折流管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折流管換熱器，所述換熱器的每一層換熱管（2.2）下襯墊有至少一個(gè)導(dǎo)向條（2.3），該導(dǎo)向條（2.3）由橫向設(shè)置的底板（2.3.1）以及豎向設(shè)置的豎板（2.3.2）構(gòu)成“L”形結(jié)構(gòu)，且構(gòu)成導(dǎo)向條（2.3）的豎板（2.3.2）上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽（2.3.3），所述螺旋纏繞的換熱管（2.2）嵌至于上述凹槽（2.3.3）內(nèi)。本實(shí)用新型折流管換熱器，換熱管之間定距纏繞且換熱性能高。
【專利說明】折流管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是涉及一種用于冷凝、冷卻或汽化工藝介質(zhì)的折流管換熱器，屬于換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉油、化工、電力、冶金等行業(yè)需要換熱器對(duì)不同工藝介質(zhì)進(jìn)行冷凝、冷卻或汽化，常規(guī)的換熱器有管式換熱器和板式換熱器，但是在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，管式換熱器有傳熱死區(qū)、有效換熱面積小、鋼材耗用多、傳熱效率差、熱端溫差大、熱補(bǔ)償能力差、不利于大型化等缺陷；而板式換熱器耐壓能力差、泄露點(diǎn)多、不適用于高溫高壓場(chǎng)合且其結(jié)構(gòu)同樣不適合于大型化；
[0003]為此，人們開發(fā)了纏繞式換熱器來解決上述問題，但是，由于纏繞式換熱器采用人工操作方式進(jìn)行對(duì)換熱管進(jìn)行纏繞，因此不同人員進(jìn)行施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差導(dǎo)致相鄰換熱管之間的間距不等，從而影響纏繞后的換熱器的外形美觀性以及成品換熱器的換熱性能；并且為了能夠便于裝配，減少纏繞好后的中心管組部件順利的插入殼體內(nèi)時(shí)因發(fā)生碰擦而損傷換熱管，中心管組部件與殼體內(nèi)壁之間連接有一的裝配間隙，但是這樣一來在進(jìn)行換熱工作時(shí)，進(jìn)入殼體內(nèi)的介質(zhì)將直接經(jīng)該裝配間隙流出，大大影響了換熱器的換熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種換熱管之間定距纏繞且換熱性能高的折流管換熱器。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體，所述殼體為一筒狀結(jié)構(gòu)，殼體的殼壁上設(shè)置有兩個(gè)流質(zhì)一接口，殼體的兩端設(shè)置有橢圓封頭，所述殼體內(nèi)套裝有中心管組部件，所述中心管組部件包含有中心筒上纏繞有至少一層換熱管，所述換熱管的兩端分別插入位于兩端的管板上，所述管板安裝于上述橢圓封頭上，且管板朝向殼體外的一端上安裝有一集流箱；
[0006]每一層換熱管下襯墊有至少一個(gè)導(dǎo)向條，該導(dǎo)向條由橫向設(shè)置的底板以及豎向設(shè)置的豎板構(gòu)成“L”形結(jié)構(gòu)，且構(gòu)成導(dǎo)向條的豎板上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述螺旋纏繞的換熱管嵌至于上述凹槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型折流管換熱器，所述換熱管螺旋纏繞。
[0008]本實(shí)用新型折流管換熱器，當(dāng)換熱管纏繞設(shè)置有多層時(shí)，上下相鄰兩層的換熱管螺旋纏繞方向相反。
[0009]本實(shí)用新型折流管換熱器，上述中心管組部件上包裹有夾套，所述夾套左右兩端與殼體的內(nèi)壁焊接相連。
[0010]本實(shí)用新型折流管換熱器，所述集流箱包含有連接筒和流質(zhì)二接口，所述連接筒的兩個(gè)開口內(nèi)徑一大一小，且兩個(gè)開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒的大開口端連接于上述管板上，所述連接筒小開口端與流質(zhì)二接口連接。[0011]本實(shí)用新型折流管換熱器，所述換熱管為無縫管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型通過夾套設(shè)置，避免了殼體內(nèi)的工作介質(zhì)發(fā)生短路，充分保證了兩種介質(zhì)的換熱面積，提高了換熱器的換熱效率；同時(shí)，通過導(dǎo)向條的設(shè)置，保證了同一層上纏繞的換熱管能夠定距纏繞，保證了其美觀性和換熱效果；并且通過圓弧過渡連接的連接筒替換常規(guī)的大小頭接頭，使得整個(gè)換熱器的承壓能力更高；另外，換熱管采用無縫鋼管，極大的提高了其耐壓能力，使得其能夠應(yīng)用于高壓高溫環(huán)境中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型折流管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型折流管換熱器的中心管組部件的局部示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型折流管換熱器的中心管組部件的導(dǎo)向條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型折流管換熱器的圖3的A-A剖視圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型折流管換熱器的圖3的B-B剖視圖。
