一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,包括低份額一次風系統(tǒng)PAS、二次風精確供給系統(tǒng)SAS和床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS;在布風板上安裝鐘罩式風帽,在布風板最外圈砌筑耐火耐磨材料凸臺;二次風SA量按照區(qū)域獨立供給,分別由區(qū)域二次風總流量控制裝置和獨立二次風精確流量控制裝置調(diào)節(jié),二次風口沿爐膛密相區(qū)高度方向分為3層或4層布置;風源為一次冷風PAC,床上燃燒器風SUBA的量占燃燒總風TA量的5%~10%;改造后可以靈活的調(diào)節(jié)一二次風配比,確保燃燒供風的準確控制,最終實現(xiàn)較低的氮氧化物排放水平以及更高的燃燒效率。本實用新型無需新增設備即可使得鍋爐運行環(huán)保特性顯著增強,具有投資成本小,改造周期短,無運行成本,鍋爐運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利說明】一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐環(huán)?!炯夹g領域】,具體涉及一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]煤炭是我國一次能源的主要來源,而燃煤發(fā)電是我國煤炭利用的主要部分。煤炭燃燒將產(chǎn)生很多污染物,如二氧化硫、氮氧化物及煙塵等,其中氮氧化物是酸雨形成的主要來源之一。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,污染物排放愈發(fā)嚴重,給人民生活帶來了極大的困擾。鑒于此,國家相繼頒發(fā)環(huán)保法規(guī)嚴格控制污染物的排放。在最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中明確規(guī)定,自2014年7月I日起,現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物排放限值為200mg/m3。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有循環(huán)流化床機組,由于煤種變化大及風量配比調(diào)節(jié)不合理等因素,導致很多電廠難于達標。在實際運行過程中,有些機組雖然采用了一二次風分級燃燒的方案,但是由于密相區(qū)溫度過高,一次風占總風量的比例不得不提到60%甚至更高,這樣不利于還原氣氛的生成,也就不利于氮氧化物的生成抑制。由于相當數(shù)量的CFB鍋爐NOx排放濃度超過200mg/m3,需要安裝SNCR脫硝系統(tǒng),這會顯著增加企業(yè)的運行成本且改造周期長、設備初投資極大。在這樣的背景下,為了增強現(xiàn)有循環(huán)流化床機組風量配比調(diào)節(jié)的靈活性,本實用新型提出了 一種循環(huán)流化床鍋爐的低氮燃燒改造方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,能夠充分發(fā)揮CFB鍋爐的環(huán)保特性,滿足國家最新環(huán)保標準的要求,降低氮氧化物的脫除出成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型目的,本實用新型采取的技術方案是:
[0006]一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,包括低份額一次風系統(tǒng)PAS、二次風精確供給系統(tǒng)SAS和床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS ;所述低份額一次風系統(tǒng)PAS,在布風板4上安裝有鐘罩式風帽5,所述鐘罩式風帽5彼此之間的間距100?400mm,運行期間一次風PA量占燃燒總風TA量的15?40% ;當一次風PA量占燃燒總風TA量比例為15%時,鐘罩式風帽5的阻力為I?2kPa ;在布風板4最外圈砌筑有耐火耐磨材料凸臺6,所述凸臺6的高度為200?600mm、寬度為400?600mm ;所述二次風精確供給系統(tǒng)SAS’ 二次風SA量按照區(qū)域獨立供給,分別由區(qū)域二次風總流量控制裝置13和獨立二次風精確流量控制裝置14調(diào)節(jié),二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分為3層或4層布置;所述床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS,風源為一次冷風PAC,床上燃燒器風SUBA的量占燃燒總風TA量的5%?10%。
[0007]所述二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分3層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板4的高度分別為600?1000mm、1600?2000mm,2600?3000mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 10%?25%的煤種時,距離布風板4的高度分別為1000?1500mm、2000?2500mm、3000?3500mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf30%以上的煤種時,距離布風板4的高度分別為1400?1800mm、2400?2800mm、3400?3800mm。
