一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，單罐為中空?qǐng)A柱形罐體，單罐頂部和底部分別連接設(shè)有單罐上油層和單罐下油層，單罐上部設(shè)有熔鹽加料口，單罐上部中間位置設(shè)有熔鹽層壓力表和泄壓閥，熔鹽層壓力表與泄壓閥連接，單罐中部設(shè)有熔鹽層取料針閥，單罐下部設(shè)有熔鹽放料口，單罐下油層設(shè)置下油層進(jìn)油口，下油層出油口和下油層換油口，若干導(dǎo)熱油管按圓周陣列式垂直排列于單罐罐體內(nèi)，單罐外部還設(shè)有外保溫筒層；本實(shí)用新型的設(shè)備成本花費(fèi)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備管線較短距離、不存在熔鹽凍堵、減少熱能損耗，集儲(chǔ)鹽及儲(chǔ)能于一體；本實(shí)用新型不存在由于熔鹽的凝固而導(dǎo)致的管路堵塞問(wèn)題，無(wú)需在設(shè)備上添加電伴熱系統(tǒng)，節(jié)省成本。
【專利說(shuō)明】—種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)熱裝置，尤其涉及一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的儲(chǔ)能方式大多數(shù)為顯熱儲(chǔ)能技術(shù)，顯熱儲(chǔ)能技術(shù)是利用材料的溫度升高會(huì)吸收熱量，材料溫度的降低會(huì)釋放熱量的性質(zhì)進(jìn)行熱量?jī)?chǔ)存。顯熱儲(chǔ)能系統(tǒng)的特點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，成本較低，但是能量的儲(chǔ)存密度較低，貯熱裝置的體積龐大，而且在能量釋放過(guò)程中輸出溫度波動(dòng)過(guò)大影響了使用穩(wěn)定性。
[0003]相變儲(chǔ)能技術(shù)是目前儲(chǔ)熱技術(shù)主要研究的方向。一般來(lái)說(shuō)，相變時(shí)吸收/釋放的熱量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溫度變化時(shí)顯熱所吸收/釋放的熱量，故相對(duì)于顯熱儲(chǔ)能方式，其擁有能量?jī)?chǔ)存密度較高。又因?yàn)樵谕饨绛h(huán)境條件不變時(shí)，材料相變的溫度是固定的，所以相變儲(chǔ)能、釋能過(guò)程也近似等溫，易于進(jìn)行系統(tǒng)的匹配。因此，相變儲(chǔ)能技術(shù)是目前研究的熱點(diǎn)方向之一，在工業(yè)余熱利用等方面有一定的應(yīng)用前景。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，以解決上述顯熱儲(chǔ)能技術(shù)的儲(chǔ)存密度較低，貯熱裝置體積龐大，而且在能量釋放過(guò)程中輸出溫度波動(dòng)過(guò)大影響了使用穩(wěn)定性的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，包括單罐，若干導(dǎo)熱油管，其中，所述單罐為中空?qǐng)A柱形罐體，所述單罐頂部和底部分別連接設(shè)有單罐上油層和單罐下油層，所述單罐上部設(shè)有熔鹽加料口，所述單罐上部中間位置設(shè)有熔鹽層壓力表和泄壓閥，所述熔鹽層壓力表與所述泄壓閥連接，所述單罐中部設(shè)有熔鹽層取料針閥，所述單罐下部設(shè)有熔鹽放料口，所述單罐下油層設(shè)置下油層進(jìn)油口，下油層出油口和下油層換油口，若干所述導(dǎo)熱油管按圓周陣列式垂直排列于所述單罐罐體內(nèi)，所述單罐外部還設(shè)有外保溫筒層。
[0007]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述單罐上油層和所述單罐下油層與所述單罐通過(guò)螺栓和螺帽連接。
[0008]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述熔鹽加料口一端呈彎曲狀。
[0009]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，若干所述導(dǎo)熱油管皆為直線型導(dǎo)管。
[0010]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述外保溫筒層與所述單罐之間設(shè)有保溫材料。
[0011]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述單罐下油層用隔板分為三個(gè)區(qū)域。
[0012]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述單罐上油層用隔板分為兩個(gè)區(qū)域。[0013]上述一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其中，所述泄壓閥內(nèi)設(shè)有自動(dòng)泄壓模塊。
