一種氮化爐廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氮化爐廢氣處理裝置，包括：上端開放的裝置本體，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室，燃燒室底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)，裝置本體還設(shè)有通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥，通過廢氣傳輸管道將氮化爐的廢氣從裝置本體底部送至燃燒室并位于金屬環(huán)下，并將燃?xì)夤艿莱鰵饪趶难b置本體底部連通燃燒室并位于金屬環(huán)之下，通過點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燃?xì)夤艿浪统龅娜細(xì)庖约訜峤饘侪h(huán)，金屬環(huán)加熱燃燒室至燃燒室內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再在燃燒室內(nèi)將廢氣傳輸管道通入以燃燒廢氣并通過管道排放，由此保障了燃燒室內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)可以充分燃燒廢氣以避免殘留。
【專利說明】一種氮化爐廢氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氮化爐廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今，氮?dú)馓幚硪呀?jīng)成為冶金加工等領(lǐng)域不可缺少的組成部分，但是，氮化爐在使用后往往會(huì)殘留有一部分廢氣，常見的如氨氣(NH3)等，會(huì)通過燃?xì)?通常為甲烷CH4)燃燒方式加以處理(轉(zhuǎn)化成NO2氣體和水蒸汽)后排放，但是，由于氨氣燃點(diǎn)較高，在實(shí)際的情況中，往往無法完全燃燒，從而會(huì)造成殘留的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氮化爐廢氣處理裝置，以解決上述氮化爐廢氣處理殘留的問題。
[0004]為解決上述及其他技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氮化爐廢氣處理裝置，包括:上端開放的裝置本體，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室，所述燃燒室底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)，所述裝置本體還設(shè)有:通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥；廢氣傳輸管道，連接所述氮化爐，且廢氣傳輸管道的所述出氣口從所述裝置本體底部送至所述燃燒室，并位于所述金屬環(huán)下；燃?xì)夤艿溃涑鰵饪趶乃鲅b置本體底部連通所述燃燒室并位于所述金屬環(huán)之下；點(diǎn)火裝置，設(shè)于所述裝置本體內(nèi)；其中，所述點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃所述燃?xì)夤艿浪统龅娜細(xì)庖约訜崴鼋饘侪h(huán)，所述金屬環(huán)加熱所述燃燒室至燃燒室內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再在燃燒室內(nèi)將所述廢氣傳輸管道通入以燃燒廢氣并通過管道排放。
[0005]優(yōu)選的，所述廢氣傳輸管道和氮化爐連接的管道上設(shè)有氣體成分檢測(cè)裝置及廢氣開關(guān)閥，用于在檢測(cè)到氮化爐排放氣體為廢氣時(shí)，導(dǎo)通廢氣開關(guān)閥以將所述排放氣體送入廢氣傳輸管道。
[0006]優(yōu)選的，所述向上排放的燃燒后氣體通過管道連接至所述氣體成分檢測(cè)裝置，其中，所述氣體成分檢測(cè)裝置檢測(cè)燃燒后氣體不為廢氣時(shí)排放室外。
[0007]優(yōu)選的，所述裝置本體上方設(shè)有集流罩，所述集流罩上端設(shè)有用于進(jìn)行燃燒后氣體排放的出氣口，所述出氣口連接所述排放管道。
[0008]優(yōu)選的，所述廢氣為氮?dú)狻⒁谎趸?、二氧化碳、及殘留氨氣的混合氣體，所述廢氣燃點(diǎn)溫度為400攝氏度。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬環(huán)為多個(gè)相互有連接的同心圓環(huán)所組成的結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬環(huán)材質(zhì)為鐵、銅或鎢。
[0011]優(yōu)選的，所述燃燒室內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