[0008]所述二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分4層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板4的高度分別為600?1000mm、1600?2000mm,2600?3000mm、3600?4000mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 10%?25%的煤種時,距離布風板 4 的高度分別為 1000 ?1500mm、2000 ?2500mm、3000 ?3500mm、4000 ?4500mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf25%以上的煤種時,距離布風板4的高度分別為1400?1800mm、2400 ?2800mm、3400 ?3800mm、4400 ?4800mm。
[0009]所述相鄰兩層的二次風口 7位置錯列排布置,錯列布置的高度差為200?400mm。
[0010]所述二次風口 7位置距離給煤口 9位置的垂直距離和水平距離均大于800_。
[0011]所述二次風口 7與垂直方向的夾角α為15?75°,與水平方向的夾角β為5?80。。
[0012]所述二次風口 7為正方口、長方口、圓口、橢圓口或梯形口,且其端部采用漸變設計,二次風口 7出口當量直徑是二次風管道8當量直徑的50%?200%。
[0013]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1.大部分CFB鍋爐采用本技術降低NOx排放濃度后,無需采用任何輔助脫硝技術,煙氣排放能夠滿足國家最新環(huán)保標準要求,環(huán)境效益顯著。
[0015]2.少部分CFB鍋爐由于原始的NOx排放濃度較高,采用本實用新型大幅度削減NOx排放濃度(改造后鍋爐排放煙氣中NOx濃度可以降低至改造前的40%?70%),可以顯著降低SNCR脫硝系統(tǒng)的還原劑消耗量,降低系統(tǒng)的運行成本。
[0016]3.本實用新型無需對風機系統(tǒng)進行任何改造,即可實現(xiàn)低一次風量運行,不影響鍋爐燃燒,由于不新增設備,不增加原有設備的檢修維護工作量。
[0017]4.本實用新型不再需要單純的增大一次風量來調(diào)節(jié)爐膛溫度和氧含量,可以顯著降低風帽磨損。
[0018]5.本實用新型可以增強二次風的供給比例并且提高二次風的調(diào)節(jié)靈活性,進一步改善機組運行的經(jīng)濟性和環(huán)保性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施前的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施前的煙風流程圖。
[0021]圖3為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施前的爐膛開口圖。
[0022]圖4為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施后的煙風流程圖。
[0024]圖6為一臺循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造實施后的爐膛開口圖。
[0025]圖7為低氮燃燒改造實施后的二次風精確供給系統(tǒng)控制方式示意圖。
[0026]圖8為低氮燃燒改造實施后的耐火耐磨材料凸臺設置示意圖。
[0027]圖9為低氮燃燒改造實施后的二次風口外形示意圖。
[0028]圖10為低氮燃燒改造實施后的二次風口漸變設計示意圖。
[0029]圖11為床上燃燒器補充風系統(tǒng)改造前后比較。[0030]圖中:
[0031]1—爐膛密相區(qū)2—爐膛稀相區(qū)
[0032]3——風室4——布風板
[0033]5——鐘罩式風帽6——耐火耐磨材料凸臺
[0034]7——二次風口8——二次風道
[0035]9——給煤口10——床上燃燒風口
[0036]11——床上燃燒器12——空預器
[0037]13——區(qū)域二次風總流量控制裝置14——獨立二次風精確流量控制裝置
[0038]15-返料口
[0039]α——二次風口與垂直方向的夾角β——二次風口與水平方向的夾角
[0040]PAS——一次風系統(tǒng)SAS——二次風精確供給系統(tǒng)
[0041]SUBS——床上燃燒器補充風系統(tǒng)
[0042]PA-一次風PAC-一次冷風
[0043]PAH——一次熱風
[0044]SA-二次風SAC-二次冷風
[0045]SAH——二次熱風
[0046]TA-燃燒總風
[0047]SUBA——床上燃燒器風
【具體實施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0049]如圖1~圖7所示,一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,包括低份額一次風系統(tǒng)PAS、二次風精確供給系統(tǒng)SAS和床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS ;所述低份額一次風系統(tǒng)PAS,在布風板4上安裝有鐘罩式風帽5,在布風板4最外圈砌筑有耐火耐磨材料凸臺6 ;所述二次風精確供給系統(tǒng)SAS,二次風SA量按照區(qū)域獨立供給,分別由區(qū)域二次風總流量控制裝置13和獨立二次風精確流量控制裝置14調(diào)節(jié),二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分為3層或4層布置;所述床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS,為例彌補二次風量的不足(部分機組存在二次風機余量不足的問題),設置床上燃燒器補充風系統(tǒng)補燃燒用風,風源為一次冷風PAC,床上燃燒器風SUBA的量占燃燒總風TA量的5%~10%。無需進行二次風系統(tǒng)增容即可實現(xiàn)低氮燃燒改造。
