一種爐頭的制作方法
【專利摘要】一種爐頭，包括頭部、引射管部和封門件，所述頭部包括中心出氣管、環(huán)繞中心出氣管的環(huán)形氣腔、位于頭部底部的中心進氣接口和與環(huán)形氣腔連通的混合腔；封門件設(shè)置在內(nèi)、外引射管的進氣端，封門件上有噴嘴安裝孔；所述頭部采用抽芯工藝制成，所述混合腔的進氣端口和中心進氣接口的進氣端朝向相同或成一定角度、弧度；所述內(nèi)、外引射管采用雙面抽芯工藝制成一體。頭部由一次成型制成，尤其是采用鋁合金一次成型制成，密封性能好；內(nèi)引射管部一次成型制成，尤其是采用鋁合金一次成型制成，密封能性好；裝配時，內(nèi)引射管與頭部直接連接，封門板與與內(nèi)引管部連接，部件少，裝配方便，工效高。
【專利說明】一種爐頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用燃氣灶，更具體而言涉及到一種燃氣灶的燃燒器的爐頭。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材料因為其密度低、強度接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼、具有優(yōu)良的加工性能，應(yīng)用越來越廣泛，目前存在燃氣灶的爐頭采用鋁合金制成。
[0003]鋁合金爐頭的引射管為了能預混合燃燒用的一次空氣，需設(shè)計成文丘里管(兩端內(nèi)徑大、中間內(nèi)徑小的管)的形式，目前市面上的鋁合金爐頭有三種加工方法；第一種是將鋁合金爐頭沿著引射管的中心線分成上下兩部分后壓鑄成型，并在相應(yīng)位置預留鉚接點，
然后通過鉚接連接分型面；第二種方法是將鋁合金爐頭的引射管先制作成直管，然后在直管里面套一個文丘里管。第三種方法是引射管和頭部整體采用抽芯工藝形成，然后用堵頭封閉一端兩抽芯工藝孔；
現(xiàn)有的第一種加工方法是將爐頭沿著引射管的中心線分成上下兩部分，然后再鉚接處理，造成上下兩部分的分型面之間需密封，因為其密封面大，很容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，造成安全隱患，且鋁合金爐頭壓鑄后的表面非常不平整，還需要后續(xù)精加工分型面，極大的降低了生產(chǎn)效率和合格率；第二種加工方法中，鋁合金爐頭因為需要增加文丘里管，使得鋁合金爐頭的結(jié)構(gòu)復雜，且提高了成本；第三種加工方法中，需要多堵頭密封，堵頭制作復雜，成本高，且密封點多易造成漏氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種爐頭，它具有部件少、裝配方便、密封性好的特點。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種爐頭，包括頭部、引射管部和封門件，所述頭部包括中心出氣管、環(huán)繞中心出氣管的環(huán)形氣腔、位于頭部底部的中心進氣接口和與環(huán)形氣腔連通的混合腔；引射管部分為內(nèi)引射管和外引射管，內(nèi)、外引射管分別與中心進氣接口和混合腔連通；封門件設(shè)置在內(nèi)、外引射管的進氣端，封門件上有噴嘴安裝孔；其特征在于:所述頭部采用抽芯工藝制成，所述混合腔的進氣端口和中心進氣接口的進氣端朝向相同或成一定角度、弧度；所述內(nèi)、外引射管采用雙面抽芯工藝制成一體。
[0006]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述混合腔與環(huán)形氣腔的一側(cè)及環(huán)形氣腔與引射管部相對的一側(cè)相交。
[0007]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述混合腔包括水平氣腔和與水平氣腔相連通的斜氣腔，所述斜氣腔的上端與環(huán)形氣腔的一側(cè)連通，水平氣腔與環(huán)形氣腔和引射管部相對的一側(cè)連通，
所述內(nèi)引射管與中心進氣接口連接接通并氣密封，所述外引射管與導氣腔連接接通并氣密封。
[0008]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述導氣腔的進氣端口上有內(nèi)沉孔，所述中心進氣接口上有內(nèi)接口； 所述外引射管的出氣端有混合腔蓋，混合腔蓋上有環(huán)繞蓋腔的蓋接口，混合腔蓋混合腔蓋與內(nèi)引射管連接；內(nèi)引射管的出氣端有環(huán)繞出氣管內(nèi)壁的管接口 ；