[0019]其中:
[0020]殼體1、中心管組部件2、集流箱3 ；
[0021]橢圓封頭1.1、流質(zhì)一接口 1.2 ；
[0022]中心筒2.1、換熱管2.2、導(dǎo)向條2.3、管板2.4、夾套2.5 ；
[0023]底板2.3.1、豎板 2.3.2、凹槽 2.3.3 ;
[0024]連接筒3.1、流質(zhì)二接口 3.2。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體1，所述殼體I為一筒狀結(jié)構(gòu)，殼體I的殼壁上設(shè)置有兩個(gè)流質(zhì)一接口 1.2(進(jìn)出口),殼體I的兩端設(shè)置有橢圓封頭1.1，所述殼體I內(nèi)套裝有中心管組部件2，所述中心管組部件2包含有中心筒2.1上纏繞有至少一層換熱管2.2，所述換熱管2.2的兩端分別插入位于兩端的管板2.4上,所述管板2.4安裝于上述橢圓封頭1.1上,且管板2.4朝向殼體I外的一端上安裝有一集流箱3 ；
[0026]所述換熱管2.2采用無縫管，所述換熱管2.2螺旋纏繞，且上下相鄰兩層的換熱管2.2螺旋纏繞方向相反，同時(shí)，每一層換熱管2.2下襯墊有至少一個(gè)導(dǎo)向條2.3,該導(dǎo)向條
2.3由橫向設(shè)置的底板2.3.1以及豎向設(shè)置的豎板2.3.2構(gòu)成“L”形結(jié)構(gòu)，且構(gòu)成導(dǎo)向條
2.3的豎板2.3.2上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽2.3.3，所述螺旋纏繞的換熱管2.2嵌至于上述凹槽2.3.3內(nèi)，從而使得每一層中左右相鄰的換熱管間距相等，同時(shí)，通過該導(dǎo)向條2.3使得上下兩層換熱管2.2之間有一定的間隙，便于殼體I內(nèi)的工作介質(zhì)進(jìn)行流動(dòng)換熱；
[0027]上述中心管組部件2上包裹有夾套2.5 (即夾套2.5包裹于最外層的換熱管2.2上)，所述夾套2.5左右兩端與殼體I的內(nèi)壁焊接相連，從而密封住了殼體I與中心管組件2之間的裝配間隙，防止殼體I內(nèi)的工作介質(zhì)短路經(jīng)該間隙流出殼體I ;
[0028]上述集流箱3包含有連接筒3.1和流質(zhì)二接口 3.2，所述連接筒3.1的兩個(gè)開口內(nèi)徑一大一小，且兩個(gè)開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒3.1的大開口端連接于上述管板2.4上，所述連接筒3.1小開口端與流質(zhì)二接口 3.2連接，從而用做換熱管2.2管內(nèi)工作介質(zhì)的進(jìn)出口。
[0029]另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專利的一個(gè)最優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體(I )，所述殼體(I)為一筒狀結(jié)構(gòu)，殼體(I)的殼壁上設(shè)置有兩個(gè)流質(zhì)一接口( 1.2)，殼體(I)的兩端設(shè)置有橢圓封頭(1.1 )，所述殼體(I)內(nèi)套裝有中心管組部件(2)，所述中心管組部件(2)包含有中心筒(2.1)上纏繞有至少一層換熱管(2.2)，所述換熱管(2.2)的兩端分別插入位于兩端的管板(2.4)上，所述管板(2.4)安裝于上述橢圓封頭(1.1)上,且管板(2.4)朝向殼體(I)外的一端上安裝有一集流箱(3)； 其特征在于:每一層換熱管(2.2)下襯墊有至少一個(gè)導(dǎo)向條(2.3)，該導(dǎo)向條(2.3)由橫向設(shè)置的底板(2.3.1)以及豎向設(shè)置的豎板(2.3.2)構(gòu)成“L”形結(jié)構(gòu)，且構(gòu)成導(dǎo)向條(2.3)的豎板(2.3.2)上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽(2.3.3)，所述螺旋纏繞的換熱管(2.2)嵌至于上述凹槽(2.3.3)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述換熱管(2.2)螺旋纏繞。
3.如權(quán)利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:當(dāng)換熱管(2.2)纏繞設(shè)置有多層時(shí)，上下相鄰兩層的換熱管(2.2)螺旋纏繞方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:上述中心管組部件(2)上包裹有夾套(2.5)，所述夾套(2.5)左右兩端與殼體(I)的內(nèi)壁焊接相連。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述集流箱(3)包含有連接筒(3.1)和流質(zhì)二接口(3.2)，所述連接筒(3.1)的兩個(gè)開口內(nèi)徑一大一小，且兩個(gè)開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒(3.1)的大開口端連接于上述管板(2.4)上，所述連接筒(3.1)小開口端與流質(zhì)二接口(3.2)連接。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述換熱管(2.2)為無縫管。
【文檔編號(hào)】F28D7/02GK203824378SQ201420157195
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】孔繁民, 姚明華, 薛林鋒 申請(qǐng)人:江陰金童石化裝備有限公司