一種熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是為一種熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，包括外罩、燃燒室、多條加熱管、廢氣冷卻管、廢氣收集室和廢氣排放室，廢氣收集室連通燃燒室；廢氣冷卻管的兩端管口分別與廢氣收集室和廢氣排放室連通，廢氣冷卻管外部帶有第一散熱片；外罩與燃燒室之間設(shè)有連通的左、后、右側(cè)通道，左、右側(cè)通道的前側(cè)壁上分別設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)入口，多條加熱管橫穿燃燒室前端和后端，加熱管的后端管口與后側(cè)通道連通，加熱管的前端管口連通外部。對廢氣進(jìn)行冷卻，能吸收利用廢氣中的熱量，防止廢氣帶走大量的熱量；冷空氣進(jìn)入外罩后，在冷卻廢氣冷卻管的同時(shí)，也冷卻了整個(gè)產(chǎn)品本身，可以充分把熱量帶到需要加熱的房子內(nèi)部。
【專利說明】一種熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及人居、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的供熱設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在人居、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等場所，常需要燃燒煤或燃料來提供熱能，因此需要一種熱轉(zhuǎn)換器。現(xiàn)有技術(shù)中，常見的熱轉(zhuǎn)換器主要由燃燒室和加熱管組成，燃燒室上部設(shè)有廢氣排放口，燃燒產(chǎn)生的廢氣不經(jīng)處理就直接向外排放，這種結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)換器不能對加熱過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行冷卻和充分利用廢氣的熱量，使得廢氣帶走大量的熱量，造成了很大的浪費(fèi)。且加熱管內(nèi)部沒有散熱片，造成不能迅速地加熱空氣。廢氣排放管外部沒有散熱片，廢氣熱量不能更好地散發(fā)出來，被加熱的氣體在被加熱前沒有吸收利用熱轉(zhuǎn)換器本身上的熱量，造成熱量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種有效利用廢氣中的熱量以及熱轉(zhuǎn)換器本身上的熱量、減少熱量流失的熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，包括外罩、燃燒室、設(shè)置在燃燒室內(nèi)的若干條加熱管以及分別設(shè)置在燃燒室外部左右兩側(cè)的廢氣冷卻管，所述燃燒室內(nèi)腔的頂部設(shè)有上層和下層，上層是廢氣排放室，廢氣排放室的上部設(shè)有廢氣排出口，下層是廢氣收集室，廢氣排放室和廢氣收集室通過隔板分隔開，廢氣收集室連通燃燒室；所述廢氣冷卻管的兩端管口分別與廢氣收集室和廢氣排放室連通，所述廢氣冷卻管外部帶有第一散熱片；所述外罩包圍燃燒室的左右兩側(cè)以及后側(cè)焊接后，外罩與燃燒室之間形成依序連通的左側(cè)通道、后側(cè)通道和右側(cè)通道，外罩的左側(cè)通道和右側(cè)通道的前側(cè)壁上分別設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)入口，所述若干條加熱管橫穿燃燒室前端和后端，加熱管的后端管口與后側(cè)通道連通，加熱管的前端管口連通外部。
[0005]進(jìn)一步地，上述外罩上壁與燃燒室的上壁等高并連為一體，外罩下壁與燃燒室的下端面同處于一個(gè)水平面并連為一體，外罩前壁與燃燒室的前壁同處于一個(gè)垂直面并連為一體。
[0006]進(jìn)一步地，若干條加熱管成排安裝，上一排的加熱管與下一排的加熱管錯(cuò)開排列，加熱管內(nèi)設(shè)有第二散熱片，這樣能有利于上下管更好的吸收熱量。
[0007]所述廢氣冷卻管包括左右兩側(cè)分別設(shè)有的兩組U形管，并且U形管外部帶第一散熱片。廢氣冷卻管也可以設(shè)置多組。
[0008]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、能收集有害、高溫廢氣，冷卻后排放到房屋外。
[0010]2、對廢氣進(jìn)行冷卻，能吸收利用廢氣中的熱量，防止廢氣帶走大量的熱量。
[0011]3、加熱管內(nèi)增加第二散熱片，能提高加管內(nèi)加熱空氣的速度和溫度，同時(shí)也降低廢氣溫度，并一定程度上避免了加熱管因溫度過高而被燒壞。[0012]4、廢氣冷卻管外部增加第一散熱片，能加快吸收廢氣中熱量的速度，減少廢氣帶
著的熱量。