混合腔蓋與覆蓋進氣端口，蓋接口插入沉孔內(nèi)并氣密封，管接口插入內(nèi)接口內(nèi)并氣密封。
[0009]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述外引射管的出氣端有一底座板、底座板上有連接孔；
所述導氣腔的斜向腔的下端的連接座板，螺釘穿過底座板上的連接孔與連接座板上的螺孔螺合。
[0010]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述內(nèi)、外引射管包括圓筒形進氣段、雙曲線形收段、圓筒形喉部和圓錐臺形擴散段的文丘里管結(jié)構(gòu)；
所述封門板設(shè)置在圓筒形進氣段的進氣端。
[0011]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述圓筒形進氣段的進氣端有在一條直徑線兩端的卡槽，卡槽處的圓筒形進氣段內(nèi)有固定座，一固定座上有銷體、另一固定座上有螺孔；
所述封門板的兩端呈圓弧形且設(shè)置有卡舌，封門板的一表面的一端有銷孔、另一端有連接孔，中部有噴嘴安裝孔；
卡舌與卡槽嵌合，銷體與銷孔插接，螺釘穿過連接孔與螺孔螺合。
[0012]所述的一種爐頭，其特殊之處在于:所述頭部和引射管部由鋁合金材料制成。
[0013]本發(fā)明一種爐頭，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，頭部由一次成型制成，尤其是采用鋁合金一次成型制成，密封性能好；內(nèi)引射管部一次成型制成，尤其是采用鋁合金一次成型制成，密封能性好；裝配時，內(nèi)引射管與頭部直接連接，封門板與與內(nèi)引管部連接，部件少，裝配方便，工效聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的立體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的立體剖視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的立體分解圖之一。
[0017]圖4是本發(fā)明的立體分解圖之二。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0019]如圖1所示，一種爐頭，包括頭部1、引射管部2和封門件3，所述頭部I包括中心出氣管11、環(huán)繞中心出氣管的環(huán)形氣腔12、位于頭部底部的中心進氣接口 13和與環(huán)形氣腔連通的混合腔14 ;引射管部分2為內(nèi)引射管21和外引射管22,內(nèi)、夕卜引射管21、22分別與中心進氣接口 11和導氣腔14連通；封門件3設(shè)置在內(nèi)、外引射管21、22的進氣端，封門件3上有噴嘴安裝孔31。
[0020]所述頭部I采用抽芯工藝制成，所述混合腔14的進氣端口和中心進氣接口 13的進氣端朝向相同或成一定角度、弧度；所述內(nèi)、外引射管21、22采用雙面抽芯工藝制成一體。所述頭部I和引射管部2由鋁合金材料制成。
[0021]所述混合腔14與環(huán)形氣腔12的一側(cè)及環(huán)形氣腔12與引射管部相對的一側(cè)相交。
[0022]所述混合腔14包括水平氣腔141和與水平氣腔相連通的斜氣腔142，所述斜氣腔142的上端與環(huán)形氣腔142的一側(cè)連通，水平氣腔141與環(huán)形氣腔12和引射管部2相對的一側(cè)連通，
所述內(nèi)引射管21與中心進氣接口 13連接接通并氣密封，所述外引射管22與混合腔12連接接通并氣密封。
[0023]所述混合腔14的進氣端口上有內(nèi)沉孔143，所述中心進氣接口 13上有內(nèi)接口131 ；
所述外引射管22的出氣端有混合腔蓋23，混合腔蓋23上有環(huán)繞蓋腔的蓋接口 231，混合腔蓋混合腔蓋23與內(nèi)引射管21連接；內(nèi)引射管21的出氣端有環(huán)繞出氣管內(nèi)壁的管接口211 ;混合腔蓋23的形狀與混合腔14的形狀相適應(yīng)。
[0024]混合腔蓋23與覆蓋混合腔14的進氣端口，蓋接口 231插入沉孔143內(nèi)并氣密封，管接口 211插入內(nèi)接口 131內(nèi)并氣密封。
[0025]所述外引射管22的出氣端有一底座板221、底座板221上有連接孔；