[0012]優(yōu)選的，所述保溫層內(nèi)表面設(shè)有金屬網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述點(diǎn)火裝置連接于從所述燃?xì)夤艿郎涎由斐龅姆种Ч艿?，所述分支管道設(shè)有開關(guān)閥；所述點(diǎn)火裝置通過所連接的高壓包打火。[0014]如上所述，本實(shí)用新型提供的氮化爐廢氣處理裝置，包括:上端開放的裝置本體，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室，燃燒室底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)，裝置本體還設(shè)有通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥，通過廢氣傳輸管道將氮化爐的廢氣從裝置本體底部送至燃燒室并位于金屬環(huán)下，并將燃?xì)夤艿莱鰵饪趶难b置本體底部連通燃燒室并位于金屬環(huán)之下，通過點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燃?xì)夤艿浪统龅娜細(xì)庖约訜峤饘侪h(huán)，金屬環(huán)加熱燃燒室至燃燒室內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再在燃燒室內(nèi)將廢氣傳輸管道通入以燃燒廢氣并通過管道排放，由此保障了燃燒室內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)可以充分燃燒廢氣以避免殘留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實(shí)用新型的氮化爐廢氣處理裝置的一實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2顯示為本實(shí)用新型的氮化爐廢氣處理裝置的一實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3顯示為本實(shí)用新型的氮化爐廢氣處理裝置的一實(shí)施例中金屬環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]元件標(biāo)號(hào)說明
[0019]I氮化爐廢氣處理裝置
[0020]11裝置本體
[0021]12 燃燒室
[0022]121保溫層
[0023]122金屬網(wǎng)
[0024]13金屬環(huán)
[0025]14保壓閥
[0026]15廢氣傳輸管道
[0027]151廢氣開關(guān)閥
[0028]16燃?xì)夤艿?br> [0029]161分支管道
[0030]17氣體成分檢測(cè)裝置
[0031]18集流罩
[0032]19點(diǎn)火裝置
[0033]2氮化爐
[0034]3高壓包
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氮化爐廢氣處理裝置1，包括:上端開放的裝置本體11，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室12，所述燃燒室12底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)13，所述金屬環(huán)13可以卡合或焊接等方式固定，所述裝置本體11還設(shè)有:通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室12內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥14 ;廢氣傳輸管道15，連接所述氮化爐2，且廢氣傳輸管道15的所述出氣口從所述裝置本體11底部送至所述燃燒室12，并位于所述金屬環(huán)13下；燃?xì)夤艿?6的出氣口從所述裝置本體11底部連通所述燃燒室12并位于所述金屬環(huán)13之下；點(diǎn)火裝置19設(shè)于所述裝置本體11內(nèi)；其中，所述點(diǎn)火裝置19點(diǎn)燃所述燃?xì)夤艿?6送出的燃?xì)庖约訜崴鼋饘侪h(huán)13，所述點(diǎn)火裝置19點(diǎn)燃所述燃?xì)夤艿?6送出的燃?xì)庖约訜崴鼋饘侪h(huán)13，所述金屬環(huán)13加熱所述燃燒室12，以使所述燃燒室12內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再向燃燒室12內(nèi)將所述廢氣傳輸管道15通入以燃燒廢氣并通過管道排放。
[0036]優(yōu)選的，所述裝置本體11上方設(shè)有集流罩18，所述集流罩18上端設(shè)有用于進(jìn)行燃燒后氣體排放的出氣口，所述出氣口通過排放管道來排放燃燒后氣體至例如室外等處。
[0037]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述廢氣傳輸管道15和氮化爐2連接的管道上設(shè)有氣體成分檢測(cè)裝置17及廢氣開關(guān)閥15，用于在檢測(cè)到氮化爐2排放氣體為廢氣時(shí)，導(dǎo)通廢氣開關(guān)閥151以將所述排放氣體送入廢氣傳輸管道15，在本實(shí)施例中，所述廢氣為氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳、及殘留氨氣的混合氣體，如果例如只有水和二氧化碳，則可以認(rèn)為不是廢氣，可以直接排放室外，所述廢氣標(biāo)準(zhǔn)可參考國(guó)內(nèi)外既定標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)實(shí)際需求而設(shè)定，預(yù)存于所述氣體成分檢測(cè)裝置17。