[0050]如圖8所示,作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述鐘罩式風帽5彼此之間的間距100~400mm,運行期間一次風PA量占燃燒總風TA量的15~40% ;為了避免一次風量下降時可能出現(xiàn)的流化不良和漏洛,當一次風PA量占燃燒總風TA量比例為15%時,鐘罩式風帽5的阻力保證為I~2kPa。
[0051]如圖8所示,作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述凸臺6的高度為200~600_、寬度為400~600_。該凸臺用于防止出現(xiàn)布風板四周區(qū)域出現(xiàn)鐘罩式風帽堵塞。
[0052]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分3層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板4的高度分別為600~1000mm、1600~2000mm、2600~3000mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 10%?25%的煤種時,距離布風板4的高度分別為1000?1500_、2000?2500_、3000?3500mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf30%以上的煤種時,距離布風板4的高度分別為1400 ?1800mm、2400 ?2800mm、3400 ?3800mm。
[0053]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述二次風口 7沿爐膛密相區(qū)I高度方向分4層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板4的高度分別為 600 ?1000mm、1600 ?2000mm、2600 ?3000mm、3600 ?4000mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdafl0%?25%的煤種時,距離布風板4的高度分別為1000?1500mm、2000?2500mm、3000?3500mm、4000?4500mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 25%以上的煤種時,距離布風板 4 的高度分別為 1400 ?1800mm、2400 ?2800mm、3400 ?3800mm、4400 ?4800mm。
[0054]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,為了避免局部氧濃度過高,相鄰兩層的二次風口 7位置錯列排布置,錯列布置的高度差為200?400mm。
[0055]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述二次風口 7位置距離給煤口 9位置的垂直距離和水平距離均大于800mm。
[0056]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述二次風口 7與垂直方向的夾角α為15?75°,與水平方向的夾角β為5?80°。
[0057]如圖9和圖10所示,作為本實用新型的優(yōu)選實施方式,所述二次風口 7為正方口、長方口、圓口、橢圓口或梯形口,且其端部采用漸變設計,二次風口 7出口當量直徑是二次風管道8當量直徑的50%?200%。
[0058]如圖11所示,為床上燃燒器補充風系統(tǒng)改造前后比較,改造前一次冷風PAC經(jīng)過空預器12加熱后成為一次熱風ΡΑΗ,一部分一次熱風PAH由床上燃燒器11送入作為床上燃燒器風SUBA,一部分一次熱風PAH由風室3送入作為一次風PA ;二次冷風SAC經(jīng)過空預器12加熱后成為二次熱風SAH,一部分二次熱風SAH由床上燃燒器11送入作為床上燃燒器風SUBA, 一部分二次熱風SAH由二次風道8送入作為二次風SA。
[0059]改造前床上燃燒器風SUBA的風源是一次熱風PAH或二次熱風SAH。
[0060]改造后一次冷風PAC分為兩部分,一部分一次冷風PAC經(jīng)過空預器12加熱后成為一次熱風ΡΑΗ,由風室3送入作為一次風PA 部分一次冷風PAC由床上燃燒器11送入作為床上燃燒器風SUBA。
[0061]改造后床上燃燒器風SUBA的風源是一次冷風PAC。
[0062]實施例1
[0063]參見圖1?圖6,涉及I臺480t/h循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 20%的煙煤,鍋爐二次風分煙爐膛密相區(qū)I的高度方向分兩層SA1、SA2送入,一次風PA量占總風TA量的60%,運行期間的NOx排放濃度為250mg/m3。
[0064]一次風冷PAC經(jīng)過空預器12成為一次熱風PAH,然后由風室3作為一次風PA送入爐膛密相區(qū)I ;二次冷風經(jīng)過空預器12成為二次熱風SAH,然后分成兩路,一路從床上燃燒器11作為床上燃燒器風SUBA送入爐膛密相區(qū)1,已從從二次風道8作為二次風SA送入爐膛密相區(qū)I。