所述混合腔14的斜向腔142的下端的連接座板144，螺釘4穿過底座板221上的連接孔與連接座板144上的螺孔螺合。
[0026]如圖2所示，所述內(nèi)、外引射管21、22包括圓筒形進氣段51、雙曲線形收段52、圓筒形喉部53和圓錐臺形擴散段54 ；
所述封門板3設(shè)置在圓筒形進氣段51的進氣端。
[0027]如圖3所示，所述圓筒形進氣段51的進氣端有在一條直徑線兩端的卡槽511，卡槽處的圓筒形進氣段51內(nèi)有固定座512，一固定座上有銷體513、另一固定座上有螺孔；
所述封門板3的兩端呈圓弧形且設(shè)置有卡舌32，封門板3的一表面的一端有銷孔33、另一端有連接孔34，中部有噴嘴安裝孔31 ；
卡舌32與卡槽511嵌合，銷體513與銷孔33插接，螺釘4穿過連接孔34與螺孔螺合；封門板3嵌入圓筒形進氣段51內(nèi)。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種爐頭，包括頭部、引射管部和封門件，所述頭部包括中心出氣管、環(huán)繞中心出氣管的環(huán)形氣腔、位于頭部底部的中心進氣接口和與環(huán)形氣腔連通的混合腔；引射管部分為內(nèi)引射管和外引射管，內(nèi)、外引射管分別與中心進氣接口和混合腔連通；封門件設(shè)置在內(nèi)、外引射管的進氣端，封門件上有噴嘴安裝孔；其特征在于:所述頭部采用抽芯工藝制成，所述混合腔的進氣端口和中心進氣接口的進氣端朝向相同或成一定角度、弧度；所述內(nèi)、外弓丨射管采用雙面抽芯工藝制成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐頭，其特征在于:所述混合腔與環(huán)形氣腔的一側(cè)及環(huán)形氣腔與引射管部相對的一側(cè)相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐頭，其特征在于:所述混合腔包括水平氣腔和與水平氣腔相連通的斜氣腔，所述斜氣腔的上端與環(huán)形氣腔的一側(cè)連通，水平氣腔與環(huán)形氣腔和引射管部相對的一側(cè)連通， 所述內(nèi)引射管與中心進氣接口連接接通并氣密封，所述外引射管與導氣腔連接接通并氣密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種爐頭，其特征在于:所述混合腔的進氣端口上有內(nèi)沉孔，所述中心進氣接口上有內(nèi)接口； 所述外引射管的出氣端有混合腔蓋，混合腔蓋上有環(huán)繞蓋腔的蓋接口，混合腔蓋混合腔蓋與內(nèi)引射管連接；內(nèi)引射管的出氣端有環(huán)繞出氣管內(nèi)壁的管接口 ； 混合腔蓋與覆蓋混合腔的進氣端口，蓋接口插入沉孔內(nèi)并氣密封，管接口插入內(nèi)接口內(nèi)并氣密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種爐頭，其特征在于:所述外引射管的出氣端有至少一個底座板、底座板上有連接孔； 所述導氣腔的斜向腔的下端的連接座板，螺釘穿過底座板上的連接孔與連接座板上的螺孔螺合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種爐頭，其特征在于:所述內(nèi)、外引射管包括圓筒形進氣段、雙曲線形收段、圓筒形喉部和圓錐臺形擴散段的文丘里管結(jié)構(gòu)； 所述封門板設(shè)置在圓筒形進氣段的進氣端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種爐頭，其特征在于:所述圓筒形進氣段的進氣端有在一條直徑線兩端的卡槽，卡槽處的圓筒形進氣段內(nèi)有固定座，一固定座上有銷體、另一固定座上有螺孔； 所述封門板的兩端呈圓弧形且設(shè)置有卡舌，封門板的一表面的一端有銷孔、另一端有連接孔，中部有噴嘴安裝孔； 卡舌與卡槽嵌合，銷體與銷孔插接，螺釘穿過連接孔與螺孔螺合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種爐頭，其特征在于:所述頭部和引射管部由招合金材料制成。
【文檔編號】F23D14/46GK104456559SQ201410649404
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳順發(fā) 申請人:陳順發(fā)