[0038]在本實(shí)施例中，所述燃燒室的最高溫度應(yīng)該低于金屬環(huán)13的熔點(diǎn)，所述燃燒室12燃燒溫度800-950攝氏度，已領(lǐng)燃燒室12內(nèi)保持溫度580攝氏度以上的溫度，氨氣點(diǎn)燃溫度400攝氏度，氨氣燃點(diǎn)較高，因此以確保所述廢氣能夠被充分點(diǎn)燃；所述金屬環(huán)13材質(zhì)為鐵、銅、剛或鎢等，所述加熱金屬環(huán)13即燒紅鐵、銅或鎢等材質(zhì)的金屬，較佳地，本實(shí)施例選擇金屬環(huán)13的材質(zhì)為鐵,對(duì)應(yīng)的,所述點(diǎn)燃燃?xì)鈱?duì)爐內(nèi)鐵質(zhì)的金屬環(huán)13加熱到的預(yù)設(shè)溫度為400攝氏度以上，較佳的為550攝氏度，持續(xù)加熱20分鐘至I小時(shí)，確保爐內(nèi)整體溫度保持在550攝氏度以上。
[0039]在其他實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖2所示，所述向上排放的燃燒后氣體通過管道連接至所述氣體成分檢測(cè)裝置17，所述集流罩18上的出氣口通過管道還連接至所述氣體成分檢測(cè)裝置17，從而可以若檢測(cè)不為廢氣，則通過氣體成分檢測(cè)裝置17控制圖示中向左延伸的管道上的另一個(gè)閥門而排放室外，達(dá)到綠色環(huán)保目的；而若氣體成分檢測(cè)裝置17檢測(cè)燃燒后氣體仍是不符合標(biāo)準(zhǔn)的廢氣，則說明燃燒還不夠充分，控制所述燃?xì)夤艿?6再次打開，同時(shí)再次開啟點(diǎn)火裝置19，所述點(diǎn)火裝置19再次點(diǎn)燃所述燃?xì)夤艿?6送出的燃?xì)庖约訜崴鼋饘侪h(huán)13，因此可通過加天然氣燃燒升溫或調(diào)節(jié)燃燒室12內(nèi)壓強(qiáng)以提升燃燒室內(nèi)12的燃燒溫度。
[0040]再進(jìn)一步的，在其他實(shí)施例中，可以增加設(shè)備，對(duì)檢測(cè)仍為廢氣的燃燒后氣體過濾處理掉其中如NO2, CO2等無法燃燒氣體，再通過管道進(jìn)入燃燒室，循環(huán)燃燒，直至排出的燃燒后氣體符合要求。
[0041]本實(shí)用新型的氮化爐廢氣處理裝置I的應(yīng)用特點(diǎn)之一在于，增加所述金屬環(huán)13，通過點(diǎn)燃燃?xì)鈱?duì)金屬環(huán)13加熱到預(yù)定溫度，就可以關(guān)閉燃?xì)猓偻ㄈ霃U氣加以燃燒，既保證了廢氣燃燒的溫度避免殘留，也由于燃?xì)獠恍枰恢比紵?，從而?jié)約了能源，節(jié)能環(huán)保。
[0042]請(qǐng)一并參閱圖3，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述金屬環(huán)13為多個(gè)相互有連接的同心圓環(huán)所組成的結(jié)構(gòu)，環(huán)與環(huán)之間具有鏤空，在其他實(shí)施例中，所述金屬環(huán)上亦可設(shè)有多個(gè)孔(未圖示)，例如各個(gè)同心圓環(huán)上在橫向和或縱向都可設(shè)有孔(未圖示)。
[0043]在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述燃燒室12內(nèi)壁設(shè)有保溫層121，其材質(zhì)為厚度范圍在8CM-12CM的輕質(zhì)耐火磚，更優(yōu)選的，所述輕質(zhì)耐火磚的厚度為10CM，所述保溫層121內(nèi)表面設(shè)有金屬網(wǎng)122，所述金屬網(wǎng)122上橫向和/或豎向整齊排列有多個(gè)圓孔，可以使?fàn)t內(nèi)氣體在燃燒室12內(nèi)均勻分布，所述金屬網(wǎng)122可為鐵、銅或鎢等材質(zhì)，加熱及導(dǎo)熱效率好，在本實(shí)施例中，考慮到使用壽命以及更換的不便捷性，所述金屬網(wǎng)122選為鎢。
[0044]在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述點(diǎn)火裝置19連接于從所述燃?xì)夤艿?6上延伸出的分支管道161，所述分支管道161設(shè)有開關(guān)閥，所述點(diǎn)火裝置19通過電線連接高壓包3，通過高壓包3打火打火。
