風冷卻機換熱筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風冷卻機換熱筒，涉及應用于冶金、建材、化工行業(yè)的高溫粉、粒狀物料冷卻的風冷卻機領域，提供一種使用壽命更長的風冷卻機換熱筒。風冷卻機換熱筒包括筒體、過料管、通風管、料管支撐結構和風管支撐板；筒體內部形成冷卻區(qū)；過料管數(shù)量為n，n≥2，過料管延筒體軸向設置并貫穿冷卻區(qū)；通風管延筒體軸向設置并位于冷卻區(qū)內；料管支撐結構支撐過料管，風管支撐板支撐通風管；料管支撐結構包括與過料管一一對應設置的料管支撐板，各件料管支撐板延筒體內壁周向布置并與筒體連接，相鄰料管支撐板間有間隙，料管支撐板上設置有料管孔，過料管穿過料管孔，過料管與料管孔孔壁間有膨脹間隙。本實用新型可應用于風冷卻機設計中。
【專利說明】風冷卻機換熱筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及應用于冶金、建材、化工行業(yè)的各種高溫粉、粒狀物料冷卻的風冷卻機領域，尤其涉及一種風冷卻機換熱筒。
【背景技術】
[0002]目前高溫粉、粒狀料冷卻主要采用風冷、水冷的型式。水冷比較老式，對電、水能源消耗相對較大。風冷卻機是一種目前比較節(jié)能的流行冷卻設備。現(xiàn)有風冷卻機由排放接管、進料裝置、進料箱、進料箱密封、換熱筒、托輪裝置、傳動裝置、大齒輪裝配、擋托輪裝置、出料箱密封、出料箱、管段密封、接管、熱風口出口密封、大齒輪罩裝配等組成。其中換熱筒內部結構如圖7所示，包過料管、通風管、料管支撐結構和風管支撐板；過料管有多個并以通風管為中心圓周均布，料管支撐結構是一體式結構的，料管支撐結構包括多個料管孔，各件過料管穿過料管孔，風管支撐板與過料管連接，風管支撐板上設置有風管孔，通風管穿過風管孔。
[0003]現(xiàn)有換熱筒的缺點是:1、過料管高溫狀態(tài)下會變形，導致料管支撐結構變形，每件過料管由同一料管支撐結構支撐，各過料管變形相互影響，導致過料管和料管支撐結構內有較大內應力，過料管和料管支撐結構易損壞，使用壽命短。2、風管支撐板與過料管連接，過料管的變形對風管支撐板和風管也有影響，導致通風管和風管支撐板易損壞，使用壽命短。3、制造要求高。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種使用壽命更長的風冷卻機換熱筒。
[0005]為解決上述問題采用的技術方案是:風冷卻機換熱筒包括筒體、過料管、通風管、料管支撐結構和風管支撐板；筒體內部形成冷卻區(qū)；過料管數(shù)量為η, η > 2,過料管延筒體軸向設置并貫穿冷卻區(qū)；通風管延筒體軸向設置并位于冷卻區(qū)內；料管支撐結構支撐過料管，風管支撐板支撐通風管；料管支撐結構包括與過料管一一對應設置的料管支撐板，各件料管支撐板延筒體內壁周向布置并與筒體連接，相鄰料管支撐板間有間隙，料管支撐板上設置有料管孔，過料管穿過料管孔，過料管與料管孔孔壁間有膨脹間隙。
[0006]進一步的是:風管支撐板與筒體連接，風管支撐板上設置有風管孔，通風管穿過風管孔，通風管與風管孔孔壁間有膨脹間隙。
[0007]進一步的是:風管支撐板包括η件風管支撐板連接板，一件風管支撐板連接板與一處間隙位置對應，風管支撐板連接板與筒體連接。
[0008]進一步的是:料管支撐板上連接有石墨釘，石墨釘端部與料管孔孔壁平齊或伸入料管孔內。
[0009]進一步的是:風管支撐板上連接有石墨釘，石墨釘端部與風管孔孔壁平齊或伸入風管孔內。
[0010]本實用新型的有益效果是:料管支撐結構包括與過料管一一對應設置的料管支撐板，各件料管支撐板延筒體內壁周向布置并與筒體連接，相鄰料管支撐板間有間隙，每件過料管的受熱變形只對與其對應的料管支撐板有影響，對其余過過料管、料管支撐板和通風管均無影響，避免各部件產(chǎn)生較大內應力，提高設備壽命。
[0011]本實用新型對多根過料管之間相對位置要求不高，制作較整體式的料管支撐板容易。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是風冷卻機換熱筒結構圖；
[0013]圖2是風冷卻機換熱筒內部結構圖；
[0014]圖3是風冷卻機換熱筒剖視圖；
[0015]圖4是料管支撐結構立體圖；
[0016]圖5是料管支撐板結構圖；
[0017]圖6是風管支撐板結構圖；
[0018]圖7是現(xiàn)有技術風冷卻機換熱筒內部結構圖；
[0019]圖中標記為:筒體1、進風口2、出料端法蘭3、過料管4、料管支撐結構5、風管支撐板6、通風管7、料管支撐板8、進料端封板9、料管孔10、風管孔11、石墨釘安裝孔12、間隙13。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0021]風冷卻機換熱筒包括筒體1、進料端封板9、通風管7、料管支撐結構5、風管支撐板