[0014]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0015]本實(shí)用新型的設(shè)備成本花費(fèi)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備管線較短距離、不存在熔鹽凍堵、減少熱能損耗，集儲(chǔ)鹽及儲(chǔ)能于一體；本實(shí)用新型不存在由于熔鹽的凝固而導(dǎo)致的管路堵塞問(wèn)題，無(wú)需在設(shè)備上添加電伴熱系統(tǒng)，節(jié)省成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置的壓力表及泄壓閥的放大圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置的仰視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置的俯視圖。
[0022]I外保溫筒層
[0023]2熔鹽加料口
[0024]3壓力表
[0025]4熔鹽層取料針閥
[0026]5單罐熔鹽層
[0027]6熔鹽放料口
[0028]7下油層進(jìn)油口
[0029]8單罐下油層
[0030]9單罐上油層
[0031 ]10單罐熔鹽氮?dú)獗Ｗo(hù)層
[0032]11導(dǎo)熱油管
[0033]12下油層出油口
[0034]13下油層換油口
[0035]14泄壓閥
[0036]15 單罐
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0038]實(shí)施例:
[0039]請(qǐng)結(jié)合圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，包括單罐15，若干導(dǎo)熱油管11，其特征在于，單罐15為中空?qǐng)A柱形罐體，單罐15頂部和底部分別連接設(shè)有單罐上油層9和單罐下油層8，單罐15上部設(shè)有熔鹽加料口 2，單罐15上部中間位置設(shè)有熔鹽層壓力表3和泄壓閥14，熔鹽層壓力表3與泄壓閥連接14，單罐15中部設(shè)有熔鹽層取料針閥4，單罐15下部設(shè)有熔鹽放料口 6，單罐下油層8設(shè)置下油層進(jìn)油口 7，下油層出油口 12和下油層換油口 13，若干導(dǎo)熱油管11按圓周陣列式垂直排列于單罐15罐體內(nèi)，單罐15外部還設(shè)有外保溫筒層I。
[0040]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有以下實(shí)施方式，請(qǐng)繼續(xù)結(jié)合圖1-5所示，
[0041]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，單罐上油層9和單罐下油層8與單罐15通過(guò)螺栓和螺帽連接。
[0042]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，熔鹽加料口 6 —端呈彎曲狀。
[0043]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，若干導(dǎo)熱油管11皆為直線型導(dǎo)管。
[0044]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，外保溫筒層I與單罐15之間設(shè)有保溫材料。
[0045]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，單罐下油層8用隔板分為三個(gè)區(qū)域。
[0046]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，單罐上油層9用隔板分為兩個(gè)區(qū)域。
[0047]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，泄壓閥14內(nèi)設(shè)有自動(dòng)泄壓模塊。
[0048]使用者可根據(jù)以下說(shuō)明進(jìn)一步認(rèn)識(shí)本實(shí)用新型的特性及功能:
[0049]單罐15外部可連接太陽(yáng)能集熱器，導(dǎo)熱油源和單/雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)，導(dǎo)熱油從下油層進(jìn)油口 7進(jìn)入導(dǎo)熱油管11中，太陽(yáng)能集熱器接收的熱能將導(dǎo)熱油加熱到約2500C，高溫導(dǎo)熱油中的一部分將被輸送至單/雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)中，供其運(yùn)行，另一部分的高溫導(dǎo)熱油被輸送至單罐15中，將高溫導(dǎo)熱油中的熱能傳遞給儲(chǔ)能介質(zhì)熔鹽，并儲(chǔ)存在單罐15中。如此一來(lái)，在白天，太陽(yáng)能集熱器一邊吸收太陽(yáng)能對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，一部分供單/雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)使用，一部分供單罐15儲(chǔ)存，在夜里或陰天，單罐15中存儲(chǔ)的熱量可重新傳遞給導(dǎo)熱油，天冷時(shí)，導(dǎo)熱油傳輸至取暖設(shè)備，供取暖使用；天熱時(shí)，導(dǎo)熱油傳輸至制冷設(shè)備，供制冷使用。