[0045]在上述實(shí)施例中，所述裝置本體11及燃燒室12均為中空?qǐng)A柱形，因此所述保溫層121和金屬網(wǎng)122也為對(duì)應(yīng)形狀，而所述金屬環(huán)13則對(duì)應(yīng)為圓環(huán)，所述集流罩18則為圓錐形類似于倒喇叭形狀，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，也均可以是其他方形或三角形等形狀，而非以本實(shí)施例為限。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型的氮化爐廢氣處理裝置包括:上端開放的裝置本體，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室，燃燒室底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)，裝置本體還設(shè)有通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥，通過廢氣傳輸管道將氮化爐的廢氣從裝置本體底部送至燃燒室并位于金屬環(huán)下，并將燃?xì)夤艿莱鰵饪趶难b置本體底部連通燃燒室并位于金屬環(huán)之下，通過點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燃?xì)夤艿浪统龅娜細(xì)庖约訜峤饘侪h(huán)，金屬環(huán)加熱燃燒室至燃燒室內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再在燃燒室內(nèi)將廢氣傳輸管道通入以燃燒廢氣并通過管道排放，由此保障了燃燒室內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)可以充分燃燒廢氣以避免殘留。
【權(quán)利要求】
1.一種氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，包括: 上端開放的裝置本體，內(nèi)部形成有上下貫通的燃燒室，所述燃燒室底部設(shè)有鏤空或具有透氣孔的金屬環(huán)，所述裝置本體還設(shè)有:通過排氣或關(guān)閉排氣以使燃燒室內(nèi)保持廢氣燃燒所需壓強(qiáng)的保壓閥； 廢氣傳輸管道，連接所述氮化爐，且廢氣傳輸管道的出氣口從所述裝置本體底部送至所述燃燒室，并位于所述金屬環(huán)下； 燃?xì)夤艿溃涑鰵饪趶乃鲅b置本體底部連通所述燃燒室并位于所述金屬環(huán)之下； 點(diǎn)火裝置，設(shè)于所述裝置本體內(nèi)； 其中，所述點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃所述燃?xì)夤艿浪统龅娜細(xì)庖约訜崴鼋饘侪h(huán)，所述金屬環(huán)加熱所述燃燒室至燃燒室內(nèi)溫度高于廢氣燃點(diǎn)溫度，進(jìn)而再在燃燒室內(nèi)將所述廢氣傳輸管道通入以燃燒廢氣并通過管道排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣傳輸管道和氮化爐連接的管道上設(shè)有氣體成分檢測(cè)裝置及廢氣開關(guān)閥，用于在檢測(cè)到氮化爐排放氣體為廢氣時(shí)，導(dǎo)通廢氣開關(guān)閥以將所述排放氣體送入廢氣傳輸管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，向上排放的燃燒后氣體通過管道連接至所述氣體成分檢測(cè)裝置，其中，所述氣體成分檢測(cè)裝置檢測(cè)燃燒后氣體不為廢氣時(shí)排放室外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置本體上方設(shè)有集流罩，所述集流罩上端設(shè)有用于進(jìn)行燃燒后氣體排放的出氣口，所述出氣口連接所述排放管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣為氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳、及殘留氨氣的混合氣體，所述廢氣燃點(diǎn)溫度為400攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述金屬環(huán)為多個(gè)相互有連接的同心圓環(huán)所組成的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述金屬環(huán)材質(zhì)為鐵、銅或鶴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒室內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述保溫層內(nèi)表面設(shè)有金屬網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述點(diǎn)火裝置連接于從所述燃?xì)夤艿郎涎由斐龅姆种Ч艿溃龇种Ч艿涝O(shè)有開關(guān)閥；所述點(diǎn)火裝置通過所連接的高壓包打火。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK203741399SQ201420048246
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】顧曉文, 趙玉寶, 夏再喜, 談火英 申請(qǐng)人:通富熱處理(昆山)有限公司