6、出料端法蘭3和過料管4 ;進料端封板9和出料端法蘭3分別與筒體I兩端連接，筒體I內部形成冷卻區(qū)；過料管4數(shù)量為n，n > 2，過料管4延筒體I軸向設置并貫穿冷卻區(qū)，過料管4 一端與進料端封板9連接，另一端穿過出料端法蘭3 ;通風管7延筒體I軸向設置并位于冷卻區(qū)內，通風管7 —端與出料端法蘭3連接；料管支撐結構支撐過料管4，風管支撐板6支撐通風管7 ;料管支撐結構5包括與過料管4 一一對應設置的料管支撐板8，各件料管支撐板8延筒體I內壁周向布置并與筒體I連接，相鄰料管支撐板8間有間隙13，料管支撐板8上設置有料管孔10，過料管4穿過料管孔10，過料管4與料管孔10孔壁間有膨脹間隙。
[0022]通過上述改進每件過料管4的受熱變形只對與其對應的料管支撐板8有影響，對其余過料管4和料管支撐板8均無影響，避免各部件產(chǎn)生較大內應力，提高設備壽命。過料管4可以在過料管孔10內自由伸縮，避免過料管4長度變化對料管支撐板8產(chǎn)生影響。膨脹間隙使得過料管4受熱膨脹后不會與料管孔10卡死。本實用新型對多根過料管4之間相對位置要求不高，制作較整體式的料管支撐結構容易。
[0023]使用過程中，當風冷卻機筒體I工作轉動時，過料管4、通風管7、相關支撐板隨著筒體I轉動，由于需冷卻的物料溫度較高，在過料管4內移動，傳熱給過料管4，外部空氣從筒體I出料端的進風口 2進入，通過筒體I內的空腔(冷卻區(qū))，冷卻過料管4，然后通風管7尾部抽出熱空氣。
[0024]為了避免過料管4受熱變形對通風管7和風管支撐板6產(chǎn)生影響，風管支撐板6與筒體I連接，風管支撐板6上設置有風管孔11，通風管7穿過風管孔11，通風管7與風管孔11孔壁間有膨脹間隙。風管支撐板6不與過料管4連接，避免過料管4受熱變形對通風管7和風管支撐板6產(chǎn)生影響。通風管7可在風管孔11內自由伸縮，避免通風管7長度變化對風管支撐板6產(chǎn)生影響。膨脹間隙使得通風管7受熱膨脹后不會與風管孔11卡死。
[0025]為了有利于空氣折流冷卻物料，風管支撐板6包括η件風管支撐板連接板14，一件風管支撐板連接板14與一處間隙13位置對應，風管支撐板連接板14與筒體I連接。
[0026]為了有利于過料管4在過料管孔10內自由伸縮以及通風管7在風管孔11內自由伸縮，料管支撐板8上連接有石墨釘，石墨釘端部與料管孔10孔壁平齊或伸入料管孔10內；風管支撐板6上連接有石墨釘，石墨釘端部與風管孔11孔壁平齊或伸入風管孔11內。石墨釘可以安裝在石墨釘安裝孔12內。石墨釘對過料管4在過料管孔10內自由伸縮以及通風管7在風管孔11內自由伸縮起到潤滑作用。
【權利要求】
1.風冷卻機換熱筒，包括筒體(I)、過料管(4)、通風管(7)、料管支撐結構(5)和風管支撐板(6 );筒體(I)內部形成冷卻區(qū)；過料管(4 )數(shù)量為η，η > 2，過料管(4 )延筒體(I)軸向設置并貫穿冷卻區(qū)；通風管(7)延筒體(I)軸向設置并位于冷卻區(qū)內；料管支撐結構(5)支撐過料管(4)，風管支撐板(6)支撐通風管(7);其特征在于:料管支撐結構(5)包括與過料管(4) 一一對應設置的料管支撐板(8)，各件料管支撐板(8)延筒體(I)內壁周向布置并與筒體(I)連接，相鄰料管支撐板(8)間有間隙(13)，料管支撐板(8)上設置有料管孔(10)，過料管(4)穿過料管孔(10)，過料管(4)與料管孔(10)孔壁間有膨脹間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的風冷卻機換熱筒，其特征在于:風管支撐板(6)與筒體(I)連接，風管支撐板(6)上設置有風管孔(11)，通風管(7)穿過風管孔(11)，通風管(7)與風管孔(11)孔壁間有膨脹間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的風冷卻機換熱筒，其特征在于:風管支撐板(6)包括η件風管支撐板連接板(14)，一件風管支撐板連接板(14)與一處間隙(13)位置對應，風管支撐板連接板(14)與筒體(I)連接。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的風冷卻機換熱筒，其特征在于:料管支撐板(8)上連接有石墨釘，石墨釘端部與料管孔(10)孔壁平齊或伸入料管孔(10)內。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的風冷卻機換熱筒，其特征在于:風管支撐板(6)上連接有石墨釘，石墨釘端部與風管孔(11)孔壁平齊或伸入風管孔(11)內。
【文檔編號】F28C3/18GK203687688SQ201420047756
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】林正, 羅軍, 張再春, 劉宏, 鄭超, 樊朝陽 申請人:四川鴻艦重型機械制造有限責任公司