[0065]鍋爐后墻和前墻各開設有兩排二次風口 7,第一層二次風口 7獨立布風板4的高度為400mm,第二層二次風口 7獨立布風板4的高度為4500mm,第一層各二次風口 7在同一水平面上,第二層各二次風口7也在同一水平面上。二次風口7與垂直方向的夾角α為30°,與水平方向的夾角β為0°。
[0066]為降低鍋爐煙氣中NOx的排放濃度,對鍋爐進行低氮燃燒改造,具體改造包括:
[0067]低份額一次風系統(tǒng)PAS在布風板4上安裝有鐘罩式風帽5,鐘罩式風帽5彼此之間的間距150mm,當一次風PA量占燃燒總風TA量比例為15%時,鐘罩式風帽5的阻力為lkPa。布風板4最外圈砌筑高度400mm、寬度500mm的耐火耐磨材料凸臺6。
[0068]一次風PA量占總風TA量的40%,不足風源通過增加二次風SA量和床上燃燒器風SUBA量補充,其中床上燃燒器風SUBA量占燃燒總風TA量的10%。
[0069]一次風冷PAC經(jīng)過空預器12成為一次熱風PAH,然后分成兩路,一路從床上燃燒器11作為床上燃燒器風SUBA送入爐膛密相區(qū)1,一路從風室3作為一次風PA送入爐膛密相區(qū)I ;二次冷風經(jīng)過空預器12成為二次熱風SAH,從二次風道8作為二次風SA送入爐膛密相區(qū)I。
[0070]鍋爐后墻和前墻各開設有三排二次風口 7,二次風口 7采用圓口,二次風口 7出口水利直徑是二次風管道8水利直徑的150%。
[0071]第一層二次風口 7獨立布風板4的高度為1000mm,第二層二次風口 7獨立布風板4的高度為2500mm,第三層二次風口 7獨立布風板4的高度為3500mm,第一層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為200mm,第二層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為400mm,第三層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為300mm。二次風口 7與垂直方向的夾角α為45°,二次風口 7與水平方向的夾角β為15°。
[0072]為了減少燃燒時NOx的生成,前墻二次風口 7位置距離給前墻煤口 9位置的垂直距離為IOOOmm和水平距離為1200mm。
[0073]上述改造實施后,運行期間的NOx排放濃度降低為180mg/m3。
[0074]實施例2
[0075]涉及I臺1024t/h循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf40%的褐煤,鍋爐二次風分煙爐膛密相區(qū)I的高度方向分兩層SA1、SA2送入,一次風PA量占總風TA量的55%,鍋爐后墻和前墻各開設有兩排二次風口 7,運行期間的NOx排放濃度為350mg/m3。為降低鍋爐煙氣中NOx的排放濃度,采用SNCR技術進行脫硝,年尿素消耗量為8000噸。
[0076]對鍋爐進行低氮燃燒改造,具體改造包括:
[0077]一次風冷PAC經(jīng)過空預器12成為一次熱風PAH,然后分成兩路,一路從床上燃燒器11作為床上燃燒器風SUBA送入爐膛密相區(qū)I,床上燃燒器風SUBA量占燃燒總風TA量的
8% ο
[0078]鍋爐二次風分煙爐膛密相區(qū)I的高度方向分三層SA1、SA2、SA3送入,二次風口 7采用正方口,二次風口 7出口水利直徑是二次風管道8水利直徑的120%。為了減少燃燒時NOx的生成,前墻二次風口 7位置距離給前墻煤口 9位置的垂直距離為1200mm和水平距離為 1500mm。
[0079]上述改造實施后,運行期間的NOx排放濃度降低為220mg/m3,仍采用SNCR技術進行脫硝,但年尿素消耗量降低為2000噸。
[0080]實施例3
[0081]涉及I臺新建的410t/h循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐燃用干燥無灰基Vdafl0%的無煙煤,鍋爐二次風分煙爐膛密相區(qū)I的高度方向分四層SA1、SA2、SA3、SA4送入,低份額一次風系統(tǒng)PAS在布風板4上安裝有鐘罩式風帽5,鐘罩式風帽5彼此之間的間距200mm,布風板4最外圈砌筑高度400mm、寬度400mm的耐火耐磨材料凸臺6。
[0082]一次風PA量占總風TA量的40%,二次風SA量占總風TA量的50%,床上燃燒器風SUBA量占總風TA量的10%。一次風冷PAC經(jīng)過空預器12成為一次熱風PAH,然后分成兩路,一路從床上燃燒器11作為床上燃燒器風SUBA送入爐膛密相區(qū)1,一路從風室3作為一次風PA送入爐膛密相區(qū)I ;二次冷風經(jīng)過空預器12成為二次熱風SAH,從二次風道8作為二次風SA送入爐膛密相區(qū)I。
[0083]鍋爐后墻和前墻各開設有四排二次風口 7,二次風口 7采用長方口,二次風口 7出口水利直徑是二次風管道8水利直徑的80%。
[0084]第一層二次風口 7獨立布風板4的高度為800mm,第二層二次風口 7獨立布風板4的高度為1800mm,第三層二次風口 7獨立布風板4的高度為2800mm,第四層二次風口 7獨立布風板4的高度為3800mm,第一層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為200mm,第二層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為200mm,第三層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為300_,第四層各二次風口 7采用錯列布置,高度差為300_。二次風口 7與垂直方向的夾角α為30°,二次風口 7與水平方向的夾角β為10°。
[0085]為了減少燃燒時NOx的生成,前墻二次風口 7位置距離給前墻煤口 9位置的垂直距離為IOOOmm和水平距離為1000mm。
