一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置制造方法
【專利摘要】一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，屬于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置包括爐膛下部錐段、分選床、爐膛排渣口和鍋爐排渣管；分選床設(shè)置在爐膛下部錐段上，其數(shù)量與鍋爐排渣口和鍋爐排渣管數(shù)量相同；分選床底部為水冷布風(fēng)板，水冷布風(fēng)板由部分爐膛布風(fēng)板延伸而成，供風(fēng)來(lái)自于分選床風(fēng)箱；分選床由爐膛水冷壁延伸圍繞而成，內(nèi)襯耐磨耐火材料。該排渣裝置的工作原理是在分選床下部流化風(fēng)的作用下，將爐膛下部即將排出的鍋爐底渣進(jìn)行分選，其中一定量的細(xì)小顆粒被重新送回爐膛，從而保證爐內(nèi)物料的循環(huán)量，提高爐膛傳熱系數(shù)，剩余的大渣則通過(guò)鍋爐排渣管排出爐膛，并進(jìn)入滾筒冷渣器進(jìn)一步冷卻。
【專利說(shuō)明】一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，尤其涉及一種帶有滾筒冷渣器的循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐的床料具有寬篩分分布的特點(diǎn)，當(dāng)床料具有較寬的篩分或者是不同的顆粒密度時(shí)，在流化過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。較小或者較輕的顆粒具有較小的終端速度，易于被向上揚(yáng)析，而粒徑較大或者較重的顆粒具有較大的終端速度，因此易于堆積在底部。在流化床運(yùn)行過(guò)程中，為了控制床料量和適當(dāng)床高，防止大渣沉積，那些無(wú)法流動(dòng)的大渣將通過(guò)排渣口排出爐膛，進(jìn)入冷渣器進(jìn)行冷卻。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐底部排渣過(guò)程影響床料在流化床系統(tǒng)內(nèi)的保存效率。盡管鍋爐密相區(qū)存在較強(qiáng)的顆粒分層現(xiàn)象，在排渣過(guò)程中仍將有一定量的細(xì)小顆粒隨大顆粒一起排出爐膛，減少了循環(huán)流化床中懸浮物料濃度，直接影響了爐膛內(nèi)受熱面的換熱，導(dǎo)致爐膛溫度高于設(shè)計(jì)值，進(jìn)而造成SOx和NOx的排放濃度升高。
[0004]循環(huán)流化床鍋爐冷渣器主要有兩種形式，一種是風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，另一種是滾筒冷渣器。風(fēng)水聯(lián)合冷渣器本身具有將爐膛排出的底渣進(jìn)行分選的功能，在冷渣器工作過(guò)程中可將隨鍋爐底渣排放出來(lái)的較細(xì)的床料重新送回爐內(nèi)參與爐膛的內(nèi)外循環(huán)。然而由于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器受入爐煤粒度影響比較大，運(yùn)行穩(wěn)定性差，因此，目前絕大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐采用滾筒冷渣器。
[0005]滾筒冷渣器本身不具備底渣的分選功能，為了提高小顆粒在流化床內(nèi)的保存效率，應(yīng)盡量減少細(xì)小顆粒的排渣量，如果在爐膛排渣口處設(shè)置分選裝置，可有效改善爐內(nèi)物料的循環(huán)量，來(lái)保證床內(nèi)的物料濃度分布。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)采用滾筒冷渣器的循環(huán)流化床鍋爐無(wú)法實(shí)現(xiàn)鍋爐底渣的分選問(wèn)題，提出一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，通過(guò)增設(shè)排渣口的分選床，來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)渣的回收，以解決爐內(nèi)循環(huán)物料量不足的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，包括爐膛下部錐段、爐膛排渣口、鍋爐排渣管和由水冷壁管構(gòu)成的爐膛布風(fēng)板，其特征在于:在所述爐膛下部錐段上設(shè)有分選床，該分選床的數(shù)量與爐膛排渣口和鍋爐排渣管數(shù)量相同；每個(gè)分選床包括分選床床體、水冷布風(fēng)板和分選床風(fēng)箱；所述分選床床體由爐膛水冷壁延伸圍繞而成，內(nèi)襯耐磨耐火材料；所述分選床風(fēng)箱位于水冷布風(fēng)板的下部；所述爐膛排渣口設(shè)置在分選床床體上，并與鍋爐排渣管相連。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還在于:所述水冷布風(fēng)板由部分爐膛布風(fēng)板延伸而成。