[0050]單罐15的儲(chǔ)熱過(guò)程具體如下所示:
[0051]分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，單罐15內(nèi)部圓周陣列式排布若干供走油使用的導(dǎo)熱油管11，若干導(dǎo)熱油管11之間形成的空隙中填裝熔鹽，熔鹽從熔鹽加料口 2中加入；為了防止在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中熔鹽分解導(dǎo)致熔鹽層5壓力過(guò)高，保證設(shè)備安全，在單罐15的罐體上安裝有熔鹽層壓力表3及泄壓閥14，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓力過(guò)高時(shí)，泄壓閥14內(nèi)部的自動(dòng)泄壓模塊系統(tǒng)被激發(fā)并開始自動(dòng)泄壓；長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中熔鹽的某種組分分解從而導(dǎo)致熔鹽的熔點(diǎn)升高，為了方便時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔鹽的物性變化，在單罐15的罐體上安裝有熔鹽層取料針閥4，間隔一定時(shí)間在不需要停止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下取樣分析，從而達(dá)到監(jiān)測(cè)蓄熱介質(zhì)-熔鹽的物性參數(shù)；為有效減少導(dǎo)熱油管11的數(shù)量，同時(shí)為了保持一定的管內(nèi)流速，采用四管程布置，合成導(dǎo)熱油從下油層進(jìn)油口 7進(jìn)入，(如圖4，圖5所示，A區(qū)域至D區(qū)域?yàn)閱喂尴掠蛯拥姆植几窬?，E區(qū)域至H區(qū)域?yàn)閱喂奚嫌蛯拥姆植几窬郑瑘D4和圖5中的字母一一對(duì)應(yīng)，A區(qū)域?qū)?yīng)E區(qū)域，B區(qū)域?qū)?yīng)G區(qū)域，C區(qū)域?qū)?yīng)H區(qū)域，D區(qū)域?qū)?yīng)F區(qū)域)，此時(shí)導(dǎo)熱油位于單罐下油層8的A區(qū)域，流向單罐上油層9的E區(qū)域，而后經(jīng)過(guò)E區(qū)域轉(zhuǎn)入G區(qū)域并又流回單罐下油層8的B區(qū)域，在流入C區(qū)域之后繼續(xù)向上，流入H區(qū)域，在流入F區(qū)域后向下流至D區(qū)域，最終經(jīng)由下油層出油口 12流出罐外，由此循環(huán)流動(dòng)；為了方便運(yùn)行數(shù)年之后的換油工作，在單罐下油層8上增開單罐油層換油口 13，導(dǎo)熱油管11全部采用直管形式可有效避免出現(xiàn)換熱死區(qū)，使得整個(gè)溫度場(chǎng)分布均勻。
[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，包括單罐，若干導(dǎo)熱油管，其特征在于，所述單罐為中空?qǐng)A柱形罐體，所述單罐頂部和底部分別連接設(shè)有單罐上油層和單罐下油層，所述單罐上部設(shè)有熔鹽加料口，所述單罐上部中間位置設(shè)有熔鹽層壓力表和泄壓閥，所述熔鹽層壓力表與所述泄壓閥連接，所述單罐中部設(shè)有熔鹽層取料針閥，所述單罐下部設(shè)有熔鹽放料口，所述單罐下油層設(shè)置下油層進(jìn)油口，下油層出油口和下油層換油口，若干所述導(dǎo)熱油管按圓周陣列式垂直排列于所述單罐罐體內(nèi)，所述單罐外部還設(shè)有外保溫筒層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述單罐上油層和所述單罐下油層與所述單罐通過(guò)螺栓和螺帽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述熔鹽加料口一端呈彎曲狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，若干所述導(dǎo)熱油管皆為直線型導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述外保溫筒層與所述單罐之間設(shè)有保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述單罐下油層用隔板分為三個(gè)區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述單罐上油層用隔板分為兩個(gè)區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式微網(wǎng)中單罐熔鹽儲(chǔ)熱裝置，其特征在于，所述泄壓閥內(nèi)設(shè)有自動(dòng)泄壓模塊。
【文檔編號(hào)】F28D20/02GK203719492SQ201420002625
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】廖文俊, 丁柳柳, 段洋 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)股份有限公司