[0086]上述改造實施后,運行期間的NOx排放濃度降低為95mg/m3。
[0087]實施例4
[0088]參見圖7,無論是原有鍋爐改造和新建鍋爐,運行期間通過區(qū)域二次風總流量控制裝置13調(diào)節(jié)前墻、后墻、左墻、右墻的區(qū)域二次風總流量,其中采用前墻給煤的鍋爐,后墻、左墻、右墻的區(qū)域二次風總流量大于前墻;采用后墻返料系統(tǒng)給煤的鍋爐,前墻、左墻、右墻的區(qū)域二次風總流量大于后墻;采用前墻、后墻同時給煤的鍋爐,左墻、右墻的區(qū)域二次風總流量大于如墻、后墻。
[0089]獨立二次風精確流量控制裝置14可以根據(jù)需要準確調(diào)節(jié)各二次風口 7的風量,各二次風口 7的風量值通過現(xiàn)場試驗確定。
[0090]以上實施例的描述較為具體,但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,做出的若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:包括低份額一次風系統(tǒng)PAS、二次風精確供給系統(tǒng)SAS和床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS ; 所述低份額一次風系統(tǒng)PAS,在布風板(4)上安裝有鐘罩式風帽(5),所述鐘罩式風帽(5)彼此之間的間距100?400mm,運行期間一次風PA量占燃燒總風TA量的15?40% ;當一次風PA量占燃燒總風TA量比例為15%時,鐘罩式風帽(5)的阻力為I?2kPa;在布風板(4)最外圈砌筑有耐火耐磨材料凸臺(6),所述凸臺(6)的高度為200?600mm、寬度為400?600mm ;所述二次風精確供給系統(tǒng)SAS,二次風SA量按照區(qū)域獨立供給,分別由區(qū)域二次風總流量控制裝置(13)和獨立二次風精確流量控制裝置(14)調(diào)節(jié),二次風口(7)沿爐膛密相區(qū)(I)高度方向分為3層或4層布置; 所述床上燃燒器補充風系統(tǒng)SUBS,風源為一次冷風PAC,床上燃燒器風SUBA的量占燃燒總風TA量的5%?10%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述二次風口(7)沿爐膛密相區(qū)(I)高度方向分3層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為600?1000mm、1600?2000mm,2600?3000mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf 10%?25%的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為1000?1500mm、2000?2500mm、3000?3500mm ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf30%以上的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為1400?1800_、2400?2800_、3400?3800mmo
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述二次風口(7)沿爐膛密相區(qū)(I)高度方向分4層布置時,各層的高差不同,鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf低于10%的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為600?1000mm、1600?2000mm,2600?3000_、3600?4000_ ;鍋爐燃用干燥無灰基Vdafl0%?25%的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為1000?1500mm、2000?2500mm、3000?3500mm、4000?4500mm;鍋爐燃用干燥無灰基Vdaf25%以上的煤種時,距離布風板(4)的高度分別為1400 ?1800mm、2400 ?2800mm、3400 ?3800mm、4400 ?4800mm。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述相鄰兩層的二次風口(7)位置錯列排布置,錯列布置的高度差為200?400mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述二次風口(7)位置距離給煤口(9)位置的垂直距離和水平距離均大于800mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述二次風口(7)與垂直方向的夾角α為15?75°,與水平方向的夾角β為5?80°。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有低氮燃燒系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐,其特征在于:所述二次風口(7)為正方口、長方口、圓口、橢圓口或梯形口,且其端部采用漸變設計,二次風口(7)出口當量直徑是二次風管道8當量直徑的50%?200%。
【文檔編號】F23C10/00GK203757699SQ201420137953
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃中, 江建忠, 徐正泉, 肖平, 孫獻斌 申請人:中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司