[0010]本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及效果:①在爐膛排渣口和鍋爐排渣管之間設(shè)置分選床，能夠?qū)⑴旁^(guò)程中的小顆粒過(guò)濾回收，提高了小顆粒在流化床內(nèi)的保存效率，改善了爐內(nèi)物料濃度分布，從而保證了爐內(nèi)的傳熱，有效控制爐膛溫度，減少污染物排放；②由于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器對(duì)渣的粒度特別敏感，尤其是在燃用矸石大顆粒較多的情況下冷渣器的運(yùn)行更困難，而且高溫底渣中含有一定的殘?zhí)?，與流化風(fēng)接觸后，可能產(chǎn)生再燃燒現(xiàn)象，其后果將是冷渣器內(nèi)不斷結(jié)焦或結(jié)塊，機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行。這一點(diǎn)在國(guó)內(nèi)多臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中也得到了充分驗(yàn)證。所以，此排渣裝置同時(shí)配有滾筒冷渣器，相比風(fēng)水聯(lián)合冷渣器有利于大規(guī)模推廣和應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的帶有分選床的循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為分選床結(jié)構(gòu)及布風(fēng)示意圖。
[0014]圖4為鍋爐排渣管及分選床布置示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1_爐膛下部錐段；2-分選床床體；3-鍋爐排渣口 ；4_鍋爐排渣管；5-分選床布風(fēng)板；6_分選床風(fēng)箱；7_爐膛布風(fēng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、原理和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]圖2和圖3為本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖，排渣裝置主要包括爐膛下部錐段1、鍋爐排渣口 3、鍋爐排渣管4、由水冷壁管構(gòu)成的爐膛布風(fēng)板7和分選床，分選床設(shè)置在爐膛下部錐段I與鍋爐排渣管4之間，其數(shù)量與鍋爐排渣口 3和鍋爐排渣管4數(shù)量相同(參見圖4);每個(gè)分選床包括分選床床體2、水冷布風(fēng)板5和分選床風(fēng)箱6 ;所述分選床床體2由爐膛水冷壁延伸圍繞而成，內(nèi)襯耐磨耐火材料；水冷布風(fēng)板5由部分爐膛布風(fēng)板7延伸而成；分選床風(fēng)箱6位于水冷布風(fēng)板5的下部，并與所述水冷布風(fēng)板5相連。
[0018]由于在爐膛下部錐段設(shè)有分選床，并由分選床風(fēng)箱6獨(dú)立送風(fēng)，在分選床下部流化風(fēng)的作用下(分選床內(nèi)流化風(fēng)速一般為爐膛密相區(qū)流化速度的0.5?1.5倍)，盡管爐膛下部錐段I (密相區(qū))存在較強(qiáng)的顆粒分層現(xiàn)象，在排渣過(guò)程中仍將有一定量的細(xì)小顆粒隨大顆粒一起進(jìn)入分選床，可將隨大渣進(jìn)入分選床的細(xì)小顆粒重新送回爐膛，從而保證爐內(nèi)物料的循環(huán)量，提高爐膛傳熱系數(shù)；在減少鍋爐成本的同時(shí)，有效控制了煙氣中污染物的排放。沉積在分選床床體2底部的剩余大渣則通過(guò)鍋爐排渣管4排出爐膛，并進(jìn)入滾筒冷渣器進(jìn)一步冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，包括爐膛下部錐段(I)、爐膛排渣口(3)、鍋爐排渣管(4)和由水冷壁管構(gòu)成的爐膛布風(fēng)板(7)，其特征在于:在所述爐膛下部錐段(I)上設(shè)有分選床，該分選床的數(shù)量與爐膛排渣口(3)和鍋爐排渣管(4)數(shù)量相同；每個(gè)分選床包括分選床床體(2 )、水冷布風(fēng)板(5 )和分選床風(fēng)箱(6 );所述分選床床體(2 )由爐膛水冷壁延伸圍繞而成，內(nèi)襯耐磨耐火材料；所述分選床風(fēng)箱(6)位于水冷布風(fēng)板(5)的下部；所述爐膛排渣口(3)設(shè)置在分選床床體(2)上，并與鍋爐排渣管(4)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:所述水冷布風(fēng)板(5)由部分爐膛布風(fēng)板(7)延伸而成。
【文檔編號(hào)】F23C10/24GK203744245SQ201420137756
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張縵, 呂俊復(fù), 王慶功, 楊海瑞, 劉青 申請(qǐng)人:清華大學(xué)