qū)，產(chǎn)生的高溫經(jīng)過輻射管導(dǎo)熱給鋁液間接加熱，由于輻射管是浸入在鋁液中，熱量由下而上傳遞，其加熱快速，均勻，效率高，有效地避免了傳統(tǒng)的加熱方式出現(xiàn)的表面過燒、氧化燒損大、鋁液品質(zhì)差、吸氫等問題。
[0019]當(dāng)然，以上所述僅本發(fā)明典型應(yīng)用的示例性說明，通過對相同或相似技術(shù)特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，包括燃燒器，該燃燒器包括燒管、噴出孔，其特征在于:所述燒管的外周固定套接有一輻射管，該輻射管內(nèi)腔還固定連接有一火焰導(dǎo)流管，該火焰導(dǎo)流管的上管口與所述噴出孔相對，并于所述噴出孔與所述火焰導(dǎo)流管的上管口之間形成有循環(huán)間隙，所述火焰導(dǎo)流管的下管口與所述輻射管的底端之間形成有火焰集中區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其特征在于:所述火焰導(dǎo)流管為分節(jié)式結(jié)構(gòu)，由多節(jié)火焰導(dǎo)流管依次套接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其特征在于:所述火焰導(dǎo)流管為陶瓷火焰導(dǎo)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其特征在于:所述輻射管為氮化硅保護管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其特征在于:所述燃燒器為助燃空氣預(yù)熱式燃燒器，其燒管內(nèi)腔設(shè)有換熱器，其外端一側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)進口和燃氣進口，另側(cè)設(shè)有排煙口并與一排煙系統(tǒng)連通，該排煙系統(tǒng)包括與所述排煙口連通的排煙管，以及連通該排煙管的引射管組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種鋁合金燃氣爐浸入式加熱管，其特征在于:所述燃燒器的上端還設(shè)有火焰監(jiān)測儀。
【文檔編號】F23D14/46GK104132342SQ201410312098
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】朱小雄, 張仁先, 王國民 申請人:寧波市鎮(zhèn)海海德工業(yè)爐有限公司