[0013]5、冷空氣進(jìn)入外罩后，在冷卻廢氣冷卻管的同時(shí)，也冷卻了整個(gè)產(chǎn)品本身，可以充分把熱量帶到需要加熱的房子內(nèi)部。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型熱轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的加熱管放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型燃燒室的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型燃燒室的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型燃燒室的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型火焰加熱區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型冷熱風(fēng)流動(dòng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型為熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，包括外罩1、燃燒室2、設(shè)置在燃燒室2內(nèi)的若干條加熱管3以及分別設(shè)置在燃燒室2外部左右兩側(cè)的廢氣冷卻管4，燃燒室2內(nèi)腔的頂部設(shè)有上層和下層，上層是廢氣排放室21，廢氣排放室21的上部設(shè)有廢氣排出口 23，下層是廢氣收集室22，廢氣排放室21和廢氣收集室22通過隔板分隔開，廢氣收集室22連通燃燒室2 ;廢氣冷卻管4的兩端管口分別與廢氣收集室22和廢氣排放室21連通，所述廢氣冷卻管4外部帶有第一散熱片5 ;外罩I包圍燃燒室2的左右兩側(cè)以及后側(cè)焊接后，外罩I與燃燒室2之間形成依序連通的左側(cè)通道a、后側(cè)通道b和右側(cè)通道C，外罩I的左側(cè)通道a和右側(cè)通道c的前側(cè)壁上分別設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)入口 11、12，若干條加熱管3橫穿燃燒室2前端和后端，加熱管3的后端管口與后側(cè)通道b連通,加熱管3的前端管口連通外部。外罩I上壁與燃燒室2的上壁等高并連為一體，外罩I下壁與燃燒室2的下端面同處于一個(gè)水平面并連為一體，外罩I前壁與燃燒室2的前壁同處于一個(gè)垂直面并連為一體。若干條加熱管3成排安裝，上一排的加熱管3與下一排的加熱管3錯(cuò)開排列，加熱管3內(nèi)設(shè)有第二散熱片6。廢氣冷卻管4包括左右兩側(cè)分別設(shè)有的兩組U形管，并且U形管外部帶第一散熱片5。廢氣冷卻管也可以設(shè)置多組。
[0024]如圖7所示為本實(shí)用新型火焰加熱區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖8所示為本實(shí)用新型冷熱風(fēng)流動(dòng)的示意圖。
[0026]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括外罩(I)、燃燒室(2)、設(shè)置在燃燒室(2)內(nèi)的若干條加熱管(3 )以及分別設(shè)置在燃燒室(2 )外部左右兩側(cè)的廢氣冷卻管(4 )，所述燃燒室(2)內(nèi)腔的頂部設(shè)有上層和下層，上層是廢氣排放室(21)，廢氣排放室(21)的上部設(shè)有廢氣排出口(23)，下層是廢氣收集室(22)，廢氣排放室(21)和廢氣收集室(22)通過隔板分隔開，廢氣收集室(22)連通燃燒室(2);所述廢氣冷卻管(4)的兩端管口分別與廢氣收集室(22)和廢氣排放室(21)連通，所述廢氣冷卻管(4)外部帶有第一散熱片(5);所述外罩(I)包圍燃燒室(2)的左右兩側(cè)以及后側(cè)焊接后，外罩(I)與燃燒室(2)之間形成依序連通的左側(cè)通道(a )、后側(cè)通道(b )和右側(cè)通道(c )，外罩(I)的左側(cè)通道(a )和右側(cè)通道(c )的前側(cè)壁上分別設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)入口( 11、12)，所述若干條加熱管(3)橫穿燃燒室(2)前端和后端，力口熱管(3)的后端管口與后側(cè)通道(b)連通，加熱管(3)的前端管口連通外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，其特征在于:外罩(I)上壁與燃燒室(2)的上壁等高并連為一體，外罩(I)下壁與燃燒室(2)的下端面同處于一個(gè)水平面并連為一體,夕卜罩(I)前壁與燃燒室(2)的前壁同處于一個(gè)垂直面并連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，其特征在于:若干條加熱管(3)成排安裝，上一排的加熱管(3)與下一排的加熱管(3)錯(cuò)開排列，加熱管(3)內(nèi)設(shè)有第二散熱片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述廢氣冷卻管(4)包括左右兩側(cè)分別設(shè)有的兩組U形管，并且U形管外部帶第一散熱片(5)。
【文檔編號】F23J15/06GK203731663SQ201420036567
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】劉小強(qiáng) 申請人:劉小強(qiáng)